Обработка заготовок на продольно-фрезерных станках

Проходную операцию выполняют при непрерывном движении заготовки относительно режущего инструмента (например, обработка заготовок на продольно-фрезерных станках и на круглопильных станках для продольной распиловки). [c.12]

Обработка заготовок на продольно-фрезерных станках [c.464]

Обработка новерхностей заготовок на продольно-фрезерных станках [c.663]

Ступенчатые фрезы рекомендуется применять для обработки широких заготовок, когда i больше 100 мм, и для снятия за один проход слоя металла не свыше 4 мм в условиях массового производства при обработке жёстких деталей на продольно-фрезерных станках. [c.298]

Параллельно-последовательная обработка на продольно-фрезерном станке (рис. 5) шести поверхностей заготовки призматической формы при последовательном перекладывании ее в позициях I — IV позволяет при каждом рабочем ходе стола снять со станка одну обработанную со всех сторон заготовку. Необработанная заготовка устанавливается в позицию I для обработки поверхностей I и 3, перекладывается в позицию И для обработки поверхностей 2 и 4, затем последовательно в позиции III и IV— для обработки поверхностей 5 и б соответственно. Фреза Ф] для обработки поверхности 1 настраивается на размер Hi, а после перекладывания заготовки в позицию II фрезой Ф2 обрабатываются поверхности 2 до размера Hj. Расположение заготовок позволяет фрезой ФЗ обработать поверхности 3 и 6, а фрезой Ф4 — поверхности 4 и 5. При такой схеме обработки используются все четыре фрезерные головки, плошадь стола и длина хода стола, обеспечивается непрерывное питание поточной линии обработанными заготовками вспомогательное время + [c.205]

В тяжелом машиностроении повышение производительности труда достигается применением многосуппортных и многошпиндельных станков. При этом стремятся использовать по возможности все имеющиеся у станка суппорты или шпиндели, а также наибольшую длину хода станка, производя обработку станко-партиями. Расположение заготовок на столе станка должно обусловливать равномерно распределенную нагрузку направляющих стола и возможное сокращение холостых пробегов. В качестве примера на фиг. 301 показана одновременная обработка четырех заготовок на продольно-строгальном станке [119]. Аналогично могут быть использованы и про-дольно-фрезерные станки. [c.463]

На продольно-фрезерных станках для обработки пластей досок, брусков и заготовок применяют режущий инструмент в виде ножевых валов и ножевых головок, режущей частью которых являются съемные строгально-фрезерные ножи. Для обработки кромок в качестве режущего инструмента используют фрезы и ножевые головки. [c.159]

Продольно-фрезерные станки, одностоечные и двухстоечные, с одним или несколькими шпинделями, предназначены для обработки вертикальных, горизонтальных, наклонных плоскостей на заготовках большой длины и массой до 30 т или на группе заготовок одновременно в условиях серийного производства. Особенностью станков этого типа является большая длина стола — до 12 м при ширине до 5 м. На рис. 23.29 показан продольно-фрезерный двухстоечный станок. Стол 2 станка, на котором устанавливают заготовку, имеет только продольное перемещение по направляющим станины 1. На каждой стойке 4 расположены фрезерные головки 3, которые могут перемещаться по их направляющим вверх и вниз. В верхней части стойки они соединены поперечиной 6, что повышает общую жесткость станка. По вертикальным направляющим стоек перемещается траверса 5. [c.504]

Продольно-фрезерные станки бывают с горизонтальными и вертикальными шпинделями с одним горизонтальным или с одним вертикальным с двумя горизонтальными с двумя горизонтальными и одним вертикальным с двумя горизонтальными и двумя вертикальными. Такие станки больших размеров (с ходом стола 8 м и более) применяют для обработки крупных заготовок, причем обработку производят одновременно с двух или трех сторон. На всех перечисленных станках можно применять наборы фрез, позволяющих обрабатывать одновременно несколько поверхностей, что значительно сокращает время обработки. [c.188]

