Отклонения Средства и методы измерения

Непосредственное значение для себестоимости контролируемой продукции имеет также уменьшение допуска изделия, вызываемое погрешностью измерительного средства. В гарантированный (табличный) допуск, приведённый в стандартах, должны включаться погрешности средств и методов измерения, чтобы, таким образом, действительные размеры изделий не выходили из установленных стандартами предельных значений . Применение сравнительно более грубых средств измерения неизбежно вызывает уменьшение производственного допуска изделий. В общем виде схема расположения полей погрешностей измерений (без учёта вероятностей погрешностей измерения и отклонений размеров контролируемых объектов) приведена на фиг, 116. [c.220]

Средства и методы измерения отклонений формы и расположения поверхностей. Овальность измеряют универсальными приборами, величину овальности определяют как разность наибольшего и наименьшего показаний прибора, полученных при повороте изделия под измерительным наконечником на 180°. [c.512]

Наиболее надежным методом контроля тугой резьбы является контроль по собственно среднему диаметру с ограничением суммарных отклонений шага и половины угла профиля резьбы. Работами Кацнельсон М. Е. [21 ] установлено, что при тугой резьбе собственно средний диаметр необходимо контролировать у всей партии изделий ввиду нестабильности характеристик рассеивания параметра, сумму отклонений шага и половины угла профиля следует контролировать выборочно (при постройке станка), так как рассеивание указанных параметров стабильно. К средствам и методам измерения тугой резьбы предъявляются требования [c.164]

В практике исследовательских работ часто встречаются ситуации, когда необходимо найти наиболее достоверное значение величины и оценить его возможные отклонения от истинного значения на основании измерений, проводимых разными наблюдателями с применением разнообразных измерительных средств и методов измерений в различных лабораториях или условиях внешней среды. [c.149]

СРЕДСТВА И МЕТОДЫ ИЗМЕРЕНИЯ ОТКЛОНЕНИЙ ОТ ПРЯМОЛИНЕЙНОСТИ И ПЛОСКОСТНОСТИ [c.141]

СРЕДСТВА и МЕТОДЫ ИЗМЕРЕНИЯ ОТКЛОНЕНИЙ ОТ ФОРМЫ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ [c.178]

Неточность средств и методов измерения. В процессе обработки измеряют вновь образованные размеры обработанных поверхностей детали, причем измерение осуществляется относительно основных конструкторских баз. Результат обмера не точно совпадает с действительным размером, так как существует погрешность измерения. При обычных измерениях деталей считается допустимой погрешность измерения в пределах 1/5—1/10 допуска, установленного на измеряемый размер. Таким образом, на результат измерения обработанного размера влияет не только погрешность обработки, но и погрешность измерения. Наличие погрешности измерения вынуждает сужать поле допуска для непосредственной обработки, так как допустимое отклонение размера по чертежу должно включать погрешность обработки и погрешность измерения если величина погрешности измерения А зму а поле допуска размера обработанной детали б при номинале А, то допуск на обработку составит б — Ац м = обр- Исходя из изложенного, рекомендуется выбирать средства измерения с таким расчетом, чтобы погрешность измерения не превышала установленные пределы. [c.55]

Средства и методы измерения отклонений от правильной цилиндрической формы [c.730]

В практике исследовательских работ часто встречаются ситуации, когда необходимо найти наиболее достоверное значение величины и оценить его возможные отклонения от истинного значения на основании измерений, проводимых разными экспериментаторами с применением разных измерительных средств и методов измерений в различных лабораториях или условиях внешней среды. Ряды получаемых при этом результатов измерений называются неравномерными (неравноточными), если оценки их измерений заметно отличаются друг от друга, а средние арифметические являются оценками одного и того же значения измеряемой величины. Неравноточные результаты измерений возникают, если заданная величина измерялась средствами измерений различной точности, одинаковой точности, но при разном числе измерений одинаковой точности при одинаковом числе измерений, но в различных условиях. [c.170]

