Принципы выбора средств измерений

О выборе средств измерения неровностей поверхности. Основные принципы выбора средств измерения для неровностей поверхности такие же, как и для других размерных параметров в машиностроении точность измерительного средства должна быть выше заданной точности ограничения величины неровностей поверхности, а трудоемкость измерений и их стоимость должны быть возможно низкими, обеспечивающими наиболее высокие показатели производительности труда и экономичности. [c.85]

Принципы выбора средств измерений [c.188]

Принципы выбора средств измерений 5.2.1. Выбор СИ по коэффициенту уточнения [c.181]

При технологической подготовке процессов определения технического состояния и механической обработки заготовок решаются такие основные задачи 1) выбор средств измерений в зависимости от вида и погрешности измеряемой величины 2) обоснование уровня автоматизации процесса. Первую задачу решают по коэффициенту уточнения (запасу точности) на основе информационной теории измерительных устройств и по принципу безошибочности контроля. [c.478]

Проделанный обзор показывает многообразие возможных решений при выборе средств измерения упругих перемещений в станках, оснащенных САУ. Но не следует думать, что эти решения исчерпываются лишь рассмотренными видами датчиков. В ряде случаев вполне возможно использование датчиков, работающих и на других принципах, если эти датчики отвечают тем требованиям, какие предъявляются при конкретном решении задачи по оснащению металлорежущего станка системой автоматического управления ходом технологического процесса. [c.453]

Понятие об измерении и контроле. 2. Методы измерения. Основные метрологические показатели средств измерения. 3. Принцип сохранения единства мер. 4. Международная система единиц. 5. Плоскопараллельные концевые меры длины. 6. Штриховые меры длины. 7. Штангенинструменты. 8. Микрометрические инструменты. 9. Рычажно-механические приборы. 10. Рычажно-оптические приборы. II. Инструментальные микроскопы и проекторы. 12. Калибры. 13. Средства измерения углов. 14. Средства контроля плоскостности и прямолинейности. 15. Средства контроля шероховатости. 16. Понятие о производительных и автоматических методах контроля. 17. Выбор средств измерения. [c.137]

Принципы нормирования метрологических характеристик определяются соответствующим стандартом. В соответствии со стандартом метрологические характеристики средств измерений используются для определения результата измерений и расчетной оценки характеристик инструментальной составляющей погрешности измерений, расчета метрологических характеристик каналов измерительных систем, оптимального выбора средств измерений, а также предназначенные для использования в качестве контролируемых характеристик при контроле средств измерений на соответствие установленным нормам. [c.106]

МД 13 Руководство по составлению дву- или многосторонних соглашений по признанию результатов испытаний, утверждения типа, поверок МД 14 Подготовка персонала по законодательной метрологии. Квалификация. Учебная программа МД 15 Принципы выбора характеристик при экспертизе средств измерений [c.699]

Принцип Аббе. Рассматривая процесс сравнения контролируемых и образцовых штриховых мер на продольных и поперечных компараторах, сформулирован принцип, в соответствии с которым минимальные погрешности измерения возникают, если контролируемый геометрический элемент и элемент сравнения находятся на одной линии — линии измерения. Принцип Аббе справедлив для поступательно перемещающихся звеньев. Его широко используют при выборе схем и конструирования средств измерения, при проектировании станков и т. п. Однако последовательное расположение контролируемого и образцового элемента на одной линии приводят к увеличению габаритов измерительных средств, поэтому в ряде случаев применяют параллельное расположение сравнительных элементов, но и тогда необходимо соблюдать условия, при которых пофешности измерения минимальны. [c.187]

К основным принципам обеспечения единства измерений, регламентируемым стандартами ГСИ, относятся следующие 1) применение., только узаконенных единиц физических величин 2) воспроизведение физических величин только при помощи государственных эталонов или образцовых средств измерений (размеры единиц должны передаваться средствами измерений с необходимой точностью) 3). применение только узаконенных средств измерений 4) периодический контроль через установленные промежутки времени характеристик применяемых средств измерений 5) обеспечение необходимой точности измерений при выборе средств, методов и условий измерений 6) использование результатов измерений только при условии оценки их погрешности 7) систематический контроль за соблюдением метрологических требований [27]. [c.21]

ОСНОВНЫЕ ПРИНЦИПЫ ВЫБОРА ТОЧНОСТИ СРЕДСТВ ИЗМЕРЕНИЯ И КОНТРОЛЯ [c.569]

Теперь, после рассмотрения характеристик составляющих инструментальной погрешности измерений (3.2) с конкретизацией .3.3) — метрологических характеристик средств измерений,— можно было бы перейти к вопросу об их нормировании для типов средств измерений. Однако, ограниченный объем книги заставляет нас отослать интересующегося читателя к [40 36 63 64]. Там подробно проанализированы цель и задачи нормирования МХ средств измерений, принципы нормирования, конкретные правила выбора комплексов нормируемых МХ средств измерений. [c.136]

Выбор одного нз этих двух крайних принципов, или какого-либо компромисса между ними, должен осуществить изготовитель средств измерений на основе технико-экономического анализа процесса производства и процесса поверки, но при условии достаточно высокой (удовлетворяющей потребителей) вероятности [c.160]

