Продольно-фрезерные станки (табл

Четырехсторонние продольно-фрезерные станки (табл. 87) предназначены д.1я обработки плоских и профильных брусковых деталей и деревянных фрезерованных изделий со всех четырех сторон. [c.148]

Столы поворотные прямоугольные для фрезерных станков (табл. 50) применяются при обработке деталей с продольной подачей. Два рабочих приспособления устанавливаются на концах стола и работают поочерёдно. Это позволяет использовать машинное время для смены обрабатываемых деталей. [c.245]

Столы принадлежат к наиболее ответственным и трудоёмким деталям продольно-фрезерных станков, так как в них рабочие поверхности расположены как сверху, так и снизу. С обеих сторон стола крепятся щитки для предохранения направляющих станины от попадания стружки. Ориентировочно размеры столов могут выбираться по табл. 7. [c.426]

В заводской практике наиболее часто применяется первая схема. Возможности использования этой схемы более обширны. Большинство заводов тяжелого машиностроения, специализирующихся на изготовлении металлургического оборудования, располагают продольно-строгальными и продольно-фрезерными станками грузоподъемностью до 1,176—1,47 Мн (120—150 Т) со столами длиной 10—12 м и шириной 4—5 м. Преимущества продольно-строгальных и продольно-фрезерных станков заключаются в довольно высокой их производительности, простоте обслуживания, удобстве установки, выверки и закрепления обрабатываемых деталей. Технологический маршрут обработки представлен в табл. 28. [c.240]

Фрезерные станки включены в шестую группу. Эта группа состоит из следующих девяти типов 1) консольные вертикально-фрезерные 2) фрезерные непрерывного действия 3) свободная группа 4) копировально-и гравировально-фрезерные 5) вертикальные бесконсольные 6) продольно-фрезерные 7) консольно-фрезерные операционные 8) консольные универсально-фрезерные 9) разные фрезерные станки (табл. 32). [c.122]

Согласно табл. 50, себестоимость станко-часа составляет для вертикальнофрезерного станка модели бНИ — 1,16 руб/ч для продольно-фрезерного станка модели 661 — 1,27 руб/ч. [c.202]

В табл. 77 приводятся характеристики станков, в настоящее время не изготовляемых, но имеющихся в достаточном количестве на наших заводах в табл. 78—80 — характеристики консольно-фрезерных станков в табл. 81 — характеристики продольно-фрезерных станков, выпускаемых заводами. [c.517]

Опыты, проведенные на продольно-фрезерном станке с головками диаметром 220, 400 и 800 мм, подтвердили высказанное предположение. Результаты этих опытов (в мм) сведены в табл. 7, из которой видно, что фактическая стрела вогнутости всегда меньше расчетной, причем для всех головок в поперечном направлении наблюдалась не вогнутость, а даже выпуклость поверхности, возрастающая с увеличением диаметра фрезерной головки. [c.47]

Пользуясь табл. 34 и 35, можно выбрать шкурки для обработки поверхности заготовки в несколько ступеней. Например, если шероховатость поверхности заготовок, поступивших на шлифовальный станок после продольно-фрезерного станка, соответствует седьмому классу, а после шлифования она должна иметь шероховатость поверхности [c.265]

Допускаемые отклонения формы и расположения поверхностей ири работе на продольно-фрезерных станках приведены в табл. 17. [c.62]

Основные типы бесконсольных продольных фрезерных станков, их компоновочные и конструктивные особенности, а также области применения приведены в табл. 1.13.16. [c.437]

Чистовая обработка плоскостей разъема выполняется на продольно-строгальных, продольно-фрезерных или карусельных станках. Наиболее целесообразным видом чистовой обработки является фрезерование на продольно-фрезерных станках двумя вертикальными шпинделями с применением фрезерных головок большого диаметра — до 800 мм и более. Такие головки обычно полностью охватывают всю обрабатываемую поверхность и фрезеруют ее за один проход при этом не образуется уступов, которые неизбежны при обработке поверхности за несколько проходов. Для чистовой обработки плоскостей разъема применяют фрезы с широкой режущей кромкой, которые позволяют вести тонкое фрезерование, обеспечивая высокую чистоту обработки, соответствующую 6—7-му классам. Такая чистота может привести к возможности отказа от последующей операции шабрения плоскостей разъема. При отсутствии фрезерных станков используют горизонтально расточные станки. Режимы резания для торцовых фрез и расточных головок приведены в табл. 22, [c.263]

