Рычажные передаточные устройства

РЫЧАЖНЫЕ ПЕРЕДАТОЧНЫЕ УСТРОЙСТВА [c.51]

Для измерений линейных размеров применяются датчики, непосредственно воспринимающие изменение размеров обрабатываемых заготовок. При контроле размеров детали в процессе обработки приходится иметь дело с малыми линейными перемещениями измерительного штифта датчика. Для того, чтобы сделать эти перемещения доступными для визуального восприятия на измерительных приборах шкального типа и для точной передачи на исполнительные органы автоматических устройств, эти перемещения необходимо увеличивать. В зависимости от способа преобразования измерительного импульса датчики могут быть механическими, электрическими, пневматическими и других видов. Эти наименования указывают на основной вид преобразования измерительного импульса в датчике. Во многих случаях датчики являются комбинированными устройствами, в которых имеют место одновременно несколько видов преобразований измерительных импульсов. Основными видами устройств для преобразования измерительных импульсов в датчиках являются электроконтактные с рычажными передаточными устройствами, электроиндуктивные, емкостные, фотоэлектрические и пневматические. [c.360]

Передаточные устройства подразделяются на две основные группы прямые и рычажные. [c.45]

Механические автоматы характеризуются применением механической рычажной передаточной системы для связи измерительного органа, непосредственно опирающегося на поверхность контролируемой детали, с приводом механизма сортировочного устройства. [c.216]

Ухо состоит из трех частей наружного, среднего и внутреннего. Две первые части уха служат передаточным устройством для подведения звуковых колебаний к слуховому анализатору, находящемуся во внутреннем ухе — улитке. Это передаточное устройство служит рычажной системой, превращающей воздушные колебания с большой амплитудой скорости колебаний и небольшим давлением в механические колебания с малой амплитудой скорости и большим давлением. Коэффициент трансформации в среднем равен 50—60 (см. [4], с. 15). Кроме того, передаточное устройство вносит коррекцию в частотную характеристику следующего звена восприятия — улитки. [c.18]

В некоторых конструкциях тензометров для измерения малых деформаций применяется оптический отсчет. Такой метод позволяет упростить устройство тензометра и избавиться от промежуточной рычажной передаточной системы, которая может при неточном изготовлении или при износе искажать показания прибора. [c.98]

Ввод программы осуществляется путем вращения РВ. В механических системах первоначальные импульсы (в данном случае перемещения толкателей) без изменения передаются на исполнительные органы при помощи рычажной системы. Рычажные системы — это наиболее известный и распространенный вид передаточного устройства, обладающий существенными недостатками, как, например недостаточная точность, громоздкость [c.206]

Принцип действия индикаторов основан на использовании рычажной или зубчатой передач или их сочетания. В индикаторах при помощи соответствующего передаточного устройства незначительные перемещения измерительного стержня преобразуются 8 увеличенные перемещения стрелки по шкале, что весьма удобно для отсчета. [c.45]

В качестве передаточных устройств применяют различные шарнирно-рычажные механизмы, в частности, тангенсный и синусный механизмы, рассмотренные отдельно в 8 и 9. Остановимся на двух видах кривошипно-шатунного механизма. [c.339]

Оптические передаточные устройства подразделяют на рычажно-оптические, оптические с механическим контактом, проекционные и интерференционные. [c.233]

В рычажно-оптических передаточных устройствах используется сочетание оптических схем и механических рычажных передач или оптических рычагов [c.233]

В результате токарные многошпиндельные автоматы производительнее станков с ручным управлением до 20 раз. Однако это справедливо лишь при отсутствии переналадки, при обработке одних и тех же изделий, так как мобильность автоматов и полуавтоматов значительно хуже, чем неавтоматизированных станков. Так, переналадка автомата, показанного на рис. 1-5, занимает несколько часов и требует переналадки программоносителя — замены кулачков, копиров, а также регулировки рычажных передаточных систем кинематической перенастройки — замены сменных шестерен замены инструментов и технологической оснастки регулировки механизмов и устройств — суппорта, зажимных механизмов и т. д. [c.15]