См., например, статью Б. А. Т а й ц а, Принципы выбора точности измерительных средств . Сб. Взаимозаменяемость и технические измерения № 2, Машгиз, 1960. [c.755]

Классификация существующих способов измерения параметров резьб облегчает выбор и обоснование способа автоматизации контроля. Один из возможных вариантов подобной классификации представлен в табл. 1, в горизонтальных рядах которой указаны инструменты и приборы для контроля резьб с приблизительно одинаковой степенью автоматизации. В первом горизонтальном ряду приведены основные измерительные инструменты и приборы не механизированные (простые), во втором — приборы и приспособления механизированные, и в третьем ряду — автоматизированные приборы, т. е. автоматы для контроля резьб. В вертикальных графах расположены измерительные инструменты, приборы и приспособления, основанные на одинаковом принципе контроля резьб. По общепринятой терминологии имеются два основных способа контроля резьб комплексный и дифференцированный [1], каждый из которых, в свою очередь, подразделяется по способу и средствам измерения на ряд других способов. [c.246]

При монтаже оборудования и выполнении вспомогательных работ необходимый уровень их качества и, прежде всего, требуемой точности достигается соблюдением технологической дисциплины, правильным выбором методов и средств измерений, квалифицированным их применением с соблюдением основных метрологических правил. Для этой цели необходимо знать основные метрологические понятия и характеристики применяемых методов и средств измерений, принципы их выбора, понимать основные законы формирования погрешностей измерений, уметь применять аттестованные или рекомендуемые технологической - документацией методу контроля точности различных видов геометрических параметров. [c.113]

Квалифицированный рабочий должен хорошо владеть основами технических измерений, т. е. иметь представление о единицах измерений и их исходных эталонах, единстве мер и организации поверки измерительных средств принципах действия наиболее распространенных измерительных средств и их метрологических показателях источниках и причинах неизбежных погрешностей измерений и способах определения их методике выбора измерительных средств на основе сопоставления возможных погрешностей измерений с величинами допусков измеряемых деталей новых измерительных средствах отечественного производства и современных направлениях в их развитии механизации и автоматизации процессов измерений. [c.3]

Книга знакомит со средствами и методами измерений, с основными компонентами измерительных систем, учит правильному выбору и применению систем измерения в конкретных условиях. В справочнике объяснены физические принципы методов и даны математические основы их количественной оценки. Специальный раздел посвящен применению микропроцессоров в измерительных системах. Описаны 184 метода измерения химического состава, плотности, перемещений, электрических характеристик, гидродинамических потоков, силы, уровня, давления, радиации, деформации, температуры. Рассмотрено 30 типов датчиков, 28 преобразователей сигналов, 18 видов устройств отображения получаемой информации. Более 300 иллюстраций поясняют принципы функционирования методов и приборов. [c.4]

Создание нового измерительного прибора требует всестороннего анализа основных принципов, лежащих в основе принятого метода измерения. Выбор этого метода обосновывается совокупностью метрологических, эксплуатационных и экономических показателей. Метрологические показатели характеризуются чувствительностью прибора и погрешностью измерений, а эксплуатационные и экономические — надежностью измерительных средств, производительностью измерений, удобствами эксплуатации приборов и, наконец, затратами на их создание. [c.69]

Основные принципы выбора средств измерений в машиностроении заключаются в следующем точность средства измерений должна быть достаточно высокой по сравнению с заданной точностью выполнения измеряемого размера, а грудоемкость измерений и их стоимость должны быть возможно более низкими, обеспечивающими наиболее высокие производительность труда и экономичность. [c.130]

Следует обратить внимание на выработанное практикой решение, что для гарантирования заданной погрешности измерения предельная погрешность измерения измерительного средства ДИт должна быть на 25...30% меньше, т.е. при решении задачи выбора средства измерения принимать ДИт = 0,75зад. Этот принцип реализован в выборе средств измерения по коэффициенту уточнения [36]. [c.294]

В первой компоненте (предмет производства) задачи обеспечения взаимозаменяемости решаются на базе блочно-модульного принципа с применением методов стандартизации. Элементную базу предмета производства изображают графом в направлениях вертикали и горизонтали, по которым моделируют точность конструкции. Проводится метрологическая экспертиза конструкторской и технологической документации в соответствии с ГОСТ 15.001—73. Она проводится с целью анализа и оценки технических решений по выбору параметров, подлежащих измерению, установлению норм точности и обеспечению методами и средствами измерений процессов обесцечения взаимозаменяемости на стадиях жизненного цикла. [c.36]

Принцип выбора точности средств измерений показан на рис. 5. Истинные размеры изделий х вследствие воздействия при изготовлении многих факторов распределяются случайным образом, например, по закону Гаусса. Плотность распределения вероятности измеряемого параметра (х) показана на рис. 5 кривой /. Для параметра, исходя из условий работы, качества, надежности п взаимозаменяемости изделий, материала, технологии изготовления, себестоимости и других факторов, устанавливается предельно допустимое отклонение параметра бдоп от номинального значения Хном. Отношение заштрихованной площади к общей площади под кривой 1 показывает процент годных изделий для заданного технологического процесса и установленного поля допуска параметра при погрешности измерений, равной нулю. [c.22]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...