Прошивание отверстий в заготовках

Ультразвуковую обработку применяют, например, для прошивания отверстий в заготовках из твердых и хрупких материалов, требующих высокой чистоты поверхности, точности формы и размеров. [c.803]

Заключается в направленном анодном растворении металла при высоких плотностях тока. В качестве примера на рис. 421, г приведена схема электрохимического прошивания отверстия в заготовке I. Проточный электролит поступает через трубчатый катод 2, заполняет полость 3 под прижимом 4 и откачивается для повторного использования. Высокая плотность тока и большая скорость потока электролита интенсифицируют процесс растворения скорость съема металла достигает 500—200 мкм/мин. [c.805]

Для прошивания отверстий в сетках и ситах выпущено значительное число многоконтурных станков, обеспечивающих одновременную отработку от 20 до 8000 отверстий. Так, на электроимпульсном станке модели МЭ-9 (рис. 83) одновременно обрабатывают 7552 отверстия диаметром 1 мм и более, изготовляют сетки из нержавеющей стали. Заготовкой служит лист толщиной до 1,5, шириной до 710 мм и неограниченной длины. [c.201]

Извлечение остатков сломанного инструмента из крупногабаритных изделий прошивание отверстий в крупногабаритных заготовках из труднообрабатываемых материалов размеры стола 400 X 630 мм диаметр извлекаемого инструмента 3—24 мм [c.60]

Прошивание окон, щелей и отверстий обычно выполняют прямым копированием. Наиболее распространенные операции — прошивание рабочих окон в матрицах вырубных штампов и формообразующих отверстий холодновысадочных штампов прошивание узких щелей в литейных формах прошивание отверстий в магнитах прошивание соединительных каналов в корпусных деталях машин прошивание отверстий в сломанных (оставшихся в заготовке) режущих инструментах (сверлах, зенкерах, метчиках и др.) в целях их извлечения. Большинство этих операций выполняют на универсальных электроэрозионных станках, причем технологические процессы подобны процессам при размерном формообразовании объемных поверхностей. [c.133]

Электрохимическая обработка, при которой форма электрода-инструмента отображается в заготовке, называется электрохимическим объемным копированием. Если электрод-инструмент углубляется в заготовку, образуя отверстие постоянного сечения, то данный вид ЭХО есть электрохимическое прошивание. Возможно электрохимическое точение и электрохимическая отрезка. При электрохимическом точении заготовка вращается, а электрод-инструмент поступательно перемещается. [c.304]

Если припуск неравномерен, а площадь обработки велика, зазор должен быть 1 мм и более, скорость обработки при этом составляет 0,1—0,2 мм/мин. При прошивании отверстий зазор можно уменьшить (0,1—0,3 мм), тогда скорость обработки может составить 0,5—2 мм/мин. По мере углубления электрода величина зазора постепенно выравнивается и форма электрода копируется на заготовке. Однако этот процесс длительный и чем больше величина и колебание зазора, тем больше его влияние на точность обработки. Чтобы поддерживать межэлектродный зазор в определенных пределах применяют различные регуляторы. Наиболее распространены следящие устройства, основанные на контактной системе регулирования. Электроды в них при выключенном питании периодически сближаются до контакта, затем разводятся до получения необходимого зазора, после чего включается источник питания. Все это сказывается на производительности процесса потери компенсируются повышением стабильности процесса. [c.162]

Однако широкое техническое и промышленное применение ультразвука началось лишь в 50—60-х годах. Сварка металлов и пластмасс, резание твердых сплавов, стекла, керамики и других материалов, пайка, лужение алюминия, титана, молибдена и многие другие технологические операции с использованием ультразвука заняли значительное место на многих производствах. Ультразвуковая чистка, о которой говорилось выше, также оказалась весьма полезной, особенно при изготовлении прецизионных деталей в машиностроении. В настоящее время советская промышленность выпускает ряд универсальных ультразвуковых станков для изготовления твердосплавных матриц штампов, обработки линз из оптического стекла, гравирования и вырезки деталей из кремния и германия, прошивания отверстий и узких пазов и для многих других работ. Изготовляют также специальные ультразвуковые станки для выполнения определенных операций, например, для нарезания внутренних резьб в заготовках из труднообрабатываемых материал лов. [c.57]