На рис. 1Х-12 представлена схема устройства для автоматического выбора инструмента в процессе работы автомата Д-16. Выбор инструмента производится по команде, поданной с пульта управления на гидроцилиндр 1. Шток гидроцилиндра, выдвигаясь, перемещает тягу 2, которая может входить в сцепление с рычагом 3, благодаря чему дается движение поперечному суппорту 4 с режущим инструментом. При подаче команды на выбор инструмента соответствующий гидроцилиндр воздействует на тягу, которая включает рычажный передаточный механизм и перемещает инструмент. Остальные инструменты в этот момент могут оставаться неподвижными, несмотря на то что кулачковые механизмы работают. [c.23]

Винтовые, зубчатые, рычажные и клиновые передаточные устройства показаны на фиг. 31-8. [c.484]

Главный исполнительный механизм включает ведущий кривошип, рычажную передаточную систему и узел ползуна. Если необходимо значительно изменить закрытую высоту, то в главный исполнительный механизм встраивается специальный регулировочный механизм. Кроме того, в системе главного исполнительного механизма могут быть уравновешиватели ползуна, верхние выталкиватели и устройства, предохраняющие от перегрузки. [c.166]

Структурная схема прибора может быть представлена в виде датчика / (рис. 3.25, а), передаточного механизма 2 и отсчетного устройства 3. Перемещение датчика х является функцией измеряемой величины С , т. е. характеристика его х f(Q). Выходной сигнал у (у — величина перемещения указателя прибора) также должен быть некоторой функцией измеряемой величины у = F(Q), характером которой задаются при проектировании прибора (например, равномерная шкала соответствует функции у — Q, где с — постоянная величина, характеризующая масштаб). Для обеспечения заданной функциональной зависимости у — Р(С1) при принятом датчике с характеристикой х = (С1) подбирается передаточный механизм, который может состоять из одного или нескольких шарнирно-рычажных или других механизмов. Функциональную зависимость у = фСх) между перемещениями х и у, которую [c.247]

Шариковый передаточный механизм был предложен Шаумяном как средство передачи движения от органов управления (кулачков, копиров и т. д.) к исполнительным механизмам суппортам, силовым головкам, зажимным устройствам и т. д. Обычно в станках-автоматах любого технологического назначения такая передача осуществляется посредством системы рычажных, реже зубчатых передач. При сложных рабочих циклах и большом количестве программоносителей — кулачков такие передаточные системы получаются весьма сложными и громоздкими. Кроме того, движение передается, как правило, в одной плоскости. [c.81]

В рычажных системах передач в зависимости от наибольшей предельной нагрузки машины используют различные рычаги первого или второго рода с передаточными отношениями от 1 5 до 1 20 на каждом рычаге. Рычаги с более высокими передаточными отношениями (до 1 50) применяют в исключительных случаях. Для маятниковых элементов сравнения применяют одно-двухступенчатую простую рычажную передачу с передаточными отношениями 1 5 1 10. Для коромысловых элементов применяют многоступенчатые передачи и дифференциальные рычажные системы с передаточным отношением в последних 1 50, 1 100. Применение дифференциальных рычажных систем значительно упрош,ает кинематику силоизмерительного устройства машины. [c.341]

Фиг. 103. Ручной рычажный зажим с устройством для одновременного перемещения обоих электродов — рычаг передаточный стержень 3 — электроды.