Стандартные допуски не только используются при определении предельных отклонений, но и имеют самостоятельное значение, образуя шкалу точностей, применяемую при оценке точности оборудования, способов обработки, средств и методов измерения и т. п. [c.22]

Предельное отклонение диаметра окружности выступов непосредственного влияния на качество передачи не оказывает, равно как и предельное биение окружности выступов Ец, пределы этих погрещностей стандартом установлены для тех случаев измерения некоторых элементов колеса, в которых окружность выступов является установочной базой измерительного инструмента (см. главу Средства и методы контроля зубчатых передач ). [c.402]

Выбор средств измерений выполняется в соответствии с государственными стандартами, которые устанавливают допускаемую погрешность измерений Ал в зависимости от предельных отклонений контролируемого параметра. Например, ГОСТ 8.051—81 устанавливает допускаемые погрешности при измерении линейных размеров до 500 мм. Допускаемые погрешности измерений включают погрешности мер и измерительных приборов, условий их применения и метода измерений. [c.23]

К выверке относятся регулировочные операции, обеспечивающие процесс введения оборудования в положение, предусмотренное проектом, с помощью специальных выверочных опорных элементов, центровочных приспособлений и грузоподъемных средств, а также технологические процессы и операции по измерению отклонений и контролю положения элементов оборудования. Средства и технологию измерения и контроля выбирают в зависимости от заданных допускаемых отклонений. При этом применяют средства измерений и методы контроля точности, приведенные в гл. 3 и 5. [c.596]

Соответствие достигнутой точности сборки, требуемой по техническим условиям, определяется, как известно, измерением. В процессе измерения инструмент или контрольный прибор в общем случае устанавливается на одну из измерительных баз собираемого изделия. Отклонение формы, а также состояние поверхности базы изделия (равно, как и базы инструмента, прибора) вызывают погрешности установки измерительного средства. Погрешности могут возникать также при настройке измерительного прибора или инструмента на контролируемый размер, при этом численная величина погрешности зависит от состояния прибора и метода отсчета. Кроме того, погрешности настройки возможны также в процессе самого измерения в связи с изменением прикладываемых сил, а также из-за недостаточной жесткости измерительного прибора, различия температуры контролируемого изделия и прибора, технического состояния последнего. [c.422]

Методы измерений, осуществляемые с помощью этих средств, в производственной практике разделяют на абсолютный метод измерения, при котором производится отсчёт всей измеряемой величины (например, с помощью штангенциркуля), и относительный или сравнительный метод, при котором производится отсчёт отклонений измеряемой величины от эталона (например, измерение с помощью индикатора часового типа, предварительно установленного по концевым мерам). Приборы, предназначенные в основном для относительных методов измерений, можно использовать для абсолютных методов измерений во всех тех случаях, когда значение измеряе.мой величины не превышает предела измерения по шкале прибора. Так, например, к абсолютным методам измерений относится проверка малых диаметров с помощью индикатора, без предварительной установки его по концевым мерам, а также проверка отклонений от правильной геометрической формы (конусность, овальность, биение, огранка и др.) с помощью любых рычажных приборов. [c.171]

Методические ошибки порождают в ряде случаев неправильные методы измерения и выбор средств измерения. Например, измеряя осевое перемещение шпинделя по схеме, показанной на фиг. 21, а, часто забывают о том, что измеряют сумму погрешностей осевого перемещения и отклонения от перпендикулярности торца шпинделя к оси его вращения. Измерение по схеме фиг. 21, б исключает влияние последней погрешности. [c.724]

В справочнике даны материалы по расчету кинематической точности передач и технологических процессов, анализу и регулированию производственной точности, статическому анализу точности станков в эксплуатации, адаптированному управлению точностью обработки на автоматах. Освещены выбор средств измерений, метрологический контроль. Описаны средства измерений линейных н угловых размеров, допуски на калибры, методы измерения резьб, зубчатых колес, отклонений формы и расположения поверхностен, шероховатости поверхности приведен ценник. [c.2]

