Продольно-фрезерные станки — Поперечины

Общий вид продольно-фрезерного станка с вертикальными шпинделями показан на фнг. 22. Станок используется при обработке крупных и широких изделий торцевыми фрезами. Станок может иметь до трёх шпинделей. Поперечина, несущая фрезерные головки, устанавли-вается в вертикальном направлении. [c.419]

В продольно-фрезерных станках с подвижной поперечиной (рис. 8.4, в) стол перемещается по оси X, шпиндельная бабка — по оси У, а поперечина — по оси Z. В продольно-фрезерных станках с неподвижной поперечиной (рис. 8.4, г) стол перемещается по оси X, а шпиндельная бабка — по осям 7 и Z [c.280]

Продольно-фрезерные станки, одностоечные и двухстоечные, с одним или несколькими шпинделями, предназначены для обработки вертикальных, горизонтальных, наклонных плоскостей на заготовках большой длины и массой до 30 т или на группе заготовок одновременно в условиях серийного производства. Особенностью станков этого типа является большая длина стола — до 12 м при ширине до 5 м. На рис. 23.29 показан продольно-фрезерный двухстоечный станок. Стол 2 станка, на котором устанавливают заготовку, имеет только продольное перемещение по направляющим станины 1. На каждой стойке 4 расположены фрезерные головки 3, которые могут перемещаться по их направляющим вверх и вниз. В верхней части стойки они соединены поперечиной 6, что повышает общую жесткость станка. По вертикальным направляющим стоек перемещается траверса 5. [c.504]

На рис. 173, а показан общий вид четырехшпиндельного продольно-фрезерного станка. По направляющим станины 1 может перемещаться стол 2, на котором закрепляют заготовки. Обработку вьшолняют фрезами, установленными в шпинделях, находящихся в шпиндельных бабках 3, 5, 6 и 7. Так как стол не может подниматься или перемещаться в поперечном направлении, то, чтобы получить требуемые размеры при обработке, инструмент устанавливают выдвижением шпинделей вдоль их оси и перемещением- шпиндельных бабок 5 к 6 по направляющим поперечины 4 перпендикулярно осям шпинделей этих бабок. [c.278]

Продольно-фрезерные станки — Поперечины 297, 298 [c.402]

В большинстве случаев обработки точных плоскостей крупногабаритных деталей ширина плоскости превышает диаметр фрезерной головки. При этом, если перпендикулярность направляющих передней стойки расточного станка или поперечины и колонны продольно-фрезерного станка к направлению подачи соответствует нормам точности или близка к ним, то фрезерная головка на фрезерование новой полосы устанавливается перемещением шпиндельной бабки или суппорта без изменения первоначально взятой глубины резания. [c.110]

Они изготовляются в одностороннем и двустороннем исполнении, с поперечиной (траверсой) и без поперечины и могут иметь как горизонтальное, так и вертикальное расположение шпинделей. Шпиндельные головки на некоторых моделях выполняются поворотными. Обработка нескольких поверхностей на крупных деталях производится на многошпиндельных продольно-фрезерных станках. [c.49]

Корпусные детали — траверсы (поперечины) и перекладины продольно-строгальных и продольно-фрезерных станков, рукава радиально-сверлильных, хоботы горизонтально-фрезерных станков — служат для поддержки узла инструмента или являются элементом рамной системы, образующей портальную конструкцию станков. Консоли горизонтально- и вертикально-фрезерных станков, столы вертикально-сверлильных станков служат для поддержки узла с закрепленной обрабатываемой деталью (заготовкой). Поддерживающие корпусные детали должны обеспечить высокую жесткость при работе на изгиб и кручение. При работе консолей важно правильно выбрать форму поперечного сечения и форму балки по длине. Так, рукав радиально-сверлильного станка (см. рис. 17, а) у основания имеет больший момент инерции для восприятия изгибающих моментов. Поперечное сечение представляет собой замкнутый профиль, имеющий высокую жесткость при изгибе и кручении. [c.221]

Жесткость перекладины I оценивается совместно с работой всей рамы. Для повышения жесткости перекладины можно применять более развитую верхнюю стенку, как это принято в продольно-фрезерных станках. Жесткость траверсы 2 (поперечины) может в первом приближении рассматриваться, как для балки на двух шарнирных опорах. [c.401]

У продольно-фрезерных станков неподвижная станина является основанием, к которому у двухстоечных станков крепят две стойки без поперечины или с поперечиной, а у одностоечных — одну стойку, несущую консольную траверсу. [c.229]

