Объемное формообразование

В настоящее время существует около 400 способов объемного формообразования способами ОМД. Основными из них являются прокатка, прессование, волочение, ковка, штамповка и специальные виды ОМД. Ведутся дальнейшие работы по разработке И внедрению новых, малоотходных методов получения заготовок с достаточно точными размерами И НИЗКОЙ шероховатостью поверхности, тостью поверхности. [c.88]

Таким образом, по результатам проведенных испытаний можно утверждать об отсутствии снижения стойкости штампов и пресс-форм, обработанных электрохимическим методом. Следует при этом подчеркнуть, что выводы о стойкости инструмента для объемного формообразования, полученного методом ЭХО, могут быть сделаны лишь на основе систематизации результатов опыта эксплуатации инструмента в производственных условиях. [c.82]

В ближайшие 20 лет требования к точности, по-видимому, еще более возрастут. Удельный вес изделий с микронной точностью увеличится. Когда наступит насыщение Трудно предсказать. Некоторые специалисты считают, что к 2000 г. половина оборудования и приборов будет высоко точной, с подвижными частями. Для достижения необходимой точности весьма перспективно объемное формообразование — воздействие инструментом на всю массу, на весь объем обрабатываемого материала. Пример тому штамповка. Чем больше поверхность соприкосновения инструмента с обрабатываемым материалом, тем лучше результаты. Теоретически литье, ковка, штамповка, волочение, прокатка позволяют выдержать размеры не очень крупных деталей с точностью до 10 микрон. При линейном контакте можно получить точность в доли микрона. Ультразвуковая и электроэрозионная обработка позволяют выдержать размер с точностью примерно до одного микрона, а вот химические способы —до сотой доли микрона [c.127]

Производительность оборудования определяет количество продукта, вырабатываемого на нем в единицу времени. Различают производительность штучную, объемную, формообразования. [c.196]

УСЛОВИЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ОБЪЕМНОГО ФОРМООБРАЗОВАНИЯ [c.31]

Формообразование путем копирования формы ЭИ, т. е. получение в обрабатываемой детали полости или выпуклости, являющейся обратным отображением рабочей поверхности ЭИ. Эта операция осуществляется при одном поступательном движении ЭИ и называется прошиванием . Частным случаем описанного процесса является прошивание различных отверстий в деталях, при этом осуществляется лишь копирование формы сечения ЭЙ. На рис. 42 представлены некоторые технологические схемы ЭЭО заготовок 1 методами прямого а, б, в, г, д, е) и обратного (ж) копирования формы профилированных ЭИ 2 (а, б, в) прошивка отверстий с прямолинейными и (г) криволинейной осями (д, е) объемное формообразование полостей и (ж) формообразование наружных поверхностей 5 — направление подачи. [c.67]

Обработка пера турбинных лопаток. Эффективность ЭХО турбинных лопаток зависит от свойств материала, формы и размеров ЭЗ. Замена строчного фрезерования на ЭХО наружного и внутреннего профиля пера лопаток из жаропрочных и титановых сплавов в 2...3 раза повыщает производительность. Преимущества электрохимической обработки лопаток из жаропрочных сплавов проявляются при любых размерах для лопаток из нержавеющей стали ЭХО становится выгодной при длине рабочей части свыще 800... 1000 мм, когда наиболее существенна эффективность одновременного объемного формообразования по всей поверхности ЭЗ. [c.256]

Горячая объемная штамповка — это вид обработки металлов давлением, при котором формообразование поковки из нагретой заготовки осуществляют с помощью специального инструмента — штампа (см. рис. 3.1, 5). Течение металла ограничивается поверх- [c.78]

Кроме этого, следует остановиться на характере процесса создания основной рабочей модели объекта проектирования и ее визуального образа на экране дисплея. Для автоматизированного проектирования основным структурообразующим стержнем, объединяющим всех участников технического синтеза, является математическая модель. Ее создание может осуществляться аналитически или с помощью специальных пакетов программ и геометрических образов базы данных. В последнем случае параллельно с математической создается и визуальная модель формы изделия, позволяющая контролировать основной процесс математического моделирования. Внешне это напоминает создание графического изображения. Но внутренняя сущность процесса не графическая, а структурно-композиционная. На экране дисплея изображение не строится с помощью линий, точек, плоскостей, а конструируется из целостных объемных элементов базы данных посредством операторов теоретико-множественных операций склейки, вычитания, объединения и т. д. Этот процесс может быть представлен как некоторая фиксация в визуальном выходном устройстве отдельных этапов процесса объемно-пространственного композиционного формообразования. [c.21]