Для осуществления рассматриваемого способа необходимо прежде всего иметь средства для измерения величин или отклонений упругих перемещений системы СПИД. В большинстве случаев приходится прибегать к косвенным методам измерения. Теоретически для измерения величины расстояния между режущей кромкой инструмента и базой станка или приспособления, определяющей положение обрабатываемых деталей, можно использовать упругие деформации любой детали системы СПИД. В первую очередь это относится к деталям, входящим своими размерами в качестве звеньев в размерную цепь, замыкающим звеном которой является расстояние между кромкой режущего инструмента и базой станка. [c.333]

Наиболее распространен последний метод, при котором средства измерений выбирают по известным значениям номинального размера d, допуска на изготовление IT и погрешности измерений б. Под погрешностью измерений понимают отклонение результата измерения от истинного значения измеряемой величины. Допускаемые погрешности измерений при приемочном контроле на линейные размеры до 500 мм устанавливает ГОСТ 8.051-81. Здесь пофешности приняты равными 20...35 % от допуска на изготовление детали. Предельные пофешности измерения наиболее часто употребимыми средствами контроля деталей приведены в табл. 4.6. [c.478]

Погрешность измерения является результатом несовершенства метода измерения (методическая погрешность), средств измерения (инструментальная погрешность) и неточностей отсчитывания показаний (субъективная погрешность). В то же время методическая погрешность включает погрешность базирования, погрешности, обусловленные измерительной силой, изменением размеров контролируемого изделия в результате отклонений температуры изделия от нормальной температуры и др. Погрешность средства измерения, используемого в нормальных условиях, называют основной, а составляющую погрешности средства измерения, вызванную использованием его в условиях, отличающихся от нормальных, называют дополнительной погреш- [c.15]

При выборе метода и типа прибора необходимо учитывать возможность контроля предписанного чертежом параметра, пределы измерения, допускаемые отклонения контролируемого параметра, погрешность измерения и прибора, производительность средств измерения, форму, размеры и материал детали и другие факторы. [c.378]

Стандартные термины и назначаемые иа их базе допуски не предопределяют применение каких-либо конкретных, строго определенных методов и средств измерения отклонений формы и расположения поверхностей. Допускаются любые методы и средства прямого или косвенного измерения этих отклонений, если они обеспечивают соблюдение допусков в соответствии со стандартными определениями. Более детальные сведения о методах и средствах измерения отклонений и расположения по- [c.382]

Погрешности самих измерительных приборов являются одной из составляющих суммарной погрешности регулирования. При активном контроле измерительное устройство фиксирует отклонения размеров деталей от настроечного. В этом смысле средства активного контроля принципиально не отличаются от средств послеоперационного автоматического контроля. Поэтому нормировать погрешности самих измерительных приборов при активном контроле можно так же, как и при обычных методах измерения. [c.553]

Погрешность измерения является результатом несовершенства метода измерения (погрешность метода), средств измерения (погрешность средства измерения) и неточностей отсчета показаний (погрешность отсчета). В то же время погрешность метода включает погрешность базирования, погрешность, обусловленную измерительным усилием, изменением размеров контролируемого изделия из-за отклонений от нормальной температуры и др. Погрешность средства измерения, используемого в нормальных условиях, называют основной, а погрешность средства измерений, вызванную использованием его в условиях, отличающихся от нормальных, называют дополнительной погрешностью средства измерения. [c.463]

В зависимости от способа представления продукции на контроль для отбора единиц продукции в выборку используют методы случайного отбора, наибольшей объективности, систематического отбора. Выборки, извлекаемые из контролируемой совокупности, разбиваются на простые и расслоенные Измерение параметров деталей проводят измерительными средствами с ценой деления шкалы не более /д поля допуска измеряемой величины. Полем допуска называется поле, ограниченное верхним и нижним отклонениями. В рассматриваемом случае оно равно 0,23 мм. Результаты измерения параметров деталей, изменения и перерывы технологического процесса (смена или переточка инструмента, смена заготовки, изменение режимов обработки, подналадка оборудования и т. п.) записывают в протоколы измерения. [c.527]