Продольно-фрезерные станки. Станки данного типа (рис. 108) универсальные и предназначены для обработки корпусных и крупногабаритных дет алей в условиях единичного и серийного производства. Фрезе- рование заготовок на этих станках осуществляется главным образом торцовыми твердосплавными головками, а также цилиндрическими, концевыми и другими фрезами. Высокая мощность и жесткость продольно-фрезерных станков позволяет обрабатывать заготовки с большими сечениями среза. Эти станки изготовляют с шириной стола от 3200 до 5000 мм, размерный ряд принят со знаменателем геометрической прогрессии ф = 1,26. [c.98]

Продольно-фрезерные станки предназначены для обработки заготовок большой массы и размеров. Обработка проводится торцевыми и концевыми фрезами, закрепленными в шпинделях станка. Заготовка закрепляется на столе I (рис. 255), который совершает [c.464]

Верхние вальцы подвижно закрепляют на специальных суппортах (продольно-фрезерные станки), качающихся рамках (круглопильные станки), обеспечивающих Возможность перемещения вальцов при работе и настройке станков на обработку заготовок определенной толщины. [c.56]

Четырехсторонние продольно-фрезерные станки предназначены для плоской и профильной обработки за один проход всех четырех поверхностей заготовки или доски. Иногда на этих же станках устанавливают пилы для разделения заготовок по ширине или толщине. [c.179]

Пользуясь табл. 34 и 35, можно выбрать шкурки для обработки поверхности заготовки в несколько ступеней. Например, если шероховатость поверхности заготовок, поступивших на шлифовальный станок после продольно-фрезерного станка, соответствует седьмому классу, а после шлифования она должна иметь шероховатость поверхности [c.265]

Так как смещение задней бабки может быть сравнительно небольшим, этим способом обрабатывают конические поверхности с небольшой конусностью. С помощью копирной линейки можно обрабатывать любые встречаемые в практике длины конусов. Недостатком этого способа является ограниченная конусность обрабатываемых поверхностей. Специальные токарные полуавтоматы для обточки конусов обеспечивают обработку всех элементов хвостовика и шейки. Получение обрабатываемой конической поверхности осуществляется сочетанием движений продольной и поперечной подачи. На этих полуавтоматах применяются два резца один проходной, закрепленный в переднем суппорте, для обточки конуса шейки и лаПки, другой — фасонный для подрезания торца со стороны лапки. Этот резец закрепляется в заднем суппорте. После токарной обработки хвостовиков производится фрезерование лапки. Обработка ведется набором дисковых трехсторонних фрез, установленных на одну общую оправку. Расстояние между фрезами регулируется установочными кольцами. В мелкосерийном производстве используют обычные горизонтально-фрезерные станки и одно- или двухместные приспособления для закрепления заготовок. В крупносерийном производстве применяют непрерывное фрезерование лапок, закрепляя заготовки на круглом, медленно вращающемся столе. [c.196]

На фрезерных станках возможно достаточно точно обработать все виды поверхностен. Консольно-фрезерные, бесконсольно-фрезерные, продольно-фрезерные и станки непрерывного действия являются станками общего назначения и могут применяться для обработки заготовок самых разнообразны. деталей. [c.26]

В серийном производстве плоскости заготовок корпусных деталей обрабатывают на универсальных продольно-фрезерных или продольно-строгальных станках с использованием многоместных схем построения операций, в том Числе по методу перекладывания деталей . Он заключается в том, что каждая деталь переустанавливается последовательно в несколько положений с таким расчетом, чтобы сделать доступными для обработки поверхности, расположенные с разных сторон (верх, низ, бока, торцы). [c.423]