Лазерную обработку применяют для прошивания сквозных и глухих отверстий, разрезки заготовок на части, вырезания заготовок из листовых материалов, прорезания пазов. Этим методом можно обрабатывать заготовки из любых материалов, включая самые твердые и прочные. Например, лазерную обработку отверстий применяют при изготовлении диафрагм для электронно-лучевых установок. Диафрагмы изготовляют из вольфрамовой, танталовой, молибденовой или медной фольги толщиной 50 мкм при диаметре отверстия 20. .. 30 мкм. С помощью лазерного луча можно выполнить контурную обработку по аналогии с фрезерованием, т.е. обработку поверхностей по сложному периметру. Перемещениями заготовки относительно луча управляет система ЧПУ, что позволяет прорезать в заготовках сложные криволинейные пазы или вырезать из заготовок детали сложной геометрической формы. [c.455]

Ультразвуковые станки делят на две группы переносные (обычно малогабаритные) установки небольшой мощности (30...50 Вт) и стационарные. К первой группе относят ручной ультразвуковой станок УЗ-45 мощностью 0,2 кВт, который предназначен для гравирования, маркирования и прошивания отверстий на небольшую глубину. Наибольшее применение получили стационарные универсальные ультразвуковые станки с вертикальным расположением оси акустической головки. Универсальные ультразвуковые станки состоят из генератора, акустической головки (обычно с магнитострикционным преобразователем), механизмов подачи головки и создания статической нагрузки инструмента на заготовку, стола для закрепления деталей, системы подвода абразивной суспензии, устройства для измерения глубины обработки. Технические характеристики универсальных ультразвуковых станков приведены в табл. 19. [c.745]

На рис. 246 схематически показано прошивание отверстия электрохимическим методом. Если между торцом латунной трубки 4 (катода) и поверхностью обрабатываемой заготовки 1 (анода) создать местную электролизную ванну 3, то можно осуществить анодное растворение участка, ограниченного трубкой, т. е. произвести электрохимическое прошивание отверстия 7 2 — прижим, 5 — подвод электролита, 6 — возврат электролита). Прошивание протекает при большой интенсивности съема Металла с производительностью 500... 2000 мкм/мин и обеспечивает шероховатость поверхности в пределах 5... 7-го классов. [c.354]

На рис. 248 приведена схема установки для электроискрового прошивания отверстий. Импульсы электрического разряда, возникающие между торцом электрода 3 и поверхностью заготовки 1, разрушают металл заготовки, образуя отверстие, соответствующее форме электрода, Малые отверстия прошивают при обязательной вибрации электрода или заготовки для удаления образующихся отходов. Направление инструмента (электрода) определяет кондуктор 4, изготовленный из материала, не проводящего ток. Обработку осуществляют в жидком диэлектрике или в специально обработанной воде 2 при питании от источника тока 5. [c.355]

Прошивание отверстий и полостей с прямой и криволинейной осью, в двух вариантах а) прямое копирование, когда электрод-инструмент находится над заготовкой обработка бывает одно- и многоэлектродная б) обратное копирование с расположением заготовки над электродом-инструментом (ЭИ). Движение подачи здесь может осуществляться заготовкой— при этом улучшаются условия эвакуации продуктов эрозии и повышается точность обработки. [c.211]

При прошивании отверстия металл из-под пробойника раздается в стороны, вследствие чего форма поковки или заготовки искажается. Поэтому операцию прошивки отверстий применяют в самой начальной стадии ковки, т. е. задолго до окончательного формообразования поковки. [c.93]

На фиг. 504 показана схема станка для электроискрового прошивания отверстий. Электрический ток от зажима 1 идет к электроду 2, затем через зазор Д к заготовке 3, откуда направляется к зажиму 4. Сопротивление 5 служит для регулирования в цепи силы тока и напряжения. В электрическую цепь включен конденсатор 6, который создает импульс, необходимый для образования искры. Соленоидный регулятор заставляет электрод 2 совершать колебатель- [c.699]

Электрохимическое прошивание отверстий. На рис. 426 показана схема прошивания отверстия 5 в заготовке 7, которая в электроцепи является анодом. Формообразующим инструментом служит латунная трубка 2, по которой подводится электролит водный раствор кислоты) в электролизную ванну, а стенки трубки являются проводником электротока. Латунная трубка находится [c.637]

Рнс, 39. Способы повышения точности при прошивании отверстий а — калибрование отверстия неизношенной частью ЭИ 2 6 — обработка трехступенчатым ЭИ, каждая нз ступеней по мере внедрения ЭИ в заготовку 1 последовательно переключается с режима на режим (/ — черновой, II — чистовой, [c.111]

