Измерительные устройства для контроля пневматические

МЕХАНИЗМ ПНЕВМАТИЧЕСКОГО КОНТАКТНОГО ИЗМЕРИТЕЛЬНОГО УСТРОЙСТВА ДЛЯ КОНТРОЛЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ [c.100]

При испытании таких приборов с пределами измерения до 10 мм и при рабочем давлении воздуха 1—2 кг / л< погрешность измерений не превышает 15 мкм. Настройка прибора на заданный размер достигается изменением зазора Si винтом 2. Разработка пневматических приборов с большими пределами измерений открывает возможности их использования для контроля нескольких ступеней валов без переналадки измерительного устройства, для многодиапазонной сортировки деталей с широкими допусками и т. д. [c.119]

Пневматические измерительные системы отличаются значительной инерционностью. Применительно к устройствам для контроля деталей в процессе обработки это оказывается положительным фактором, так как обеспечивается усреднение результатов измерения и тем самым уменьшается вероятность подачи ложных команд на управление станком, облегчается контроль деталей с прерывистыми поверхностями и т. д. [c.119]

Рассмотрим типовую наладку измерительной оснастки автомата БВ-8011 для контроля детали типа втулки. Оснастка размещена на двух позициях (рис. 203). На первой позиции установлена измерительная станция (рис. 203, а) для контроля наружного и внутреннего диаметров и длины. Контроль наружного диаметра в двух сечениях производится двумя плавающими скобами, оснащенными электроконтактными двухпредельными датчиками. Контроль внутреннего диаметра в двух сечениях и контроль конусности отверстия осуществляется пневматической пробкой при помощи трех пневмоэлектроконтактных датчиков. Длина контролируется двухпредельным электроконтактным датчиком при помощи передаточного рычага. Станция размещена на двух каретках. На верхней вертикальной каретке укреплены плавающие измерительные скобы, а на нижней горизонтальной каретке — пневматическая пробка и устройство для контроля длины. [c.360]

Разработаны также бесконтактные устройства для контроля в процессе обработки, основанные на пневматическом, индуктивном, фотоэлектрическом и радиационном методах измерения. При достаточных величинах измерительных усилий контактный способ более надежен, несмотря на износ измерительных наконечников и оставление следа на тонко обработанной поверхности детали. [c.158]

Сравнение конструкций устройств для контроля размеров в процессе обработки, оснащенных электроконтактными и пневмо-электроконтактными датчиками, говорит о большей сложности вторых. В них, кроме электроконтактного, имеется еще и пневматический датчик. И тем не менее эти устройства за последние годы получили более широкое распространение. Объясняется это их способностью давать усредненные результаты измерения. Вибрации и небольшие случайные колебания измерительных наконечников контрольных устройств в процессе обработки, благодаря инерционности пневматической системы, не вызывают подачи ложных команд на управление станком, как это иногда бывает в устройствах с электроконтактными датчиками. [c.85]

Для повышения производительности и точности контроля эвольвентных шлиц применяют комбинированные калибры, которые представляют собой комплексные калибры (рис. 107) с встроенным пневматическим измерительным устройством для измерения с помощью роликов собственных размеров по толщине зубьев и ширине впадин (размеры Мв и М на рис. 108). Подобные комбинированные калибры позволяют автоматизировать процесс контроля, особенно шлицевых отверстий. [c.171]

На рис. 7.5 показана схема пневматического устройства для контроля положения абразивного круга. Давление р в измерительной камере, при постоянных значениях подводимого давления рг и диаметра отверстия входного сопла 1, является функцией расхода воздуха из выходного сопла 2. При врашении абразивного круга его пористая поверхность увлекает частицы воздуха, т.е. круг действует как своеобразный насос, "откачивающий" воздух. Эффект "откачки" зависит от характеристики абразивного круга, скорости его вращения и других факторов. [c.255]

Благодаря известным преимуществам пневматические контроль но-измерительные устройства нашли широкое распространение в отечественном и зарубежном машиностроении. Единственным существенным недостатком пневматических устройств является их относительно большая инерционность. Этот недостаток затрудняет применение указанных устройств для изменения быстро протекающих процессов. [c.187]