Иногда муфту вводят между двумя соосными валами в качестве компенсатора для возможности регулирования их относительного углового положения. Это может потребоваться, например, для портального вала больших карусельных, продольнострогальных и продольно-фрезерных станков, от которого вращение передается двум далеко отстоящим друг от друга вертикальным винтам подъема поперечины Пример такой регулировочной муфты приведен на фиг. 396 (муфта в портале карусельного станка с диаметром стола 7000 мм), не требующей пояснений. [c.425]

Продольно-фрезерные станки (рис. 8.5, яс) предназначены для обработки крупногабаритных плоскостей. На станине 1 установлены две вертикальные стойки 6, соединенные поперечиной 7. На направляющих стоек смонтированы фрезерные головки 3 с [c.103]

По направляющим станины 1 перемещается стол 2 с заготовкой. Шпиндельные бабки 3 расположены на стойках 4 и на поперечине 5, их выполняют как агрегатные узлы с отдельными электродвигателями и коробками скоростей. Шпиндели имеют осевое установочное перемещение на 100-200 мм. Помимо трех шпиндельных бабок, как у данного станка, существуют также станки с одной, двумя и четырьмя бабками. Все шпиндельные бабки получают движение подачи от одного электродвигателя через приводной механизм подачи. Для привода стола станка имеется отдельный электродвигатель и механизм, обеспечивающий возвратно-поступательное движение с различными скоростями. Эти станки являются весьма производительными, заготовка на них может обрабатываться сразу с трех сторон. Некоторые типы продольно-фрезерных станков имеют поворотные фрезерные головки, позволяющие получать при обработке наклонные плоскости. [c.339]

У продольно-строгальных и продольно-фрезерных станков направляющие станины, стола, колонны, поперечины и суппорта, а также винты подъема поперечины и перемещения суппорта смазываются обычно маслами индустриальным 45 или 50, а у тяжелых станков — маслом с вязкостью до 9,5° ВУ 50, например моторным Т. Перед быстрым перемещением стола, поперечины или суппорта производится обязательная чистка и смазка соответствующих направляющих и винтов, особенно нельзя забывать [c.114]

Па рис. 6,66 показан продольно-фрезерный двухстоечный станок. Стол 2 станка, на котором устанавливают заготовку, имеет только одно продольное перемещение по направляющим станины /. На каждой стойке 4 расположены фрезерные голоски 3, которые могут перемещаться по их направляющим вверх и вниз. В верхней части стойки соединены поперечиной 6, что повышает общую жесткость станка. По вертикальным направляющим стоек перемещается траверса 5. Две верхние фрезерные головки 3 для их установки перемещаются по направляющим траверсы и могут поворачиваться на [c.338]

Плоскость разъемов и шпоночные пазы парных станин могут быть обработаны на продольно-строгальных, продольно-фрезерных или расточных станках. Чтобы шпоночные пазы обеих станин совпали, их часто обрабатывают совместно. Если обработка производится на продольно-строгальном станке, то обе станины устанавливают вдоль стола на торцы лап, а под верхние поперечины подводят призмы соответствующей высоты. Станины выверяются по осевым разметочным рискам и затем крепятся болтами и планками против опор. Дополнительно устанавливаются распорки для предотвращения сдвига станин от усилий резания. После выверки и крепления станин производят строгание плоскостей и шпоночных пазов обеих станин. При этом незачем строго выдерживать размеры между осями шпоночных пазов с высокой точностью они у обеих станин обязательно совпадут. [c.239]

Для станков с подвижной поперечиной в продольном и поперечном направлениях допуски увеличивают в 1,25 раза. Стандарт распространяется на одно- и двухстоечные продольно-фрезерные и продольные фрезерно-расточные станки. [c.60]

На рис. 4.63 показано применение синхронного следящего устройства для устранения перекоса поперечины 12 при ее установочном движении у крупного продольно-фрезерного (типа строгального) двухстоечного станка. [c.300]

До разработки соответствующих стандартов у нас изготовлялось 68 типоразмеров столов для металлорежущих станков, а после их создания — всего 38 типоразмеров. Установление государственных стандартов на продольно-строгальные, продольно-фрезерные и плоскошлифовальные станки позволило применять при их производстве такие унифицированные узлы и детали, как стойки, станины и поперечины, что дало возможность снизить себестоимость и упростить эксплуатацию и ремонт станков. [c.142]

В портально-фрезерном станке (рис. 266) продольное перемещение (рабочая подача и холостой ход) получает поперечина (портал), а вертикальное и поперечное перемещения обеспечиваются соответствующими перемещениями шпиндельной головки по стойке и траверсе. [c.328]

Поперечное сечение поперечин портальных станков — замкнутое в виде одного (продольно-фрезерные, некоторые карусельные станки) или двух (карусельные, продольно-строга.чь-ные станки) полых прямоугольников (рис. 23). [c.297]