Рассмотрим результат композиционного формообразования как некоторую систему с заранее заданными структурными характеристиками. Последние определяют целевую функцию задачи, которая оптимизируется при помощи вариации свойств композиционных элементов и их связей. Целевая функция по своему содержанию выходит за рамки графического моделирования, но конечное воплощение вариантов целостных решений фиксируется в виде определенной объемно-пространственной структуры на изображении. [c.36]

Возможности конструктивного анализа формы на пространственно-графической модели определяются вторым по иерархии сложности базовым элементом изображения. Линия является основным средством воплощения конструктивной мысли в процессе графического формообразования. Так же, как и точечная инциденция, она представляет собой идеальное образование, не выступающее в качестве самостоятельного элемента реальной объемно-пространственной композиции. [c.46]

При пространственно-графическом формообразовании часто приходится отображать характеристики собственно линейных элементов конструкции. Чтобы изображение таких элементов формы ясно отличалось от линий, ограничивающих поверхности и объемы, рекомендуется несколько утрированно показывать их объемно с видимой толщиной. Из-,меняя активность такой парной линии, можно придать ли- [c.51]

Структура объемно-пространственного мышления в задачах графического формообразования [c.77]

Таким образом, обучение студентов методам пространственно-графического формообразования технических структур является необходимым условием развития у них компьютерного мышления. Необходимость дидактической разработки целостной структуры курса пространственно-графического моделирования на базе ЭВМ диктуется быстрыми темпами развития автоматизации проектирования. На сегодняшний день наглядные изображения играют вспомогательную роль, используются в основном как иллюстрация, поясняющая текст или чертеж в ортогональных проекциях. В современном учебном процессе не уделяется должного внимания структурно-геометрическим основам наглядных изображений, формированию требуемых навыков пространственно-графического формообразования. Лишь небольшое количество студентов может успешно справиться с задачами графического анализа и синтеза объемно-пространственных структур. [c.159]

Изготовление профиля зубьев зубчатых колес методами холодного и горячего накатывания по сравнению с изготовлением резанием позволяет повысить предел выносливости зуба путем ориентации волокон материала до 20%) сэкономить до 20%> металла и снизить затраты на изготовление зубчатых колес на 20—25%. Для повышения надежности необходимо использовать также прогрессивный метод точной объемной горячей штамповки зубчатых колес с одновременным формообразованием зубьев на обычном кузнечно-прессовом оборудовании. Это позволяет снизить обш,ие затраты на изготовление конических зубчатых колес на 10—12%, а цилиндрических на 30—32%- [c.354]

Типичная схема формообразования объемных деталей в режиме сверхпластичности показана на рис. 1. Для штамповки используются специализированные гидравлические прессы усилием 250, 630, 1600 и 4000 т (в зависимости от размеров и материала заготовки), специальные нагревательные установки — высокотемпературные (для штамповки заготовок из титановых сплавов и нержавеющих сталей при температуре 850—950°С с габаритными размерами штампов до 800 мм) и низкотемпературные (для штамповки заготовок из алюминиевых и магниевых сплавов при температуре до 450°С с габаритными размерами штампов до 900 мм и более), а также [c.72]

Одновременное формообразование сложной фасонной поверхности, копирующее форму электрода-инструмента (в отличие от механической обработки резанием, при которой для получения объемной формы необходим последовательный обход инструментом всей поверхности). [c.292]

По сравнению с методами горячей штамповки или механической обработки холодая объемная штамповка дает окончательно оформленные сложные контуры деталей, и последующая механическая обработка сводится к минимуму или исключается вовсе. Этот способ формообразования устраняет потери металла на угар и отходы в окалину, имеющие место при нагреве металла, обеспе- [c.54]