Принципиальная схема устройства такого прибора показана на рис. П.50. Воздух поступает в пневматическую сеть прибора через отверстие 1 и затем идет по двум направлениям. Одна ветвь воздухопровода направляет воздух через входное сопло 2 в измерительную головку 6. По второй ветви пневматической сети воздух проходит через входное сопло 10 в сопло 8, рабочее отверстие которого регулируется винтом 7 с коническим концом (вентиль противодавления). Сечения обоих входных сопел 2 и 10 имеют одинаковые размеры. Обе ветви воздухопровода прибора в своей средней части соединяются с камерой 3, в которой помещен чувствительный орган (мембрана) 5. При равенстве давлений воздуха в обеих ветвях воздухопровода мембрана находится в среднем положении. При изменении зазора г давление в правой ветви уменьшится или увеличится, вследствие чего мембрана 5 прогибается в ту или другую сторону. Прогиб мембраны сопровождается замыканием контактов 9 или 4. Для визуального контроля за работой прибора в конструкции предусматривается сигнальное или отсчетное устройство. Приборы дифференциального типа менее чувствительны к колебаниям рабочего давления по сравнению со всеми другими типами пневматических измерительных устройств. [c.373]

Двухконтактное устройство модели БВ-933 для контроля диаметра вала при его обработке на бесцентрово-шлифовальном станке показано на фиг. 100. На сварном основании 2 на двух рамах устанавливаются две каретки 7 на шариковых направляющих. На каждой из них (на плоской пружине) крепится нижний измерительный рычаг 3 вместе с кронштейном 6, несущим электроконтактный датчик 5. На нижнем рычаге (на крестообразном шарнире из плоских пружин) крепится верхний измерительный рычаг 4, передающий отклонения размеров вала на датчик. Подвод измерительных рычагов на измерительную позицию осуществляется пневматическим приводом 8 с золотником 9. Когда рычаги подводятся к измерительной позиции, замыкаются контакты трехконтактного переключателя 1, выключающего питание электрической цепи датчика. [c.245]

Для цехового контроля применяются также пневматические приборы с пружинным редуктором давления воздуха и манометром с трубчатой пружиной в качестве отсчетного устройства. Эти приборы работают при давлении воздуха в питающей сети 4—7кГ/см и в манометре около 2 кГ/см . Приборы оснащаются сменными измерительными го.повками (пробками, кольцами) для контроля изделий различных размеров и конфигураций. Возможен комплексный контроль нескольких размеров (при нескольких отсчетных манометрах). [c.25]

Благодаря инерционности пневматического метода измерений устройство может быть использовано также для контроля при шлифовании прерывистых поверхностей (например, шлицевых валов). Для этой цели над измерительным соплом 5 скобы с зазором 0,1 мм установлен ограничительный колпачок 7. При прохождении измеритель- [c.166]

Бесконтактные пневматические измерительные системы также весьма редко используются в чистом виде при контроле в процессе обработки. Пневматический метод обычно применяется в сочетании с контактными устройствами механического типа (рычажными, седлообразными и др.). Наряду с пневматическими можно также использовать бесконтактные гидравлические измерительные системы. Областью применения гидравлических методов измерения является контроль в жидкой среде (например, в струе жидкости или потоке масла), которая может влиять на точность пневматических методов, особенно при работе с низкими давлениями. Пневматические и гидравлические бесконтактные измерительные системы можно использовать для контроля положения [c.55]

Типичным защитным устройством, к которому очень подходит название измерительный заслон, предназначенным для контроля деталей, поступающих на станок, является автоматическое многомерное контрольное приспособление, установленное перед протяжным станком (фиг. ИЗ) для наружного протягивания плоскостей блока цилиндров [107]. Блок 3 устанавливается вручную на выдвинутую вперед каретку 2 и закрепляется на ней. После этого каретка с блоком перемещается гидроцилиндром на контрольную позицию и прижимается снизу вверх к базовой поверхности 6 контрольного приспособления 5. С помощью электроконтактных или пневматических датчиков, установленных в корпусе приспособления 5 и в каретке 2, в нескольких местах определяется величина [c.177]