Обработка кромок под с в а р ку. Обработка кромок на заготовках из листовой стали применяется для удаления всех повреждений кромок после резки листов на ножницах и для образования скоса кромок под. сварку. Подготовка кромок производится как для продольных, так и для кольцевых стыков, образующихся после загиба заготовки в цилиндрическую форму. Обработка кромок прямолинейных заготовок про- изводится на станках различных конструкций (строгальных, кромкострогальных, фрезерных) или при небольших объемах работ вручную пневматическим инструментом (пневматическими зубилами, шлифовальными машинками). Обработка кромок днищ, заключающаяся в удалении излишка борта цилиндрической части по высоте и уточнении очертания кромок, производится на токарно-лобовом или карусельном станке. Учитывая высокую вязкость хромоникелевых сталей, получение чистой (без заусенцев и рванин) кромки возможно только при тщательно подготовленном режущем инструменте. Резцы рекомендуется применять из быстрорежущей стали. [c.43]

Точность обработки на продольно-фрезерных станках несколько ниже, чем на продольно-строгальных. Причин этого немало значительные усилия резания, большие усилия закрепления заготовок более сильный местный нагрев, вызывающий в зоне резания повышенные деформации кроме того, возникают погрешности, связанные с многолезвийностью режущего инструмента и точностью его установки. [c.144]

Станки с непрерывным циклом обработки (карусельно- и барабанно-фрезерные, шлицепрорезные, с конвейерной подачей заготовок) позволяют загружать заготовки на ходу и продолжать обработку без остановки стола или выключения подачи. (Обработку на продольно-фрезерных станках см. стр. 335.) [c.356]

Чтобы получить готовые детали, вначале из досок на круглопильных (реже ленточнопильных) станках выпиливают черновые заготовки, затем у черновых заготовок на фуговальных станках создают базовые поверхности, после чего на продольно-фрезерных станках обеспечивают требуемую шероховатость поверхности и нужное сечение детален, получая калиброванные (чистовые) заготовки. Далее чистовым заготовкам придают окончательную форму детали зарезают шипы или зуби-рают проушины (на шипорезных или фрезерных станках), выбирав-круглые отв ерстия или пазы (на сверлильных, сверлильио-пазовальны.х. и цепнодолбежных станках) или выполняют другие виды профильной обработки на соответствующих станках — снятие фаски (рис. 7, а), зарезку фальца (рис. 7, б), заоваливание (рис. 7, в) и закругление (рис. 7, е) кромок, выборку калевок (рис. 7, д и е). [c.11]

В случае необходимости обработки одновременно больше двух поверхностей применяют многошпиндельные продольно-фрезерные станки, имеющие, кроме горизонтальных, также вертикальные шпиндели. На рис. 15 показан четырехшпиндельный продольно-фрезерный станок со столам 3,6X12. ч, предназначенный для обработки с трех сторон четырех поверхностей крупногабаритных заготовок весом до 120 т, длиной до 12 м. шириной и высотой до 3,6 м. [c.21]

Для плоской и профильной обработки пластей и кромок заготовок методом фрезерования применяют фуговальные, рейсмусовые и четырехсторонние продольно-фрезерные станки, а для обработки кромок лущеного и строганого шпона — кромкофуговальные станки. Рабочими органами на этих станках служат ножевые валы и шпиндели. [c.155]

Способ ориентирования любых заготовок прямоугольных форм по координатным осям станка, называемый координатным углом , рационально использовать при установке непосредственно на поверхности стола заготовок относительно крупных раз.меров, например литых чугунных, стальных и силуминовых корпусных коробчатых заготовок (рис. VIII.27, б). В машиностроении встречаются детали, требующие точной обработки плоских поверхностей, расположенных по обводу фигурного контура. Эти поверхности, являясь обычно конструкторскими и технологическими базами, должны иметь сравнительно высокую плоскостность (0,02—0,05 мм иа м) Достижение такой плоскостности на фрезерных станках с ручным управлением — задача весьма трудная, связанная с тем, что при перемене направления подачи на некоторое время она вовсе отключается. На станках с ЧПУ контурная подача, происходящая одновременно в продольном и поперечном направлениях, ни на момент не прекращается Вследствие этого никакого изменения режима резания не происходит и силы, действующие в системе СПИД, сохраняются примерно на одном уровне. [c.172]