Формообразование обработкой давлением основано на способности заготовок из металлов и других материалов изменять свою форму без разрушения под действием внешних сил. Обработка давлением — один из прогрессивных, экономичных и высокопроизводительных способов производства заготовок в машино- и приборостроении. Почти 90% всей выплавляемой стали и 60% цветных металлов и сплавов подвергают тем или иным способам обработки давлением — прокатке, прессованию, волочению, ковке, объемной или листовой штамповке. [c.390]

Объемная штамповка — вид обработки металлов давлением, при котором формообразование поковки осуществляется пластическим деформированием заготовки в специальном инструменте — штампе. Полости в верхней и нижней частях штампа называют ручьями штампа. [c.419]

Холодная формовка — это формообразование деталей вследствие заполнения металлом полости штампа. Производится в открытых штампах с вытеканием излишка металла в специальную полость с образованием заусенца и в закрытых штампах без образования заусенца. Конструкции штампов, применяемых для холодной формовки, подобны штампам, используемым при горячей объемной штамповке. [c.433]

Форма и размеры рабочей части инструментов для большинства операций формообразования повторяют размеры и форму обрабатываемых элементов детали. Для снижения величины износа инструмент изготавливают из пластичных, но достаточно твердых отожженных сталей — У8, У10,40Х, 45. Инструменты со сложной формой рабочей части для операций объемного копирования и маркирования изготавливают из латуни. [c.611]

Формоизменение наращиваемого тела (т.е. изменение его геометрической формы) имеет два существенно различных аспекта. С одной стороны, это деформация, вызванная действием приложенных к телу поверхностных и объемных термосиловых нагрузок, с другой стороны, это изменение формы вследствие неравномерного притока материала к разным участкам внешней поверхности тела. Термин деформация применительно к растущему телу имеет обычное для механики сплошной среды содержание, но отражает только первый из указанных аспектов. Второй аспект, в принципе никак не связанный с первым, служит характерным признаком наращиваемого тела. Вводимое при формулировке геометрически линейных задач механики растущих тел предположение о малости деформаций не накладывает никаких ограничений на формообразование рассматриваемого тела вследствие наращивания. [c.191]

Если чертеж готовой детали составлен с ориентировкой на получение ее обработкой резанием, то на таком чертеже имеются резкие переходы в зонах смены диаметров, отверстия, перпендикулярные оси детали, острые кромки, бурты, канавки для выхода резцов и шлифовальных кругов, глубокие отверстия малого диаметра и т. д. Детали с такими особенностями их формы не могут быть получены холодной объемной штамповкой. Конфигурацию детали, получаемой с применением процессов объемной штамповки, надо конструировать также с учетом того, чтобы число переходов штамповки было минимальным, т. е. чтобы весь процесс формообразования можно было осуществить на автоматах с меньшим числом позиций. [c.212]

Технологический процесс холодного поперечного обжатия применяется для формообразования треугольных, квадратных и многоугольных сечений на определенных участках стержневых деталей, что значительно расширяет технологические возможности объемной штамповки. [c.266]

В результате экспериментальной проработки и изучения производственного опыта установлено, что для формообразования технологически и конструктивно оправданных конфигураций шаровых пальцев достаточно 10 вариантов технологических процессов холодной объемной штамповки. [c.363]

Увеличение пластичности может быть использовано, например, для перевода в прочность при одновременном формообразовании холодным (объемным или поверхностным) деформированием. [c.109]

Г орячая объемная штамповка. При горячей объемной штамповке формообразование поковок осуществляется в штампах на молотах, прессах, горизонтально-ковочных машинах и на машинах других конструкций. [c.298]

На практике способы обработки металлов давлением основаны на использовании сложных схем деформации. В этой связи можно оценить влияние схемы деформации на характеристики СП течения. Поэтому наряду с испытаниями на растяжение значительный интерес представляют режимы СПД в условиях, приближенных к объемному формообразованию. Для этого на примере сплавов МА15 и МА21 была изучена возможность проявления эффекта СП и определены основные режимы СПД в условиях осадки, [c.129]

Поскольку объемное формообразование путем копирования исходной формы инструмента составляет основу электроимпульс- [c.31]

