Магнитотвердые Порошковые

Порошковые магнитотвердые материалы. Спеканием порошков получают дисперсионно-твердеющие сплавы системы Fe—А1—Ni—Со. Спекание магнитов, формованных из шихты тих сплавов, проводят в вакууме При температуре 1200—1300 °С в течение 1—5 ч остаточная пористость при этом составляет 3—7 % и приво-Лит к снижению параметра Ш тах-Изготовление беспористых порошковых Магнитов методом горячего прессова-йия обеспечивает повышение магнитных свойств. [c.541]

Магнитотвердые материалы для постоянных магнитов по способу изготовления подразделяют на литые, порошковые и деформируемые. [c.553]

Порошковые магнитотвердые материалы [c.555]

Для цифровой записи еще более перспективна лента, состоящая из основы, подслоя из магнитомягкого материала и рабочего слоя из частиц магнитотвердого материала, ориентированных перпендикулярно основе. Теоретический предел записываемых на ленту такого типа длин волн — примерно 0,1 мкм (на порядок меньше, чем для лучших порошковых лент). [c.255]

Порошковые магнитотвердые материалы (постоянные магниты), получаемые прессованием порошков с последующей термообработкой. [c.317]

В качестве магнитотвердых материалов применяют также порошковые металлокерамические сплавы. [c.189]

Эти магнитотвердые материалы получают методами порошковой металлургии (жидкофазное спекание). Из них изготавливают магниты, как правило, в форме дисков, колец, пластин. Данные о магнитных свойствах сплавов приведены в табл. 13.27. [c.619]

Магнитотвердые материалы классифицируют по составу и основному способу получения на следующие группы магнитотвердые легированные мартепситные стали литые магнитотвердые сплавы деформируемые магнитотвердые сплавы порошковые магнитотвердые материалы (металлические, ферро- и ферриоксидиые, магпито-пластические, магнитоэластические) сплавы на основе благородных и редкоземельных металлов. Табл. 34 позволяет оценить выделенные группы магнитотвердых материалов по диапазону нормированных магнитных параметров. [c.537]

Феррит М (ВаО бГезОз) (здесь и далее использованы обозначения фаз, принятые на диаграмме рис. 8.15) является магнитотвердым материалом с высокой константой одноосной анизотропии. При изготовлении анизотропных постоянных магнитов из феррита бария по порошковой технологии и прессовании порошков в магнитном поле получают достаточно [c.581]

Применяемые до сих пор порошковые магнитотвердые материалы имеют низкую механическую прочность, сопротивление износу и другие недостатки. Электроосажденные из сернокислого раствора сплавы никель — кобальт с 15—38% N1 имеют коэрцитивную силу до 200—260 эрст и остаточную магнитную индукцию до 4000—6000 гс [246, 247], т. е. коэрцитивная сила покрытий из сплавов выше, чем у отдельных металлов. [c.70]

Большую группу магнитотвердых материалов представляют сплавы, которые вследствие высокой твердости и крупнокристаллического строения плохо поддаются механической обработке. Детали из них полу1 ают обычно методом литья, методом порошковой металлургии. [c.309]

Магнитотвердые ферриты бария, стронция и кобальта (или оксидные магниты) являются ферримагнетиками. Высококоэрцитивное состояние в них обусловлено большой магнитокристаллической анизотропией и мелкозернистой структурой, обеспечиваемой методами порошковой металлургии. Эти материалы отличаются высокой коэрцитивной силой, сравнительно небольшой остаточной магнитной индукцией и удовлетворительным уровнем максимальной удельной магнитной энергии. Эти свойства воспроизводятся на ферритах с одноосной анизотропией, получаемых тек-стурированием заготовок внешним магнитным полем во время формообразования. Недефицитность и дешевизна исходных компонентов, возможность изготовления магнитов по безотходной технологии порошковой металлургии и с высокими магнитными характеристиками обеспечили магнитотвердым ферритам большой удельный вес (более половины) в производстве постоянных магнитов. [c.620]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...