Сильфонные датчики обладают теми же достоинствами, что и диафрагменные, но имеют и дополнительное преимущество. Благодаря наличию показывающего прибора облегчается наблюдение за работой автоматического устройства и его настройка. Такие датчики особенно успешно применяются в устройствах для активного контроля в процессе обработки на металлорежущих станках, в подналадчиках. Воздух, подводимый к пневматической измерительной системе, предварительно очищается и стабилизируется по давлению. [c.81]

Для измерений линейных размеров применяются датчики, непосредственно воспринимающие изменение размеров обрабатываемых заготовок. При контроле размеров детали в процессе обработки приходится иметь дело с малыми линейными перемещениями измерительного штифта датчика. Для того, чтобы сделать эти перемещения доступными для визуального восприятия на измерительных приборах шкального типа и для точной передачи на исполнительные органы автоматических устройств, эти перемещения необходимо увеличивать. В зависимости от способа преобразования измерительного импульса датчики могут быть механическими, электрическими, пневматическими и других видов. Эти наименования указывают на основной вид преобразования измерительного импульса в датчике. Во многих случаях датчики являются комбинированными устройствами, в которых имеют место одновременно несколько видов преобразований измерительных импульсов. Основными видами устройств для преобразования измерительных импульсов в датчиках являются электроконтактные с рычажными передаточными устройствами, электроиндуктивные, емкостные, фотоэлектрические и пневматические. [c.360]

Пневматические приборы, обычно имеющие шкалу и обеспечивающие большую, чем калибры, точность измерения, отличаются еще рядом специфических достоинств. Часто очень ценной является возможность измерения без контакта с изделием. Малые размеры измерительного сопла и возможность вынесения в удобное место крупной шкалы обеспечивают широкое применение пневматики в многомерных устройствах. Эти же свойства, а также некоторая инерционность обеспечили преимущественное применение пневматики для контроля в процессе обработки на станке в условиях вибрации. Пневматические измерения легко автоматизируются. [c.394]

На рис. VI. 52 показана схема опытного устройства для активного контроля на специальном токарном станке. Отклонения измерительного рычага 2 контролируются пневматической измерительной системой 1. Эксперимент показал, что пневматика хорошо гасит вибрации показывающего прибора, возникающие при обработке на станке. [c.187]

На плоскошлифовальных полуавтоматах применяют измерительные приборы, предназначенные для активного контроля деталей с гладкими и прерывистыми поверхностями в процессе их обработки на плоскошлифовальных станках с круглым и прямоугольным столом. Прибор позволяет следить по шкале за изменением размера деталей и подает две команды в цепь управления станка. Первая команда регламентирует момент переключения с черновой подачи на чистовую, вторая— отключение станка по достижении размера. Прибор для измерения—пневматический контактный прибор состоит из измерительного устройства, отсчет-но-командного устройства и командоаппарата. Прибор снабжен устройством памяти, позволяющим контролировать прерывистость поверхности с выступами и разрывами различной протяженности. [c.246]

В зависимости от принципа действия приборов ГСП включает в себя ряд отдельных ветвей — электрическую, пневматическую, гидравлическую и др. Предусматривается возможность перехода с одной ветви на другую посредством применения соответствующих устройств для преобразования электрического сигнала в пневматический, гидравлического в электрический и т. п. Одной из основных задач ГСП является создание комплекса измерительных преобразователей с унифицированным выходным сигналом, поступающим на вторичные приборы. Унификация выходного сигнала позволяет резко сократить разнообразие вторичных приборов, обеспечивает их взаимозаменяемость и дублирование показаний и способствует широкому применению машин централизованного контроля (МЦК) и информационных вычислительных машин (ИВМ). [c.33]

Для обеспечения универсальности пневматического устройства наиболее часто требуемые измерительные элементы (головки, пробки, кольца и т. д.) включают в комплект прибора, а для экономичности контроля Б массовом производстве, напротив, общую универсальную [c.454]

Пневматические приборы обладают высокой точностью, позволяют производить дистанционные измерения малогабаритная пневматическая измеритйаьная оснастка позволяет производить измерения в относительно труднодоступных местах и создавать наиболее простые конструкции измерительных устройств для контроля практически любых линейных параметров деталей. [c.63]