Для того чтобы более или менее полно описать метрологические свойства лабораторного анализатора, обычно определяют среднеквадратическое отклонение показаний и систематическую погрешность, а также вариацию показаний, предельную погрешность, коэффициент вариации, стабильность измерительного прибора и порог его чувствительности [15]. Пределы допускаемых основной и дополнительной погрешностей определяют класс точности лабораторного анализатора, присваиваемый согласно ГОСТ 13600—68 и в большинстве случаев обозначаемый числом из некоторого ряда. Основной технической задачей метрологического обеспечения измерительного прибора следует считать построение его поверочной схемы, начиная от эталонов и кончая образцовыми средствами низших разрядов. Используются три принципа поверки измерительных приборов по образцовым мерам (стандартным образцам), образцовым приборам и методом поэлементной поверки по образцовым мерам или средствам измерения. Последний метод применяется, когда невозможно использовать первые два. [c.63]

Отсюда перед конструктором, а также перед технологами и метрологами всегда стоит задача — рационально, на основе тех-нико-экономических расчетов, разрешать противоречия между эксплуатационными требованиями и технологическими возможностями, исходя, в первую очередь, из необходимости выполнения эксплуатационных требований. Вместе с тем такие предельные отклонения и допуски, проверка соблюдения которых не обеспечена достаточно точными и надежными методами измерения и измерительными средствами, назначаться не должны. При решении этой задачи следует иметь в виду, что изготовление деталей по 2-му классу точности на современных отечественных станках не представляет большой трудности. Очень важно обоснованно установить максимальные допуски на функциональные размеры несопрягаемых поверхностей (например, на диаметры сопел пневмо- и гидросистем, жиклеров карбюраторов и т. п.) и максимальные допуски посадок для ответственных соединений. Эти допуски устанавливают исходя из допустимых отклонений эксплуатационных показателей машины или другого изделия и соответственно называют функциональным допуском параметра (например, размера) бф и функциональным допуском посадки бДф- [c.46]

Статистические методы регулирования технологических процессов и контроль качества (методы точечных диаграмм). Кривые распределения не дают представления об изменении рассеивания размеров деталей во времени, т. е. в последовательности их обработки. Тем самым не представляется возможным осуществлять регулирование технологического процесса и контроль качества изделий. Для этой цели применяется метод медиан и индивидуальных значений (х — XI) (ГОСТ 15893—70) и метод средних арифметических значений и размахов (х — Я), ГОСТ 15899—70. Оба метода распространяются на показатели качества продукции (точность размеров деталей, отклонения формы, дисбаланс, твердость и другие отклонения), значения которых распределяются по законам Гаусса или Максвелла. Стандарты распространяются на технологические процессы с запасом точности, для которых коэффициент точности находится в пределах 0,75—0,85. Метод медиан и индивидуальных значений рекомендуется применять во всех случаях при отсутствии автоматических средств измерения, вычисления и управления процессами по статистическим оценкам хода процесса. Второй же метод ГОСТ рекомендует применять для процессов с высокими требованиями к точности и для единиц продукции, связанных с обеспечением безопасности движения, экспресс-лабораторных анализов, а также для измерения, вычисления и управления процессами по результатам определения статистических характеристик при наличии автоматических устройств. [c.26]

Не предусматриваются требования к точности измерения, например, в ГОСТ 2.106-68, в котором регламентируются требования к программам и методикам испытаний и в ГОСТ 2.114—70, в котором устанавливаются требования к методам контроля (испытаний, анализа измерений). Некоторые НТД, регламентируя методы оценки точности технологических процессов, устанавливают, что измерения контролируемых параметров следует проводить средствами измерений с ценой деления шкалы не более 1/6 допуска на измеряемую величину или не более 1/3 допускаемого отклонения. Это связано с тем, что нередко отождествляются различные по содержанию понятия погрешность измерения , погрешность СИ и цена деления СИ . Обоснование норм точности измерений должно вьшолняться, исходя из заданных требований к достоверности контроля или точности испытаний. Этот принцип апробирован, например, практикой назначения и реализации измерений линейных размеров до 500 мм (ГОСТ 8.051-81). В этом стандарте регламентируются пределы допускаемых погрешностей измерений в зависимости от допусков на изготовление и номинальных размеров. [c.32]

