Полу а сварки проводов

Полуавтоматы. Применение автоматов для дуговой сварки под флюсом не всегда осуществимо и целесообразно. Сварку в труднодоступных местах, а также криволинейных и коротких швов можно выполнять шланговыми полуавтоматами. Сущность способа полуавтоматической сварки под флюсом заключается в том, что электродная проволока в зону сварки подается из кассеты, расположе([-ной на 1,5—3 м от горелки (держателя), через специальный шланговый провод, который одновременно служит для подвода сварочного тока к электродной проволоке через мундштук горелки. Дуга вдоль свариваемых кромок перемещается вручную. Флюс в зону сварки поступает либо из небольшого бункера, укрепленного на горелке, либо по гибкому резиновому шлангу с помощью сжатого воздуха. Для подвода сварочного тока н направления электродной проволоки служит полый гибкий кабель, соединяющий сварочную горелку с механизме подачи. [c.75]

При сварке трубопроводов с большими толщинами стенок может произойти их намагничивание, которое вызывает отклонение сварочной дуги и нарушает нормальный процесс сварки. Устраняют это явление несколькими приемами. На трубопровод наматывают 6— 8 витков сварочного кабеля, подключенного к сварочному преобразователю постоянного тока, реостат которого установлен на ток 100—150 А меняя число витков на трубах, направление и силу тока, добиваются устранения магнитного поля трубопровода. В другом случае, на каждую из труб можно намотать 3—4 витка сварочного провода и образовавшиеся 2 индуктора подключать к двум сварочным преобразователям постоянного тока, процесс размагничивания происходит аналогично предыдущему. Можно наматывать на каждую трубу [c.215]

В этих условиях коррозионная стойкость сварных швов алюминия на порядок ниже, чем у основного металла. В производственной практике сварные реакционные сосуды автоклавов, отбелочные колонны и другое оборудование выходят из строя спустя несколько месяцев эксплуатации из-за разрушений сварных соединений, тогда как основной металл мог бы служить еще ряд лет. Основной вид коррозии — межкристаллитная, причины — наличие примесей, главным образом кремния, и напряженного поля в зонах шва. Одна из причин — выделение эвтектики по границам зерен, которая обладает положительным потенциалом по сравнению с твердым раствором. Поэтому рекомендуется проводить сварку по возможности с высокими скоростями охлаждения, а также применять присадочные материалы с такими легирующими элементами, как титан, хром, цирконий. [c.217]

Установка диффузионной сварки в больших помещениях должна быть отгорожена, иметь отдельное рабочее место. На рабочем месте, где проводятся работы по диффузионной сварке, хранение и использование легковоспламеняющихся жидкостей и материалов (бензин, спирт, ацетон, бумага и т. п.) запрещается. У сварочной установки необходимо на полу уложить диэлектрические коврики. Подключение к сети и отключение от сети, а также наблюдение за ее техническим состоянием в процессе эксплуатации должно осуществляться электротехническим персоналом квалификацией не ниже 3-й группы. [c.255]

Точное определение напряжений и деформаций при сварке проводят методами теории пластичности [3], как правило, с использованием метода конечных элементов на мош,ных ЭВМ. Все тело рассматриваемой пластины разбивают на конечные элементы, более мелкие в зоне нагрева и более крупные в малонагретых частях пластины. Процесс сварки разбивают на небольшие отрезки времени. Сначала напряжения и деформации вычисляют в конце первого отрезка времени Д 1 и находят поле упругих и пластических деформаций. Затем, зная поле пластических деформаций в конце А 1 и прираш,ение температурных деформаций на отрезке времени определяют упругие и пластические деформации в конце Решение продолжают до получения установившегося характера напряжений и деформаций при сварке пластины. В этом методе могут быть учтены любые изменения свойств металла, вызванные изменением температуры и пластической деформацией. Метод позволяет получить напряжения о , Оу, х у и все компоненты деформации в элементах пластины. [c.198]

Экспериментальные исследования сварочных деформаций и напряжений проводят на образцах, свариваемом объекте или его модели. Используя различные приемы моделирования, можно добиться воспроизведения процессов образования сварочных деформаций и напряжений на лабораторных образцах небольших размеров вместо реальных сварных конструкций. Правила масштабного моделирования основаны на подобии модели и натуры [4] предусматривается изготовление модели из того же металла, что и исследуемый объект, обеспечиваются подобия геометрических параметров сварного соединения, режимов сварки, температурных полей, деформаций и перемещений модели и натуры. Этими условиями можно пользоваться для моделирования напряжений и деформаций при однопроходной и многослойной сварке, а также для моделирования сварочных деформаций и перемещений, возникающих в процессе электрошлаковой сварки прямолинейных и кольцевых швов. [c.419]