Принципиальная схема механотронного индикаторного устройства для контроля давления в пневматической измерительной установке показана на фиг. 5, г. Воздух, поступающий из трубопровода 3, проходит через сопло 2 в щель, которая находится между торцом сопла и поверхностью контролируемой детали 1. В зависимости от изменения щирины этой щели меняется и давление воздуха в отрезке трубки, контролируемое с помощью механотронного датчика давления. Мембрана 4 этого манометра соединена с подвижным стержнем 5 механотрона 6. [c.127]

Автоматический контроль отверстия с применением фотоэлемента. Схема пневматического измерительного устройства для автоматического контроля отверстия в процессе хонингования показана на фиг. 203. Это устройство управляет станком и обеспечивает хонингование отверстия без сужения его в середине, называемого корсетностью, благодаря автоматическому переходу хона от пояса к поясу отверстия детали 12. Воздух из сети подводится к блоку 1, в котором имеется водоотделитель, фильтр и редукционный клапан. Очищенный воздух постоянного давления подводится к нижнему концу стекляннрй конусной трубки 2 и поднимает поплавок 3 вверх. Одновременно по трубке 9 воздух проходит через дроссельный клапан б и по трубке 7 поступает к калибро- [c.203]

Пневматический метод измерения получил широкое распространение в нашей стране и за рубежом. Это объясняется рядом характерных преимуществ и свойств пневматического метода. Пневматические измерительные системы обладают высокой чувствительностью (передаточным отношением) при простой схеме и конструкции и удобстве обслуживания. В зависимости от решаемой метрологической задачи они позволяют получить регулируемое передаточное отношение 2000 ч--f- 2 0000, а при необходимости и до 50 ООО, соответственно цена деления составляет 1 0,1 мкм. Приборы имеют достаточно высокую стабильность и незначительные погрешности измерений. Одной из причин широкого распространения пневматического метода является возможность осуществления бесконтактных измерений. Измерительная оснастка певматических датчиков имеет малые габариты, и поэтому метод может применяться для измерения в труднодоступнызС местах, где другие методы неприменимы. Отсчетные устройства отделены от измерительных узлов. Дистанционность измерений, а также нечувствительность к вибрациям позволяют применить пневматический метод в устройствах для контроля в процессе обработки. Пневматический метод измерений позволяет осуществлять простые счетные операции сложение, вычитание, усреднение измеряемых величин, их запись и запоминание. Пневматические измерительные устройства легко автоматизируются. [c.155]

Механизация и автоматизация контрол конусов. В последнее время на заводах уделяется все больше внимания механизации и автоматизации контроля конусов с помощью пневматических измерительных устройств. Конуса втулок проверяются коническими пробками, которые имеют по два независимых друг от друга воздушных канала, связанных с двумя отсчетными устройствами. Конусность определяется по разности показателей в обоих устройствах. Устройства для контроля наружных конусов проще, конусные валы кладутся на призму, к которой на кронштейнах прикреплены два измерительных сопла. Контроль заключается в сравнении проверяемых конусных валов с образцовым конусом. Известны также автоматические средства контроля конусов, основанные на использовании электроконтактных датчиков. [c.131]

Более совершенной конструкцией обладает устройство для контроля глубоких отверстий, показанное на фиг. 117. Измерительные рычаги 1 и2 передают результаты измерения на промежуточные рычаги Зя4. Суммирование результатов измерений осуществляется соплом 5 пневматического датчика. Это сопло для уменьшения влияния вибраций подвешено на плоских пружинах 6. Все устройство расположено на полутрубе 7, что делает его независимым от поперечных перемещений шлифовального круга. [c.594]

Комплексный контроль позиционных отклонений может быть заменен поэлементным контролем межосевых расстояний или координатными измерениями, для чего применяют как универсальные средства измерения (штангенциркули, микрометры, инди-като1)ные скобы, универсальные микроскопы, коордйнатноизмери-тельные машины, проекторы, делительные головки и т. п.), так и специальные измерительные устройства (индикаторные, пневматические и др.). Указания о поэлементных проверках, заменяющих контроль позиционшх допусков, и методике их проведения см. в п. 2.4 и работе ИЗ]. [c.494]