Управление подачи осуществляется в трех режимах строчечном, контурном и трехмерном. На рис. ПО показана схема копировально-фрезерного станка. По станине в продольном направлении перемещается стол 1, на котором установлены угольники 2 и 3 для крепления заготовки и копира. По вертикальным направляющим колонки 4 станка перемещается поперечина 5, по которой движется фрезерная головка. На корпусе шпиндельной бабки установлен копировальный датчик станка. [c.101]

Электродвигатель 9 и коробка подач размещены в кронштейне станка. Рукоятки и Р2 переключают зубчатые колеса в коробке скоростей, маховичок Рз служит для настройки коробки подач. Движениями стола управляют с помощью рукояток Рз,Р ,Р Рк, Рт Продольнофрезерный станок. Для обработки крупных деталей, а также групп небольших деталей с помощью многоместных приспособлений применяют продольнофрезерный портальный станок, показанный на рис. 344. Стол станка перемещается по направляющим станины /, медленно при рабочем ходе и быстро при холостом, только в продольном направлении. Из четырех фрезерных головок 3 станка две укреплены на стойках 4 и две на поперечине 5. Продольнофрезерные станки обладают большой производительностью, так как на них можно обрабатывать заготовки одновременно с трех сторон. На некоторых станках имеются поворотные фрезерные головки, при помощи которых фрезеруют наклонные плоскости. [c.524]

По станине (рис. 8.35, б) в продольном направлении перемещается стол /, на котором расположены угольники 2 н 3 для крепления заготовки и копира. По направляющим стойки 4 перемещается поперечина 5, по которой движется фрезерная головка 6. На ее корпусе установлен копировальный датчик станка. Управление подачи осуществляется в строчном, контурном и трехмерном режимах. [c.137]

При крупносерийном произнодстве целесообразно применять специальные многошпиндельные продольно-фрезерные станки, отличающиеся от универсальных продольно-фрезерных станков тем, что фрезерные бабки расположены по обе стороны стоек и поперечины. На таких станках направляющие станины обрабатываются в основном стандартными фрезами. На рис. 234, а, б показана схема фрезерования направляющих станины 19 фрезами, из которых только 5 специальных. Такие станки позволяют обработать направляющие станины за одну операцию при достаточно малом вспомогательном времени. [c.404]

Варианты конструкции многошпиндельного продольно-фрезерного станка приведены на фиг. 25 и 26. Станки служат для обработки изделий с трёх сторон торцевыми фрезами. Они имеют горизонтальные и вертикальные пово-ютные и неповоротные фрезерные головки. 1еремещения головок по сторонам и поперечине только установочные. Сама поперечина может иметь (фиг. 25) установочное движение по высоте. [c.419]

Рис 162. Общий вид продольно-фрезерного станка 7 — станш а. 2 — стол, Я — фрезерные головки, 4 — стойки, 6 — поперечина [c.306]

Продольно-фрезерные станки строятся одно- и многошпиндельными (с одной или несколькими шпиндельными головками). Шпиндельные годовки могут быть горизонтальными и вертикальными. Горизонтальные шпиндельные головки располагаются на правой и левой стойках и называются соответственно правой и левой. Вертикальные шпиндельные головки, располагаются на траверсе (поперечине). Каждая головка многошпиндельного продольно-фрезерного станка имеет самостоятельный привод вращения шпинделя и может получать независимые горизонтальные и вертикальные подачи. [c.323]

Типы продольно-фрезерных станков. Широкое распространение получили продольно-фрезерные станки моделей 6622, 6632, 6642, 6652, 6662, 6682. В настоящее время выпущен продольно-фрезерный станок модели 6610. Станок оборудован дистанционным управлением с подвесного пульта, однорукояточным гидрофициро-ванным механизмом переключения скоростей вращения фрез, механизмом бесступенчатого изменения величин подачи стола и фрезерных головок, автоматическим зажимом поперечины, фрезерных головок и пинолей, автоматическим отводом фрез от обработанных поверх1Ностей с целью предохранения их от повреждения при обратном быстром ходе стола, а также приспособлением для автоматического устранения зазоров в направляющих стола и фрезерных головок с целью повышения точности обрабатываемых деталей. [c.190]

После предварительной обработки полуотверстий коренных подшипников обычно обрабатывают масляные канавки в них, что часто совмещается с од-резанием торцов подшипников. Это производится обычно на продольно-фрезерных станках набором фрез, помещаемых на общей оправке (фиг. 455 и 456). Пример приспособления, применяемого для этой цели, изображен на фиг. 457. Полукартер базируется на постоянную базу по установочным элементам приспособления 1 ж 2. Крепление ) етапи осуществляется зажимами 3 (при обработке главного картера—зажимами 8) или зажимами 4 (при обработке крышки картера—зажимами <5). Оправка с набором фрез помещается в подшипниках б, монтированных в кронштейне поперечины станка 7. [c.502]