Схема монтажных узлов продольно-фрезерных и продольнострогальных станков изображена на фиг. 243, а в табл. 123 даны сведения о точности выверки их элементов. [c.410]

На продольно-строгальных (ПС) н продольно-фрезерных (ПФ) станках обрабатываются главным образом плоскостные и корпусные детали. Наиболее употребительные схемы обработки приведены в табл. 64. [c.383]

Рекомендуемым типом соединения является соединение встык на подкладке из того же матерпала с последующим удалением ее механическим способом. Толщина подкладки должна быть не менее 1/5 толщины свариваемого материала при ширине 15 м.ч допускается использование многослойной подкладки из толщин по 1,5—2,0 мм. Возможна также сварка встык на весу. Свариваемые кромки должны быть обработаны под углом 90° на строгальных или фрезерных станках для продольных швов и на токарных — для кольцевых. Чистота торцовой поверхности должна быть не ниже V 4. Заусенцы необходимо удалять без округления кромок. Поверхность свариваемых кромок должна быть зачищена стальной щеткой с двух сторон до металлического блеска на расстоянии 10— 20 мм от стыка. Очистка поверхности абразивным камнем или наждачной шкуркой нежелательна из-за остатков абразива. Перед сборкой свариваемые кро.мки, подкладную планку, разжимные кольца или поверхность прижимов нужно обезжирить бензином калоша или ацетоном, применяя капроновые щетки или салфетки из батиста. Сборку заготовок под сварку рекомендуется производить с помощью зажимных (разжимных) приспособлений, обеспечивающих плотный и равномерный прижим заготовок по всей длине свариваемых кромок. Допустимые значения зазоров и депланация кромок (смещение по высоте) приведены в табл. 21. [c.80]

Во-первых, необходимо произвести настройку станка для нарезания винтовых канавок. Для этого стол универсально-фрезерного станка следует повернуть в нужную сторону (см. рис. 59) на угол, равный углу наклона зубьев фрезеруемого колеса. Затем, пользуясь формулами (70)—(72) и табл. 60 и 61, подобрать сменные зубчатые колеса гитары, соединяющей винт продольной подачи стола с валиком привода делительной головки, и настроить станок. [c.319]

Фрезерные станки разделяют на горизонтальные, вертикальные, широкоуниверсальные, продольные, непрерывного действия, копировальные и др. (см. табл. 8). [c.170]

В деревообрабатывающих производствах к станкам средней и низкой точности относятся круглопильные к станкам повышенной и средней точности — фрезерные, продольно-фрезерные и сверлильные. Нормы геометрической точности деревообрабатывающих станков приведены в табл. 5. [c.22]

В табл. 9.1 приводятся основные технические характеристики продольно-обрабатывающих строгально-фрезерных станков. [c.265]

На вертикально-фрезерных станках шпиндель расположен вертикально. Движением резания у этих станков является вращение фрезы, а движение подачи осуществляется в трех взаимно перпендикулярных направлениях стол в продольном направлении, салазки — в поперечном и консоль — в вертикальном. Допускаемые отклонения при работе на вертикально-фрезерных станках приведены в табл. 16. [c.61]

Для выборки продольных гнезд в деталях под шиповые соединения наибольшее распространение имеют фрезерные цепочки, применяемые на цепнодолбежных станках. На рис. 13-20 приведены элементы фрезерных цепочек, а в табл. 13-37 даны режимы их работы. [c.431]

При работе на продольно-фрезерных станках производительность быстрорежущих концевых и цилиндрических фрез находится в пределах от 0,9 до 1,44 дм Ым., торцовые фрезы диаметром 400мм имеют производительность до 1,14 дм /мм ит. Наименьшую производительность (0,2—0,3 дмУмм) дают дисковые фрезы. На расточных станках производительность при работе такими фрезами еще ниже из-за отсутствия охлаждения и меньшей жесткости этих станков. В табл. 11 и 12 приведены режимы резания и производительность чистовой обработки на основных видах оборудования. [c.92]