Относительный метод измерения заключается в определении отклонения измеряемой величины от меры. Величина этого отклонения может быть значительной и зависит от предела измерения (размаха шкалы) отсчетного устройства измерительного средства. [c.227]

Согласно ГОСТ 24642—81 (СТ СЭВ 301—76) Допуски формы и расположения поверхностей. Основные термины и определения , измерениям должна подлежать большая группа различных параметров. Ниже приводятся некоторые из параметров, для измерения которых разработаны специальные средства и методы измерения 1) отклонения формы (отклонения от прямолинейности, плоскостности, круглости, цилиндричности, отклонения профиля продольного сечения цилиндрической поверхности, частным случаем которых является конусообразность, бочкообразность и сед-лообразность) 2) отклонения расположения (отклонения от параллельности и от перпендикулярности плоскостей, осей и прямых линий, отклонения от соосности и от симметричности) 3) суммарные отклонения формы и расположения (радиальное и торцовое биение, отклонения заданного профиля и поверхности). [c.281]

Расчет размерных цепей является обязательным этапом конструирования изделий (мащин), а также их производства и эксплуатации, позволяющим правильно назначить номинальные размеры, допуски и предельные отклонения звеньев размерной цепи, провести анализ правильности простановки размеров и отклонений на рабочих чертежах, обосновать последовательность выполнения технологических операций при изготовлении изделий, рассчитать точность технологической оснастки, выбрать средства и методы измерений и определить наиболее рентабельный вид взаимозаменяемости. Квалифицированный рабочий-мащиностроитель при необходимости должен уметь проверить правильность простановки размеров и их отклонений на чертежах, т. е. решить элементарные задачи размерных цепей. Наиболее вероятно решение обратной задачи линейной размерной цепи. [c.267]

Изготовление зубчатых колес — дорогостоящая и трудоемкая операция, требующая высокой культуры производства, применения современного технологического оборудования, средств и методов измерения, своевременного внедрения новых стандартов. В настоящее время на зубчатые передачи существует 32 Государственных стандарта. Они регламентируют терминологию и обозначения зубчатых передач и зуборезных инструментов, допуски и предельные отклонения зубчатых колес и передач, средства контроля зубчатых колес и передач, правила оформления рабочих чертежей зубчатых колес и червяков по ЕСКД. Сейчас эти стандарты пересматриваются с целью унификации по всем взаимодействующим факторам, начиная с терминологии и кончая методами и средствами контроля. Внедрение в промышленность новых стандартов СЭВ обеспечит единство понятий и результатов расчета во всех отраслях машиностроения, ограничит номенклатуру зуборезного и зубоизмерительного инструмента, установит единообразие методов и средств контроля зубчатых колес, а также оформления чертежей и, следовательно, снизит трудоемкость проектно-конструкторских работ. Все это будет способствовать экономическому и научно-техническому прогрессу. [c.4]

Очевидно, что достаточно полный комплекс измерений, позволяющих всесторонне вскрыть сущность процессов и явлений в излучателе твердотельного лазера, является необходимым для разработчиков лазеров и может быть осуществлен только в хо-)ошо оснащенных измерительными средствами лабораториях. 3 организациях, занимающихся эксплуатацией лазерных технологических установок, также необходимо осваивать хотя бы простые и доступные методы измерений параметров резонатора и пучка излучения, которые позволяли бы судить о соответствии характеристик установки технологическому режиму или об их отклонениях. В настоящем разделе рассматриваются вопросы измерительной техники, непосредственно связанные с решением задач термооптики твердотельных лазеров, к которым можно отнести определение общего тепловыделения в активном элементе, измерение термооптических характеристик лазерных сред, исследование термооптических искажений и напряжений в активных элементах. [c.173]