В эксцентриковом устройстве (рис. 32, а) подвижная часть 3 станка поджимается к неподвижной 2 прихватом 5, поворачивающимся на оси 6. Для поворота прихвата служит эксцентрик /, закрепленный на общей оси с рукояткой в. Для регулирован1 я механизма служит винт 7. Текстолитовая планка 4 выполняет роль демпфера. Эксцентриковые устройства применяют, например, для зажима салазок бесконсольно-фрезерных станков, шпиндельных бабок и поперечин продольно-фрезерных станков ГЗФС. По сравнению с распространенными винтовыми зажимами экс-54 [c.54]

Межтиповая унификация — это унификация изделий, относящихся к различным параметрическим рядам и различным типам. Например, в один межтиповой ряд могут быть унифицированы продольно-фрезерные, продольно-строгальные, продольно-шлифовальные станки на основе стандартной ширины обрабатываемых заготовок, установленных по ряду ЛЮ (800, 1000, 1250 и 1600 мм). Это позволяет применять для всех указанных станков 45% унифицированных узлов (стойки, станины, поперечины и др.). [c.480]

На ряде станкостроительных и машиностроительных заводов пластмассы с успехом применяют как при изготовлении новых, так и при ремонте и модернизации существующих станков. Например, из текстолита, кордоволкнита и других пластмасс изготовляют накладные направляющие продольно-фрезерных, продольнострогальных и других тяжелых станков. Это мероприятие позволяет значительно увеличить срок службы направляющих и обеспечить более плавное и легкое перемещение рабочих столов, шпиндельных бабок, поперечин и других подвижных частей станков. [c.150]

Первый отечественный тяжелый комбинированный стро-гально-фрезерный станок был создан на Новосибирском заводе Тяжстанкогидропресс . Этот станок имел размеры стола 3,6x12 м и был спроектирован на базе продольно-строгального станка мод. 7228. Он был оснащен тремя строгальными суппортами и двумя фрезерными бабками, из которых одна помещалась на поперечине, а другая — на левой стойке. Строгальный привод стола был дополнен фрезерным с отдельным электродвигателем постоянного тока. [c.263]

На фиг. 60 показана кинематическая схема продольно-фрезерного копировального станка, применяющегося на ряде заводов МПС. По двум стойкам 1 перемещается поперечина 2, на которой расположен шпиндель 3, получающий вращение от главного электродвигателя (Л/=24 квт п=1 450 об/мин.) через коробку скоростей 4. Обработка пакета дынJeл производится набором фрез 5, установленных на оправке . Последняя вставляется в шпиндель и от него получает вращение. [c.533]

Конструкция получается обычно тем более жесткой, чем меньше количество стыков. Однако по условиям использования станка число стыков нередко невозможно уменьшить ниже определенного предела (см., например, фиг. 200—супорт токарно-винторезного станка, фиг. 201—супорт затыловочного станка, фиг. 202 — стол и салазки универсально-фрезерною станка модели 6П80). В подобных случаях нужно по крайней мере развить поверхности соприктсания в направлении, приблизительно перпендикулярном направлению действующего усилия, чтобы уменьшить удельные давления и предусмотреть возможность прочного и надежного зажима тех частей, которые должны оставаться неподвижными во время работы. Такие зажимные устройства применяются, например, для закрепления наружной колонны и рукава (поперечины) радиально-сверлильных станков, поперечин карусельных, продольно-строгальных, продольно-фрезерных и других станков, консоли и салазок фрезерных станков. Они снабжаются управлением ручным или от отдельного электродвигателя и устройством, контролирующим надежность зажима и выключающим привод в случае его ослабления. Состояние зажима обычно сигнализируется цветными лампами. [c.208]

На рис. 233 приведен двухстоечный продольно-строгальный станок. Заготовку устанавливают и закрепляют на столе 2, перемещающемся возвратно-поступательно по направляющим станинм 1. Резцы закрепляют в резцедержателях суппортов 3 и 6, которым сообщается прерывистое движение подачи (одно на двойной ход стола). Суппорты 3, расположенные на поперечине 4, применяют для обработки верхних поверхностей, а суппорты 6, расположенные на стойках 5, — для обработки боковых поверхностей. Крупные станки имеют два суппорта на поперечине и по одному на каждой стойке. Направление подачи может быть горизонтальным и вертикальным. Для строгания наклонных поверхностей суппорты снабжены поворотной частью. Некоторые модели крупных двухстоечных станков изготовляют с фрезерными и шлифовальными головками, что определяет повышение производительности труда, позволяет в ряде случаев при одной установке заготовки производить полную ее обработку. [c.349]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...