Консольнофрезерные станки получили наиболее широкое применение для выполнения широкого круга фрезерных работ. Эти станки имеют консольный кронштейн (консоль), перемещающийся по вертикальным направляющим станины вверх или вниз и служащий опорой для перемещения продольного и поперечного столов станка. Наличие консоли понижает жесткость станка, поэтому консольнофрезерные станки применяют главным образом для обработки небольших по высоте и весу заготовок с небольшим сечз-нием стружки. Бесконсольнофрезерные станки используют для обработки крупных и тяжелых заготовок при скоростных режимах резания. Эти станки не имеют консольного кронштейна, и столы перемещаются по направляющим массивной станины, установленной на фундаменте (рис. 9). Бесконсольнофрезерные станки имеют вертикальное расположение шпинделей. Для крепления заготовок на фрезерных станках применяют рабочие столы различных форм и размеров. [c.36]

После обработки замков ручьи штампов для заготовок, имеющих форму, отличную от тела вращения, фрезеруют на вертикально-фрезерных и копировально-фрезерных станках. Черновое фрезерован1 е ручьев шталшов массой до 300 кг ведут ка вертикально-фрезерных радиусно-фрезерных станках ГФ751, вер-тикально-копировально-фрезерных станках и станках с ЧПУ. При вьшолненш чернового фрезерования ручьев на крупных штампах применяют мощные вертикально-фрезерные станки с массивным столом, не имеющим подъема, и с массивным вертикально перемещающимся шпинделем или на станках со сменным столом и перемещающейся в продольном и поперечном направлении головкой, с массивным вертикально-перемещающимся шпинделем. [c.237]

Делительные головки расширяют технологические возможности фрезерных станков. Делительные головки служат для периодического поворота обрабатываемой заготовки вокруг оси (при обработке зубьев, шлицев, пазов и др.) на равные или неравные углы, а также для непрерывного вращения заготовки, согласованных с продольной подачей стола станка при нарезании винтовых канавок. Различают головки для непосредственного деления многощпиндельные универсальные оптические. Делительные головки оснащаются принадлежностями шпиндельными валиками передним центром с поводком домкратом хомутиками центровыми оправками и консольными оправками для установки заготовок универсальными подкладками задней бабкой гитарами сменных зубчатых колес трехкулачковыми патронами. [c.147]

Находят применение при обработке заготовок, один из размеров которых, существенно превышает два друтих. Продольные 4фезерно-расточные станки лредназначены для обработки заготовок с размерами 5 х 6 х 30 м и про-дольно-шлифовальные станки для обработки заготовок с размерами 3 х 4 х 15 м. Наибольшее распространение получили продольные фрезерно-расточные станки, оснащаемые несколькими фрезерными бабками и позволяющими проводить обработку деталей с пяти сторон без их переустановки. Объем снимаемой стружки при обработке стали может превышать 6000 - 8000 см за 1 мин. Несмотря на большие размеры обрабатываемых заготовок станки обеспечивают высокую точность. На прецизионных станках отклонение от плоскости в 10 мкм достигается на площади 3 х 4 м отклонение от параллельности двух поверхностей лежит в пределах 10 мкм / 1 м и 30 мкм / 10 м отклонение от перпендикулярности поверхностей составляет 20 мкм на 1 м. и 50 мкм на 4 м. Погрешность позиционирования составляет 10 мкм / 1 м и 25 мкм / 10 м, повторяемость 5-7 мкм. [c.697]

Станочными приспособмниями называют дополнительные механизмы к станкам, предназначенные для установки и закрепления заготовок в соответствии с требованиями их обработки. Применяют также приспособления для закрепления инструментов (их называют вспомогательными инструментами), настройки инструментов на размер и приспособления, расширяющие технологические возможности станка. К последним относятся приспособления, при применении которых одношпиндельный станок можно переделать в многошпиндельный, горизонтально-фрезерный в вертикально-фрезерный или в продольно-фрезерный, приспособления для копирной обработки на разных станках общего назначения и т. д. [c.18]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...