В невысоких поковках образование отверстия сплошным прошиванием производят сначала с одной стороны, примерно на 3/4 его глубины, затем заготовку кантуют на 180° и вторым прошивнем легкими ударами молота заканчивают прошивку (рис. 52, а). Для получения отверстий в тонких поковках часто сквозную прошивку производят с подкладными кольца.ми, внутренний диаметр которых должен быть больше диаметра прошивня. [c.352]

Изготовление рабочих профилей матриц вырубных и просечных штампов. Образование рабочего профиля матриц вырубных и просечных штампов сводится по существу к прошиванию сквозных фасонных отверстий. В этом случае обычно применяется следующая технология. Предварительно на заготовке матрицы, имеющей все монтажные отверстия, делается разметка профиля и по возможности сверлятся технологические отверстия. Заготовка проходит [c.71]

Прошивание производят для получения в заготовке отверстия требуемого диаметра. Перед прошиванием заготовку обычно осаживают. [c.79]

Ковку применяют в условиях единичного и мелкосерийного производства. Заготовку куют между нижним (неподвижным) и верхним (подвижным) бойками молота или пресса. Контактирующие с заготовкой поверхности бойков и подкладных инструментов определяют направление деформации (течения) металла заготовки. На рис. 141 показаны некоторые подкладные инструменты топор (а), раскатка (б), обжимка (в). При ковке выполняется протяжка, осадка, гибка, пробивание или прошивание отверстий, выглаживание, рубка. [c.251]

Наибольшее применение ЭКО получила в заготовительном производстве на операциях электроконтактного разрезания заготовок, электроконтактной обдирки (грубое шлифование или фрезерование) заготовок, прошивания отверстий и вырезки заготовок Принципиальная схема разрезания заготовок приведена на рис 46, а на рис 47 дана схема электроконтактной прошивки отверстий полым ЭИ (трепанация) с погружением заготовки, а также ЭИ в ванну с рабочей средой По такой же схеме производится вырезка круглых заготовок [c.81]

В единичном и мелкосерийном производстве при прошивании отверстий различных диаметров часто используются переналаживаемые скальчатые кондукторы В конструкцию любого скальчатого кондуктора входят постоянные и сменные узлы (наладки) Постоянные детали — это корпус, скалки и механизмы для перемещения скалок и зажима обрабатываемых заготовок. Сменные наладки проектируются в соответствии с конфигурацией обрабатываемой заготовки и состоят из сменных установочных и зажимных узлов, сменной кондукторной плиты с комплектом кондукторных втулок Сменные наладки имеют базовые поверхности для установки нх в корпусе кондуктора [c.148]

Станки моделей 114-116 (рис. 116, а) имеют/ С-генератор, предназначены для прошивания отверстий 0 0,5... 3,5 мм в различных малогабаритных заготовках, станки выпускаются с различным числом головок, потребляемая мощность до 2,5 кВт. [c.191]

Электроискровое прошивание полостей и отверстий импульсный электрический разряд, возникающий между торцом электрода и заготовки изделия, вызывает направленное размерное разрушение последней с образованием отверстия, воспроизводящего форму сечения электрода и имеющего размеры, превышающие номинальный размер электрода иа величину боковых зазоров. Обработка производится в жидкой среде при питании импульсным током. [c.970]

На рис. 7.3 показаны схемы работы протяжки 2 (а) и прошивки 5 (б). В отличие от протягивания при прошивании инструмент—прошивка 5 проталкивается через отверстие, работая на сжатие и продольный изгиб. При протягивании заготовка 3 своей торцовой частью опирается на плиту станка [c.125]

При горячем прессовании заготовку помещают в контейнер между матрицей и пресс-штемпелем. Матрица имеет отверстие, соответствующее по форме и размерам профилю наружной поверхности трубы, а опирается на опорное кольцо. Заготовка с матрицей и опорным кольцом подается к пресс-штемпелю. Сдавленная заготовка заполняет внутреннюю полость контейнера. Затем происходит прошивание заготовки трубной оправкой, сечение которой соответствует внутреннему проходному сечению трубы. При дальнейшем движении контейнера с заготовкой вверх металл заготовки выдавливается вниз, образуя плавниковую трубу. [c.89]

Крепление заготовки на рабочем столе станка должно производиться таким образом, чтобы будущая рабочая поверхность контура матрицы (зеркало) была повернута ко дну ванны. Этим приемом в процессе прошивания достигается получение необходимой конструктивно задаваемой конусности провального отверстия матрицы. [c.72]