В первом случае возможно расширение предельных размеров обрабатываемых на станке деталей (например, увеличение диаметра обточки установкой подкладок под переднюю и заднюю бабкп токарного станка, уменьшение минимального диаметра нарезаемой шестерни подкладкой под поворотным суппортом зубофрезерного станка) или расшпрение видов работ в пределах основного технологического назначения (замена неповоротных шпиндельных головок продольно-фрезерного станка поворотными, что позволяет фрезеровать поверхности, располо кенные под углом, устройство механизмов для нарезания резьбы на карусельном станке и др. — см. табл. 2). [c.500]

Доски, бруски и заготовки, поступающие на продольно-фрезерные станки, должны соответствовать требованиям ГОСТ 8486 — 66 и 2695 — 71. После выпиловки и сушки форма их не соответствует форме правильного параллелепипеда встречаются покоробленность, кривизна, крыловатость, обзол, непараллельность пластей и кромок, неперпендикулярность торцов продольной оси доски или заготовки (рис. 127). В продольно-фрезерные станки следует подавать только доски и заготовки, размеры и дефекты которых не превышают норм, установленных стандартами (табл. 20 и 21). [c.156]

К группе продольно-фрезерных можно отнести также многоцелевой станок фирмы eruti [18] (табл. 1), предназначенный для обработки тяжелых изделий. Станок оснащен двумя шпиндельными бабками (рис. 4) стойка, на которой расположена шпиндельная бабка, имеет гидростатические направляющие. Для повышения жесткости в процессе обработки подвижные узлы станка зажимаются. Шпиндельные бабки перемещаются в вертикальном направлении, стол — в продольном, а стойка и пиноль — в поперечном. Для привода стола, стойки и шпиндельной бабки применяются электродвигатели по- [c.23]

На рис. 201 показана кинематическая схема настройки универсальных делительных головок (см. табл. 21) для сЬрезерова1шя винтовых поверхностей. Для образования винтовой канавки заготовку необходимо непрерывно вра-1цать и одьювременно перемещать вдоль оси на величину шага винтовой канавки за один ее оборот. Для этого ходовой винт продольной подачи стола соединяют с помощью гитары сменных зубчатых колес 21, 22, 23 и 24 СО шпинде-лем 9 делительной головки (обозначения см в тексте к рис. 199). Вращение ходового винта вызывает вращение шпинделя делительной головки с заготовкой и одновременно их перемещение совместно со столом. Чтобы определить передаточное отношение сменных зубчатых колес, необходимо знать шаг нарезаемой винтовой канавки и характеристику станка. Характеристикой универсально-фрезерного станка А называется шаг винтовой канавки, которая будет профрезерована на данном станке при передаточном отношении сменных зубчатых колес, соединяющих винт станка и валик привода делительной головки, равном единице. Допустим, что передаточное отношение сменных зубчатых колес, показанных на рис. 201, равно единице. Передаточное [c.175]

Для обработки деталей этим методом применяют универсальные и специальные координатно-расточные станки. Современные координатно-расточные станки предназначены главным образом для обработки цилиндрических отверстий, допуски на межосевые растояния которых в прямоугольной системе координат изменяются от 0,001 до 0,005 мм, точно расположенных относительно базовых поверхностей. Кроме растачивания точных отверстий на этих станках можно выполнять легкие фрезерные работы точное фрезерование плоскостей, криволинейных поверхностей, обработку профильных поверхностей копиров, шаблонов и т. д. Для станков малых и средних размеров чаще всего применяется одностоечная (консольная) компоновка, обычно с поперечно-подвижными салазками и продольно-подвижным столом (крестовый стол) ([20], см. табл. 14—16). [c.40]

Помимо особенностей резьбофрезерных станков, приведенных в табл. 1.15.9, в некоторых случаях эффективна всесторонняя гидро-фикация. Так, в станке 5Д63 (рис. 1.15.23) она упростила конструкцию привода продольного перемещения фрезерной головки, повысила степень автоматизации и качество исполнения отдельных элементов цикла гидропривод выполняет ускоренный, подвод фрезерной головки, замедленное перемещение каретки в мо- [c.549]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...