Диференцированный (или элементный) метод измерения, который сводится к независимой проверке каждого элемента отдельно. Этот метод, связанный с применением обычных универсальных измерительных средств, не дает непосредственной уверенности в соблюдении предельных контуров проверяемых зделий. Для этой цели результаты измерений каждого отдельного элемента должны быть суммированы и сопоставлены с нормированными предельными размерами проверяемого объекта. Так, например, при проверке отдельно среднего диаметра, шага и половины угла профиля резьбы необходимо путем суммирования результатов измерения этих элементов убедиться в том, что привеаенный средний диаметр резьбы, включающий отклонения шага и половины угла профиля, лежит в заданных пределах. [c.58]

Погрешность измерения является результатом несовершенства метода измерения (погрешность метода), средств измерения (погрешность средства измерения) и неточностей отсчитывания показаний (погрешность отсчитывания). В то же время погрешность метода включает погрешность базирования, погрешности, обусловленные из.мерительной силой, изменением размеров контролируемого изделия в результате отклонений температуры изделия от нормальной температуры и др. Погрешность средства измерения, используемого в нормальных условиях, называют основной, а погрешность средства измерения, вызванную использованием его в условиях. от.иичающихся от нормальных, называют дополнительной погрешностью средства измерения. Нормальные условия выполнения линейных измерений в пределах 1 — 500 мм и измерений углов с длиной меньшей стороны до 500 мм устанавливает ГОСТ 8.050 — 73. [c.67]

Для измерения отклонений размеров форм и расположения поверхностей деталей разработаны методы и технические средства, которые учитывают не только вид оцениваемого отклонения, но и геометричв- [c.19]

С помощью распространенных на практике плоских стеклянны.ч пластин для интерференционных измерений осуп1есгвляется технический интерференционный метод измерения срединной длины и отклонений от плоскостности концевых мер низших разрядов, а также отклонений от плоскостности рабочи.х поверхностей других средств измерений. Стеклянную пластину накладывают на поверхность измеряемого предмета и добиваются появления интерференционных полос, создавая между внутренними поверхностями воздущный клин. При наличии выпуклости проверяемой поверхности (мера /) (рис. 3.31,а) полосы выпуклые по отнощению к ребру клина, а при наличии вогнутости (мера 2) —вогнутые. Величина отклонения от плоскостности на основании изложенного выше [c.118]

Примечание. Приведенные в таблице предельные погрешности методов измерений определены для следующих условий 1. Разность коэффициентов линейного расширения измерительных средств и измеряемых деталей принята не выше 3- 10 6. 2. Отклонения температуры, при которой производятся измерения, от нормальной температуры измерения (20°С) не превышают указанных в табл. 23. 3. Температуры концевых мер и измеряемых деталей предполагаются выравненными в пределах 0,15 С. 4. Погрешность размера, вызванная отклонением от температуры, в общем виде выражается следующей формулой ° " где А/ — поправка на температурную погрешность измерения 1 — контролируемый размер С и 02 — коэффициенты линейного расширения контролируемой детали (объекта) и измерительного средства == (20 — — разность мену1у нормальной температурой и температурой контролируемой детали (объекта) = (20 — — разность между нормальной температурой и температурой измерительного средства. 1 [c.754]

Пример. Необходимо проверить вал диаметром 4пл с от слонеиием - мм Из табл. 21 нз псрссечсиин вертикальной колонки цифр ипп рвала 30—50 и горизонтального ряда, СОО-ЕС-СТВУЮШПП пол Л пуска вала X. находнм величину допустимой предельной погрешности измерения 6 мк. Из табл. 22 выбираем подходящие измерительные средства, например микрометр повышенной точности (погрешность метода измерения 5,5 мк). Допустимые отклонения температуры от нормальной (20°С) не должны превышать при этом 6 (табл. 23). [c.755]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...