Первичная погрешность Ауст.зи, вызванная неправильной установкой ЭИ, в первую очередь зависит от степени непараллельно-сти геометрической оси инструмента ] (рис. 54) направлению подачи 5 при прошивании отверстия в заготовке 2 такая зависимость весьма существенна. При формообразовании полостей указанная непараллельность вызывает погрешности, подобные тем, которые возникают в результате статических деформаций (см. рис. 53). [c.95]

Электрохимическая обработка. В основе этого метода обработки лежат явления электролиза, обычно — явления анодного растворения металла обрабатываемой заготовки с образованием различных неметаллических соединений. При применении нейтральных электролитов образуются гидраты окиси металла [например, Fe (0Н)2 или Fe(OH)g], которые, выпадая в осадок, пассивируют обрабатываемую поверхность и забивают межэлектродный зазор. Чтобы удалить указанные продукты из зоны обработки, электролит прокачивают через межэлектродный промежуток с большой скоростью. Прокачивание обеспечивает также охлаждение электролита, позволяет довести плотность тока при обработке до нескольких сот ампер на квадратный сантимер, получить очень большой съем металла в единицу времени (до десятков тысяч кубических миллиметров в минуту). Процесс характеризуется также полным отсутствием износа электрода-инструмента и независимостью точности и шероховатости поверхности от интенсивности съема, т. е. возможностью получить большую точность и низкую шероховатость при высокой производительности. Обработка в проточном электролите применяется при изготовлении деталей сложного профиля из труднообрабатываемых сталей и сплавов (например, пера турбинных лопаток, полостей в штампах и пресс-формах), в том числе— изготовляемых из твердых сплавов, при прошивании отверстий любой формы. [c.143]

К наиболее распространенным операциям относятся обработка фасонных полостей и прошивание отверстий. Полости получают методом копирования на заготовке формы электрода-инструмента. Размер полости больше размера инструмента на величину меж-электродного зазора. Для улучшения подвода жидкости в межэлек-тродное пространство и удаления продуктов эрозии и для повышения стабильности процесса электроду-инуструменту сообш ают колебательное движение по направлению подачи (стрелка В на рис. 92, а). [c.156]

Электроэрозионное прошивание - ЭЭО, при которой ЭИ, углубляясь в заготовку, образует отверстие, паз, полость или углубление постоянного сечения. При этом возможно осуществлять съем материала и формировать как внутренние (рис. 2, а), так и наружные поверхности (рис. 2, б). Электроэрозионное прошивание выполняют на специальных или специализированных прощивочных станках, а также на электроэрозионных копировальнопрошивочных станках. [c.729]

При изготовлении партии матриц целесообразно применять специально изготовленный мастер-пуансон или прошивки. Находит применение прошивание и калибрование окон в матрицах с помощью вибраторов, работающих по принципу пневмомолотка. В Ленинградском производственном объединении Красная заряг успешно применяется механизированная высадка сквозных и глухих полостей в деталях штампа. Высадку полости производят на специальном высадочно-обсечном прессе-автомате. В заготовке в пределах контура первоначально сверлят отверстия.Затем с помощью пуансона пульсирующими ударами прошивают отверстие. Одновременно с обратной стороны другим пуансоном, имеющим форму предварительно обработанного сверлением отверстия, срезают металл, переместившийся в отверстие. Также обрабатывают фасонные пуансоны с помощью режущей матрицы. Обработку сквозных полостей можно производить с помощью набора универсальных прошивок. [c.169]

Если необходимо получить отверстия больщего диаметра или обработать снаружи крупную заготовку, то из листа изготовляют трепанирующий электрод-инструмент. Лист изгибают по форме обрабатываемого контура в детали. Нерабочие поверхности покрывают слоем изоляции. Для предохранения такого покрытия от разрущения потоком электролита с рабочего торца предусматривают бурт, аналогичный тому, который используют для прошивания отверстий. [c.292]

Для прошивания отверстий прошивень вбивают в заготовку приблизительно до половины ее толпцины (рис. 142, а), затем заготовку переворачивают и пробивают отверстие насквозь (рис. 142, б) расширяют и выравнивают отверстие с помош ью бочкообразной оправки (рис. 142, в). [c.252]