На рис. 39 представлена схема машины УМ-5 с механическим приводом и рычажно-маятниковым силоизмерительным устройством. На основании станины 1 установлены две колонны 6, связанные наверху поперечиной 11. Внутри основания размещены грузовой винт 4 с гайкой 16 и червячная передача нагружающего механизма машины. Гайка вращается электродвигателем 2 через редуктор 17 и вариатор 3, так что скорость приложения нагрузки к образцу может меняться. Верхний захват 12 подвешен к главному передаточному рычагу 10 силоизмерительного устройства. Масса зажимных приспособлений компенсируется грузом 9. [c.72]

Для регулирования управления предусматриваются регулируемые по длине (на резьбе) тяги С помощью педалей управляются, как правило, тормозы лебедок, а рукоятками — все остальное. В управлении фрикционными устройствами (муфтами, тормозами) снижение усилия рабочего достигается применением рычажных систем с переменным передаточным числом — наибольшим в конце включения. При этом часто используется распор рычагов, при котором включается самопроизвольное выключение. [c.332]

Усилие распределяется на колодки (накладки дискового тормоза) равномерно и передается с некоторым увеличением и потерями на трение в шарнирах и устройствах автоматического регулирования рычажной передачи. Отношение теоретической (без учета потерь) суммы сил нажатия всех тормозных колодок (или накладок) с приводом от одного тормозного цилиндра к усилию, развиваемому на его штоке, называется передаточным числом тормозной рычажной передачи п. Коэффициент полезного действия рычажной передачи 1] — отношение суммы фактических сил нажатия тормозных колодок (накладок) к расчетной сумме сил нажатия (без учета потерь). Влияние автоматических регуляторов тормозной рычажной передачи обычно учитывается уменьшением расчетного усилия, развиваемого по штоку тормозного цилиндра. [c.218]

Для испытаний на ползучесть и длительную прочность применяются вертикальные машины с приложением нагрузки к образцу через рычажную систему или непосредственно. Машины с непосредственным нагружением используются при испытаниях образцов невысокой прочности малых сечений, в остальных случаях испытания проводятся на рычажных машинах. Большинство машин создает предельные нагрузки до 0,05 Мн (5 Т), рычажная система нагружения имеет передаточные числа 1 10 или 1 50. Как правило, предусмотрены плавное нагружение образца и амортизирующие устройства для гашения удара грузов при разрушении образца. В последнее время вместо [c.8]

Машина Г1В-)б22 предназначена для испытания цилиндрических и плоских образцов с расчетной длиной до 50 мм на ползучесть и длительную прочность при растяжении, в вакууме 10 —мм рт. ст. или в среде инертного газа при температурах 800—1500 С. Машина имеет рычажный механизм нагружения с двумя рычагами. Общее передаточное отношение рычагов 1 60. Максимальная величина нагрузки 20 000 н (2000 кГ). Горизонтальное положение рычагов поддерживается автоматически контактным устройством и [c.130]

Ш Управляющий сигал у передается золотнику через рычажную систему или с помощью какого-либо другого устройства с передаточным числом /. Перемещение штока гидроцилиидра через систему жесткой отрицательной обратной связи с передаточным числом о направлено на уменьшение смещения золотника из среднего [c.106]

Передаточное число всего сложного механизма, имеющего несколько пар валов, равно произведению передаточных чисел каждой последовательной пары валов. Так, например, передаточное число механизма, имеющего четыре вала, соединенных шарнирно-рычажными устройствами, равно [c.46]

На рис. 2.8 представлена схема рычажно-зубчатой измерительной головки с эксцентриковым устройством для регулирования передаточного отношения. Подсчитаем точность выполнения размеров без применения регулировочного устройства. Передаточное от- [c.100]

На рис. 8.7 показана схема устройства манометра абсолютного давления МАС-П с пневмосиловым преобразователем. Прибор состоит из измерительного блока I, пневмосилового преобразователя 4 и пневматического усилителя мощности 7. Измерительный блок включает два сильфона с известной эффективней площадью (0,4 или 2 см ). Из одного сильфона 12 воздух откачан, сам сильфон герметизирован. В полость другого сильфона 11 подается измеряемое давление р. Под действием последнего и упругих сил сильфонов к рычагу 2 будет приложено пропорциональное этому давлению усилие Р. Это усилие через рычажный передаточный механизм 2 и 5 автоматически уравновешивается усилием Ро.с от сильфона обратной связи 10, полость которого соединена с магистралью выходного давления, поступающего из усилителя мощности 7, к которому подводится с помощью канала 9 сжатый воздух под давлением (0,14 0,014) МПа, контролируемый манометром 8. Усилитель мощности формирует выходное давление под воздействием управляющего сигнала сжатого воздуха в линии сопла, которое зависит от взаимного положения сопла б и заслонки 5 индикатора рассогласования положение заслонки определяется положением рычага 2. [c.160]