Контрольные приспособления, проектируемые для проверки каждой конкретной детали, должны иметь необходимую износоустойчивость рабочих поверхностей, обладать хорошей технологичностью, обеспечивать удобство в эксплуатации, большой срок службы, механизацию установки и крепления измеряемой детали, относительно небольшую себестоимость. На контрольных приспособлениях могут устанавливаться шкальные измерители — индикаторы, микроиндикаторы, датчики с отсчетными шкалами, пневматические измерительные устройства, светосигнальные, оснащенные комбинированными измерителями, и др. Значительная часть приспособлений, проектированных для серийного производства, позволяет осуществлять процесс контроля так же быстро, как и обработку деталей, что неосуществимо универсальными средствами. [c.562]

Средства активного контроля при хонинговании. Устройства с жесткими калибрами-пробками [5] широко применяются на хонинговальных станках благодаря простоте конструкции. Для контроля при хонинговании точных отверстий на ЗИЛе применяется пневматическое контактное устройство (рис. III.31). Измерительный узел, состоящий из двух стальных губок 5, оснащенных твердосплавными пластинками 6, и клапанного узла 2, вмонтирован в хонинговальную головку /i . Губки 5, подпружиненные четырьмя пружинами 9, касаются поверхности обрабатываемого отверстия пластинками 6. При выходе хонголовки из отверстия разжатие губок ограничивается упорными планками 4, закрепленными в хонголовке 10. На концах губок имеются входные фаски для плавного входа их в отверстие. Клапанный узел 2 состоит из корпуса 12 с упором 13, наружной гильзы 1 с направляющей втулкой 15 и собственно конического клапана 3, ког-торый поджимается пружиной 14 к седлу втулки 15. Пружина 8 прижимает клапанный узел, свободно сидящий в корпусе хонголовки, упором 13 в правую губку. Стержень клапана 3 прижат к опорной поверхности винта 7, который служит для регулировки начального зазора между клапаном и седлом втулки. Воздух после стабилизатора [c.175]

Схема многомерного пневматического приспособления [7] для контроля диаметров, некруглости и конусности 31 отверстия передней бабки токарного станка, разработанного БВ, изображена на рис. П1.42, а. Диаметры контролируемых отверстий находятся в пределах от 22 до 150 мм. Допуски на размеры заданы по 2-му и 1-му классам точности. Проверяемую деталь 1 снимают краном с рольганга 12, подают на приспособление 5 и фиксируют двумя базовыми штифтами 2. Справа и слева установлены измерительные каретки 3, несущие пневматические пробки 4. На правой измерительной каретке установлено 19 пневматических пробок, а на левой — 12. С помощью маховичка 11, на оси которого сидит шестерня 8, и рейки 9 каретки перемещаются по цилиндрическим направляющим 10 на роликах 7, и пневматические пробки вводятся в проверяемую деталь и выводятся из нее. Результаты измерения фиксируются на визуальном отсчетном устройстве 6, расположенном рядом с приспособлением. Отсчетное устройство состоит из семи пятитрубных приборов низкого давления с водяным манометром, собранных в один блок. [c.191]

Если всем требованиям удовлетворяет несколько типов приборов, то выбирают наиболее простой, надежный, дешевый и удобный в обуслуживании. Особо выгодно использовать измерительные системы, для которых промышленностью выпускаются готовые узлы преобразователи, показывающие и командные устройства, усилители, вспомогательная оснастка и т. д. В одном и том же автомате иногда целесообразно применение нескольких различных методов измерения например, пневматического для дифференциального измерения и электроконтактного для измерения формы движущегося изделия, при контроле которой требуется весьма малая инерционность прибора. [c.269]

Защитным устройством (измерительным заслоном), предназначенным для контроля заготовок, поступающих на протяжной станок, является автоматическое многомерное измерительное приспособление (фиг. 205), установленное перед горизонтально-протяжным станком для наружного протягивания плоскостей блока цилиндров (фирмы Цинциннати) [71]. Блок 1 устанавливается вручную на выдвинутую вперед каретку 2 и закрепляется на ней. Затем каретка с блоком перемещается в сторону от рабочего (с помощью гидроцилиндра) и прижимается снизу вверх к базовой поверхности 3 измерительного приспособления. При помощи электроконтактных или пневматических датчиков, установленных в корпусе 4 и каретке 2, определяется величина припуска на протягивание на верхней и нижней плоскостях блока (в нескольких местах). [c.286]