В процессе настройки станка на выполнение технологической операции возникает погрешность настройки Она складывается из погрешностей установки ЭИ и заготоаки на необходимый размер, установки положения автоматических выключателей, которые выключают станок при достижении заданного размера, и погрешностей точности применяемых измерительных приборов Базовые поверхности ЭИ выполняются в соответствии со способом его крепления на станке Чаще рабочая часть ЭИ для прошивания отверстий выполняется за одно целое с хвостовиком Он является базовой поверхностью и закрепляется в электрододержателе, оснащенном призмой (см рис 51), патроном (см рис 49) или цангой Конструкция электрододержателя предусматривает возможность выверки положения ЭИ относительно заготовки В вертикальной плоскости ЭИ выверяется угольником, угломером или индикатором в горизонтальной плоскости — по разметочным рискам с помощью плоскопараллельных мер или контрольных оправок и шаблонов [c.97]

При ЭЭО отверстий диаметром менее 0,1 мм применяются ЭИ из вольфрамовой проволоки, обладающей высокой электроэрозионной стойкостью и сравнительно высокой механической жесткостью в сравнении с другими электродными материалами, применяющимися для этой цели. Для придания дополнительной жесткости ЭИ / (рис. 78, а) и улучшения токоподвода, на вольфрамовую проволоку гальваническим способом наносят слой медного покрытия 2 Медиое покрытие толщиной в несколько десятых долей миллиметра в дальнейшем используется для образования заходных конусов при прошивании отверстий малых диаметров в сравнительно толстых деталях. С этой целью электрохимическим способом подтравливают конец ЭИ с образованием на нем заходной конусности (рис. 78,6). Таким ЭИ в толстых заготовках 3 обрабатывают конусообразное глухое отверстие на глубину hj (рис. 78, в). Затем вновь [c.111]

Соответствующие схемы ЭХО обеспечивают широкие возможности операции прошивания — от микроотверстий в деталях из никеля до отверстий 0 70 мм в заготовках из вольфрама. [c.269]

Метод световой обработки основан на использовании теплового воздействия светового луча, излучаемого оптическим квантовым генератором (лазером) на поверхность заготовки. Излучение лазера характеризуется высокой концентрацией энергии, которая выделяется в миллионные доли секунды и сосредоточивается в луче диаметром 0,01 мм. В фокусе диаметр светового луча составляет несколько микрометров, что обеспечивает температуру 6000...8000 °С. В результате этого поверхностный слой заготовки, находящийся в фокусе, мгновенно расплавляется и испаряется. Лазерную обработку применяют для прошивания сквозных отверстий, разрезания заготовок, вырезания из листа сложнопрофильных деталей, прорезания пазов и т.д. Этим методом можно обрабатывать заготовки из любых материалов, включая самые твердые и прочные. [c.549]

Для изготовления отверстий применяют одноимпульсное и многоимпульсное прошивание. При oднoи шyль нoй обработке отверстие формируется за один и.мпульс и имеет глубину не более 5 мм точность диаметра — 9-И-й квалитет, продольных размеров — 11 — 13-й квалитет шероховатость поверхности Кй = 2,50,32 мкм глубина измененного поверхностного слоя 0,02 — 0,1 мм. Геометрия отверстия зависит от энергетических параметров луча, положения фокуса оптической системы относительно поверхности заготовки, фокусного расстояния этой системы и теплофизических свойств обрабатываемого материала. Отверстия имеют почти цилиндрическую форму и наибольшую глубину при положении фокуса лазерного луча на поверхности заготовки. В остальных случаях (фокус выше или ниже поверхности заготовки) наблюдается изменение формы продольного сечения отверстия от конической до параболической. [c.853]

Чистовая обработка отверстий давлением применяется после предварительного сверления, рассверливания или растачивания для чистовой обработки глухих и сквозных отверстий диаметром от 7 до 300 мм и различной длины в изделиях из стали, чугуна, цветных сплавов и других металлов, например в трубах, цилиндрах кузнечно-прессового оборудования и других разнообразных деталях. Чистовая обработка давлением основана на пластической деформации металлов и заменяет отделочные опв рации шлифования, хонингования и полирования. В зависимости от конструкции, размеров, требований к поверхности и серийности изделий применяется прошивание м протягивание въ -глаживающими прошивками и протяжками, раскатывание пластинчатыми, роликовыми и шариковыми раскатками жесткого или упругого действия. Указанный вид обработки обеспечивает второй класс точности и девятый-десятый классы чистоты поверхности, а также упрочняет поверхностный слой металла и устраняет недопустимое проникновение в поверхность обрабатываемого металла абразивных зерен, имеющее место при доводке и притирке деталей из сырых сталей и цветных сплавов абразивными материалами. Чистовая обработка давлением выполняется на токарных, сверлильных и других станках. Режимы обработки устанавливаются такими, чтобы избежать перенапряжения поверхностных слоев металла и деформации всей заготовки. [c.289]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...