Испытание проводится следующим образом образцы из испытуемого материала собирают для сварки в захватах испытательной машины так, что один из них закреплен неподвижно, а второй может получать поступательное движение с заранее заданной скоростью v. В процессе сварки образцов на заданном режиме, который в процессе испытания всей серии образцов должен поддерживаться постоянным, после достижения устано-вивилегося температурного поля автоматически включается механизм растяжения. Предположим, что в момент начала растяжения в центре шва существовало распределение температур, изображенное на рис. 12.47. [c.484]

В результате исследований, проводившихся в последнее время в Челябинском политехническом институте и Челябинском институте механизации и электрификации сельского хозяйства, выдвинуто предположение, что электровибрационная наплавка есть сложный комбинированный процесс контактной сварки и импульсной электродуговой наплавки, при котором материал электрода переносится путем приваривания н отрыва частиц в момент режима короткого замыкания и в виде капель расплавленного металла, как при обычной электродуговой сварке, в момент разрыва цепи и превращения энергии исчезающего магнтного поля в мощный разряд. Возникающий при этом микродуговой разряд одновременно производит оплавление и сплавление предварительно оторвавшихся частиц с формирующимся слоем, а также производит частичный перенос материала электрода и в виде капель. Преобладание одного вида переноса металла над другим зависит от выбранного напряжения, рода тока, параметров цепи и ряда других факторов. [c.76]

Много исследований проводится по разработке методов управления электрической дугой магнитным полем. Создана возможность получения вращающейся дуги, конусной дуги, применяемой главным образом для сварки стыков труб, а также для приварки труб к трубным доскам. Разработаны методы управления характеристиками сварочных дуг, особенно малоамперных дуг, применяемых при сварке очень тонких материалов. Исследуются методы управления плазменной дугой, электронным лучом и другими видами интенсивных излучений. [c.114]

С приваркой. В этом случае термопара не имеет наконечника, а спай ее непосредственно приваривается к образцу с помощью конденсаторной сварки. В качестве эталона в этой установке применялся также графит. Для этой печи был также построен тарировочный график зависимости Ка от температуры (рис. 6-6). На этой опытной установке проводились исследования коэффициента излучения различных лаков, ряда иеметалличе-ских покрытий, а также различных тканей. Указанные материалы помещаются на базовый образец, выполненный из определенно1 о металла. Ткани наклеиваются или плотно натягиваются иа полые (рис. 6-8,а) или сплошные металлические цилиндры (рис. 6-8,6). При исследовании коэффициентов излучения слоевых матерна- [c.298]

Прокладка проводов к сварочным машинам по полу или земле, а также другим способом, при котором изоля-IIия проводов не защищена и провод доступен для прикосновения, не разрешается. Ток от сварочных агрегатов к месту сварки передается гибкими изолированными проводами, чаще всего марки ПРГД. [c.455]

Дуга постоянного тока горит значительно устойчивее. Однако она имеет существенный недостаток — магнитное дутье. Сварочную дугу можно рассматривать как газовый проводник электрического тока, который под действием электромагнитных сил может отклониться от своего нормального положения. Ток, проходя по сварочным проводам, электроду и дуге, создает вокруг дуги и в свариваемом металле магнитные поля. Когда эти поля расположены несимметрично относительно оси дуги, они могут отклонять дугу как гибкий проводник тока. А это затрудняет сварку и даже может привести к обрыву дуги. При сварке на переменном токе явление магнитного дутья значительно слабее. К преимуществам источников переменного тока можно отнести меньшую их стоимость и простоту в экоплуатации. [c.47]

В настоящее время для дуговой сварки широкое распространение получили сварочные трансформаторы с подвижными обмотками. Падающая внешняя характеристика рассматриваемых сварочных трансформаторов формируется за счет изменения расстояния между первичной и вторичной обмотками. На рис. 26 показана электрическая схема сварочного трансформатора с подвижными обмотками, в которой условные положительные направления напряжений электродвижущей силы и токов, протекающих в обмотках, приняты совпадающими, а условное положительное направление магнитного потрка определяется направлением токов в обмотках трансформатора. Для облегчения анализа процессов, происходящих в сварочных трансформаторах с подвижными обмотками, примем следующие допущения сварочная дуга заменена активным сопротивлением при описании магнитных полей трансформатора будем учитывать только магнитные сопротивления по пути силовых линий в пространстве между обмотками и в самих обмотках, пренебрегая при этом магнитными сопротивлениями по пути силовых линий в магнито-проводе трансформатора. Тогда ток во вторичной обмотке будет линейной функцией активного сопротивления, имитирующего сварочную д ту, а значения потокоспепления рассеяния V i и Ч 2 первичной и вторичной обмоток пропорциональны величинам токов, протекающих в этих обмотках [c.34]

Ниже для сопоставления приведены экспериментальные и ра четные зна- гения [127] масштаба переноса гео гетрических размеров силы и времени с натуры на модель [высота пластин, на которых проводились эксперименты была постоянной равной Я, 2, а ширина варьир валась для сварки пластин из поли- [c.120]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...