Запоминающие устройства. Устройства для запоминания измерительного импульса сохраняют измерительный импульс от момента контроля до момента рассортировки деталей. Наиболее распространены механические, электромеханические, электромагнитные, электронные и пневматические способы запоминания измерительного импульса. Основными требованиями, предъявляемыми к подобным устройствам, являются их быстродействие, надежность сохранения информации при перерывах в энергоснабжении, способы ввода и вывода информации и возможность наблюдения за передачей информации. При кратковременном запоминании отклонения размера от заданной величины при П0М0Ш.1 какой-либо собачки или рычага стопорится заслонка или иная деталь исполнительного устройства. Механические устройства просты и надежны, но громоздки. Электрические и пневматические устройства предпочтительнее механических при многодиапазонной рассортировке, разбраковке по многим параметрам, при разбраковке с преобладанием какого-либо вида брака и т. п. (табл. 6). [c.455]

Прибор БВ-4066К предназначен для активного контроля размеров по высоте деталей с гладкими и прерывистыми поверхностями в процессе их обработки на плоскошлифовальных станках (типа 3722, ЗА740 и др.) с прямоугольным и круглым столами. В комплект прибора входят кронштейн, отсчетно-командное пневматическое устройство, измерительное устройство и командоаппарат. [c.486]

К средствам начального уровня автоматизации и механизации контроля размеров относятся приспособления, в которых операции загрузки и съема осуществляются вручную. Действие автоматизированных приспособлений основано на использовании различного рода измерительных преобразователей. Измерительный первичный преобразователь — это средство измерения, предназначенное для выработки сигнала в форме, удобной для передачи, дальнейшего преобразования, обработки в хранения. Измерительный преобразователь, как составной элемент, входит в датчик, который является самостоятельным устройством, и кроме преобразователя содержит измерительный шток, рычаг с наконечником, передающий механизм, элементы настройки. Наибольшее распространение получили измерительные средства со следующими преобразователями функциональные узлы к приборам управляющим, индикаторы контакта, электроконтактные, пневмоэлектроконтактные, пневматические, фотоэлектрические, сортировочные, механотропные, индуктивные, электронное реле, лазерный измеритель перемещений. [c.460]

Пневмоэлектрическая измерительная система целесообразна там, где необходимо при определении действительного значения параметра математически обрабатывать результаты измерений (например, при контроле среднего диаметра, конусности и т. п.). При использовании пневмоэлектричес-ких систем удается создать компактные многомерные измерительные станции, благодаря тому, что в зоне измерения располагаются только выходные пневматические сопла. Вследствие инерционности пневматических датчиков система не может быть использована для высокопроизводительного контроля. Кроме того, пневмоэлектрические устройства имеют малые пределы измерения, требуют хорошей очистки воздуха и постоянства его давления, подаваемого в систему- [c.199]

Для активного контроля используют различные измерительные приборы (индикаторы пневматические индуктивные и т. д.). На рис. 13.55 приведены схемы измерительных средств с механическим (рис. 13.55, а) и пневматическим (рис. 13.55,6) приборами. Измерительный прибор неподвижно связан с измерительной оснасткой 1. Информация о размере заготовки выдается по шкале прибора 2. Управление обработкой осуществляется вручную. Измерительная оснастка I (рис. 13.55,6) осуществляет бесконтактные измерения посредством пневмодатчика. Измерительная информация выдается по щкале прибором 2 и с помощью командного устройства 3 и усилителя 4 передается к исполнительным органам станка, которые совершают необходимые движения. Выполнение командных сигналов контролируется блоком 5. [c.263]

Преобразователи Дб1вления измерительные с пневматическим выходным сигналом входят в общий комплекс унифицированной системы взаимозаменяемых компенсационных преобразователей ГСП. Преобразователи табл. 21) предназначены для непрерывного преобразования давления (абсолютного, избыточного или вакуумметрического) в пропорщюнальный стандартный пневматический сигнал дистанционной передачи в диапазоне 0,02—0,1 МПа (0,2—1 кгс/см-) и используются в комплекте со вторичными приборами, регуляторами и другими устройствами автоматики, машинами централизованного контроля и управления. [c.66]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...