Для ликвидации временного перерыва в формировании необходимых графических навыков пространственно-графического моделирования было решено обратиться к возможностям, которые имеются в курсе Основы художественного конструирования . Содержание его лабораторно-практического цикла было пересмотрено с учетом преемственности обучения студентов, постановки и реализации дидактических целей пространственно-графического моделирования. Перестройка лабораторной части курса на пространственно-графическое моделирование основывалась на дизайнерском методе графического формообразования. В качестве объектов композиционного анализа вместо плоских фигур были отобраны объемные тела, по своей конструктивно-пространственной структуре максимально приближенные к реальным промышленным объектам станкам, сборочным приспособлениям. Тем самым одновременно решались две задачи объекты конкретной учебной деятельности связывались со специальностью студента, курсы Пространственное эскизирование и Основы художественного конструирования стали базиро-ваться на единой методической основе графического про-странственного моделирования. [c.167]

При объемной штамповке формообразование заготовки происходит в полости специального инструмента (штампа). Штамповка может производиться в горячем и холодном состоянии. Объемной штамповкой получают поковки разнообразной формы массой от несколькйх граммов до 1 т и более. [c.108]

Форма сечения столбика расплава в зоне фронта кристаллизации при бесконтактном формообразовании образуется в результате совместного действия всех фигурирующих в расплаве объемных и поверхностных сил ЭМС, гравитационных сил, динамического напора движущейся жидкости, поверхностного натяжения, давления окружающей атмосферы. Поскольку движение расплава и окружающей газовой среды при выращивании кристаллов сводят к минимуму, а фронт кристаллизации приближенно горизонтален, в практике достаточно учитьтать лишь ЭМС и силы поверхностного натяжения. Действие сил поверхностного натяжения всегда ориентировано таким образом, чтобы свести к минимуму длину периметра поперечного сечения столбика кристаллизующегося расплава. Это облегчает получение кристаллов цилиндрического сечения, однако крайне усложняет вытягивание кристаллов, не имеющих осевой симметрии, в том числе плоских пластин. [c.111]

При формообразовании деталей в закрытых штампах большое значение имеет вес заготовки как непосредственный показатель ее объема, а поэтому точность веса необходимо выдерживать более строго, чем диаметр и высоту заготовки. Широкое применение приспособлени для весового (объемного) дозирования заготовок при резке их из горячекатаного проката является важно задачей в области кузнечно-штамповочного производ ства. [c.29]

В настоящее время известно большое количество способов получения деталей с зубчатой поверхностью путем пластической деформации металла. В зависимости от особенностей технолопического процесса, применяемого оборудования и инструмента существующие способы пластического формообразования деталей, имеющих зубчатую поверхность, осуществляются, как правило, объемной штамповкой, прессованием и накаткой. [c.87]

Гидроимпульсные молоты и пресс-молоты, у которых наибольшее рабочее давление получается с помощью волновых процессов при гидравлическом ударе, детально исследованы в МВТУ им. Баумана и поэтому в настоящей работе не рассматриваются. Однако возможны неисследованные случаи, когда гидравлический удар потока жидкости является непосредственно действующим на заготовку фактором формообразования в машинах, которые можно условно назвать молотом наоборот . Энергия для деформации в момент удара получается при разгоне заготовки жидкостью высокого давления до нужной скорости (объемная штамповка) или при воздействии жидкостью, двигающейся с большой скоростью, на неподвижную листовую заготовку. При больших скоростях движения жидкости даже небольшие ее объемы будут источником значительного количества энергии. При скорости, например, 200 м/с 1 л рабочей жидкости имеет энергию [c.40]

Структура переменной части технологического кода зависит от вида деталей по технологическому методу изготовления 1 — детали, изготовляемые литьем 2 — детали, изготовляемые ковкой и объемной штамповкой 3 — детали, изготовляемые листовой штамповкой 4 — детали, обрабатываемые резанием 5 — детали, термически обрабатываемые 6 — детали, изготовляемые формообразованием из полимерных материалов и резины 7 — детали с покрытием 8 — детали, обрабатываемые электрофизикохимически 9 — детали, изготовляемые порошковой металлургией. [c.189]

Шаровые пальцы относитси к классу стержневых деталей с утолщениями, формообразование которых осуществляют с помощью операций прямого выдавливании, редуцировании в жестких матрицах и высадки. С учетом этого сформулированы основные правила разработки технологическоге процесса холодной объемной штамповки шаровых пальцев. [c.363]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...