К механическим передаточным устройствам относятся всевозможные рычажные механизмы, посредством которых уменьшенная или увеличенная в несколько раз измеряемая сила передается пружине измерительного механизма. Встречаются различные реверсивные скобы, преобразующие измеряемую растягивающую силу в усилие, сжимающее измерительную пружину или датчик. [c.58]

Относительно тростые регулировочные устройства (резьбовые регулировочные вилки, переставляемые тяги и вилки-удлинители) барабанных тормозов с ручными приводами, содержащим рычажные передаточные системы, 0 п- [c.101]

Фрикционно-зажимные ГУ выполняют самозажимными и приводными, В первых усилия зажатия создаются за счет сил тяжести груза и ГУ, которые передаются на зажимные органы при помощи рычажных, натяжных, распорных, клиновых и гидравлических (безнасосных) и других передаточных устройств. Во вторых усилие зажатия со.здается при помощи электромеханического, гидравлического или пневматического привода. [c.161]

Известное распространение получили показывающие мембранные приборы типов ТМ-П1 (тягомер), НМ-П1 (на-поромер) и ТНМ-П1 (тягонапоромер) с профильной шкалой и рычажным передаточным механизмом. К достоинствам их относятся простота устройства, небольшие размеры, наглядность показаний и удобство размещения на щитах управления. [c.253]

Неуправляемые механические захватные устройства в виде пинцетов и цанг (рис. 4.17, а—г) наиболее просты усилие зажатия в ппх реализуется за счет упругих свойств зажимающих элементов. Такие захваты применяют при манипулировании объектами псбо. п.шой массы. Более широко используют командные ме.хани-чсские захватные устройства клещевого типа. Движение зажимающих губок чаще всего обеспечивают с помощью передаточного механизма (рычажного, реечного, клинового) от пневмопривода. Б зависимоети от формы, размеров и массы объекта используют весьма разнообразные формы зажимных губок и схемы передаточных механизмов, обеспечивая при этом требуемую надежность захвата и точность позиционирования. [c.71]

При вращении червячного колеса силового редуктора ходовой винт 2 перемещается вверх или вниз. Переме-щение винта в пределах 70 мм ограничивается конечным выключателем. Верхний захват 11 соединен с шаровой подвеской, являющейся конечным зве-ном трехрычажного нагружающего устройства, состоящего из силового 5, промежуточного 7 и весового 10 рычагов. Рычаги связаны между собой при помощи серег 6. На весовом рычаге 10 крепится держатель грузов 9, необходимый для работы рычажной системы при соотношении плеч 1 100. Весовой рычаг соединен с указателем горизонтального положения рычагов 4, который выведен на лицевую сторону машины. Общее передаточное число рычажной системы 100 1 (силовой рычаг 8 1, промежуточный 5 1, весовой 2,5 1). Каждый из рычагов сбалансирован своим контргрузом. Испытуемый образец помещают в электропечь 13, обеспечивающую необходимую температуру испытания. [c.80]

Зубчато-рычажный преобразователь движения. В исиолни-тельные механические устройства для изменения их передаточной функции могут быть включены преобразователи движения различных типов и различной конструкции. Предлагаемое в настоящей работе исполнительные устройство (см. рис. 1) снабжено зубчаторычажным преобразователем движения, представляющим собой соединение двух механизмов планетарного из звеньев 1, 2, 5 я 6 и шарнирного — из звеньев 1,2,3, 4. Два звена у этих механизмов общие звено 1 одновременно водило планетарного и кривошип шарнирного, а звено 2 — сателлит планетарного и шатун ВС шарнирного четырехзвенного механизма AB D. [c.218]

Захватные устройства служат для захвата и удержания деталей или инструментов, а также их позиционирования в процессе выполнения технологических операций. По принципу действия они могут быть механическими, вакуумными, магнитными, эластично охватывающими и др. Неуправляемые механические захватные устройства выполняют в виде пинцетов, цанговых пальцев и втулок, клещей с прижимной пружиной (рис. 170), усилие зажатия которых осуществляется за счет упругих свойств зажимающих элементов. Такие захваты применяют при манипулировании объектами небольшой массы. Для в гсвобожде-ния объекта используют специальные съемники. Более широко используют командные механические захватные устройства клещевого типа. Движение зажимающих губок обеспечивают с помощью передаточного механизма (рычажного, реечного, клинового) от пневмопривода. Для этого используют поршневые или диафрагменные двигатели (рис. 170, д). Более универсальны магнитные и вакуумные захватные устройства. [c.329]

В механических тензометрах обычно используется рычажная или зубчатая передача. Наиболее распространенные из них — тензометр Гугенбергера и тензометр с индикатором часового типа [1]. Эти тензометры применяют для определения деформаций на большой базе, так как их передаточное число обычно равно 1 1000. Основное достоинство тензометров этого типа — простота устройства и обращени.ч с ними. [c.206]

В механических тензометрах обычно используют рычажную или зубчатую передачу [16.5 16.6. Наиболее распространенные тензометры этого вида тензометр Гугенбергера и тензометр с индикатором часового типа, которые применяют для определения деформаций на большой базе, так как их передаточное число обычно составляет 1 1000. Основными достоинствами тензометров этого типа являются простота устройства и обращения с ними. [c.257]

В XIV—XV вв. дальнейшее развитие получают водяные мельницы, на базе водяного колеса которых создаются механизмы, передающие движение от двигателя к рабочему инструменту механический рычажный молот, тол-64 чейные устройства, где происходило преобразование вращательного движения в прерывно-поступательное пороховые мельниццскулачковым валом (преобразование непрерывного вращательного движения в возвратно-поступательное), сверлильные и расточные станки. В XIV—XV вв. появляются также зубчатые передачи между вращаюпщмися осями, пересекаюпщмися между собой кинематические цепи с большими передаточными отношениями). [c.64]

Недостаток электроконтактных датчиков в процессе контроля при размыкапии контактов между ними возникает дуговой разряд, что лишает прибор стабильности и снижает точность показаний. С целью устранения или ослабления этого недостатка электроконтактные приборы изготовляют с дополнительными устройствами большой рычажной передачей, электромагнитным реле или электронным реле. Применение рычажной системы с передаточным отношеаиеы [c.437]

На устройстве Диаформ устанавливают мастер-шаблон заданной формы. В процессе правки круга следящий щуп огибает контур шаблона и через систему пантографа передает координаты профиля правящему алмазу. Так как передаточное отношение рычажной системы пантографа равно 5.-1 или 10 1, то точность профиля на круге в сравнении с шаблоном увеличивается соответственно в 5 или 10 раз. [c.486]

По конструктивному исполнению различают дисково-колодочные тормоза с несущей конструкцией в виде силовой скобы (рис. 4.19, а, б, в) и с передаточной рычажной системой (рис. 4.19, г, д). Первые разделяют на тормоза с односторонним приложением замыкающего усилия N относительно поверхности трення тормозного диска (рис. 4.19, а, б) и с двусторонним симметричным приложением замыкающего усилия (рис. 4.19, а), а вторые на тормоза с зажимом клещевого типа (рис. 4.19, г) и с верхним креплением штока привода (рис. 4.19, д). Дисковоколодочные тормоза выполняют стопорными, управляемыми и комбинированными. Тормоза с силовой скобой преимущественно нормально открытые, управляемые, а с передаточной рычажной системой — стопорные. В большинстве их конструкций используют устройства для автоматической компенсации износа фрикционных накладок. Крепление тормозных колодок шарнирное илн с применением жестких направляющих. [c.156]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...