Пластмассы Полирование

Характеристики выносливости зависят от формы и размеров образца, а также способа и частоты нагружения. С понижением частоты нагружения и увеличением абсолютных размеров образца сопротивление усталости падает. Выносливость металлических материалов существенно зависит от состояния поверхности и определяется, как правило, на полированных образцах пластмассы менее чувствительны к чистоте поверхности. [c.78]

Производство деталей из пластмасс особенно экономично при их массовости. Для изготовления деталей из пластмасс, как правило, применяются стальные пресс-формы с полированными внутренними поверхностями, которые для придания деталям хорошего вида и увеличения стойкости самой формы часто никелируют или хромируют. [c.194]

Заготовки деталей, изготовленные из пластмасс, обладают наиболее совершенными конструктивными формами, тождественными с формами готовых деталей, и, как правило, не нуждаются в дальнейшей механической обработке кроме того, им легко придавать требуемый внешний вид (цвет, полированную поверхность и т. д.). [c.325]

Поверхность готовых отливок может быть улучшена полированием и галтовкой. Обработка резанием применяется редко, так как она ухудшает вид поверхности. Для защиты от коррозии на литые изделия наносят защитные покрытия. Их можно окрашивать, эмалировать, электролитически покрывать медью, латунью, хромом или никелем, а также покрывать пластмассой. Наилучшими защитными свойствами обладают двух- и трехслойные электролитические покрытия медью, никелем и хромом. Длительность срока службы покрытий зависит от их толщины и метода нанесения. [c.272]

Принцип воздушной подушки широко применяется для внутризаводской транспортировки грузов. Однако для особо уязвимых предметов — больших полированных стекол, алюминиевых зеркал, прозрачных листов пластмассы — даже он не всегда пригоден малейшее прикосновение к опоре влечет за собой царапины. [c.170]

Пластмассы истирались по абразивной, сетчатой, гладкой и зеркальной поверхностям. Для этого применялись полотно (шкурка) с абразивами разной зернистости металлические сетки (стальные и латунные с ячейками разных размеров) сталь осевая как термически необработанная, так и закаленная (R = 40 + 44) с разной шероховатостью поверхности в пределах от шлифованной до полированной [1]. [c.89]

Истирание образца из пластмассы по стальному шлифованному, полированному валу, или диску имитирует условия эксплуатации большого количества сопряжений в машинах и механизмах. Износ полимерных материалов при истирании по шлифованной и полированной стали [c.95]

При истирании пластмасс по металлической сетке и при многократном истирании пластмасс по одному и тому же месту абразивного полотна меняется последовательность коэффициентов трения и износостойкости, которая устанавливается при истирании этих материалов по шлифованной и полированной стали. [c.99]

Типовыми операциями механической обработки пластмасс являются пиление или резка, точение, сверление и развертывание, нарезание резьбы, фрезерование, строгание, шлифование и полирование. [c.345]

Полирование производится на полировальных станках специальными фетровыми или бязевыми кругами с пастой ГОИ для термореактивных пластмасс и с пастой ВИАМ-2 для термопластических материалов. Пасту применяют на предварительных операциях окончательную отделку осуществляют без пасты сухими хлопчатобумажными (бязь, фланель) кругами, диаметром 200—400 мм и толщиной 30—40 мм при скорости вращения 15—35 м1 ек. [c.357]

Эта паста применяется для шлифования, доводки, притирки и полирования изделий из черных и цветных металлов, стекла, минералов и пластмасс. [c.542]

Алмазные инструменты широко применяются для обработки твердых сплавов и доводки инструментов, оснащенных алмазами, для обработки цветных металлов и их сплавов, пластмасс, стекла, разрезки кварца, полупроводников, синтетического корунда и других материалов. Этими инструментами сравнительно легко достигается высокая чистота обрабатываемой поверхности (12-й класс), которая на многих деталях превосходит чистоту, получаемую при полировании. При прерывистом точении (обработка коллектора электродвигателя) не образуется заусенцев. Недостатком алмазных инструментов является их высокая стоимость. Так, например, стоимость алмазных резцов в 6—7 раз больше, чем твердосплавных инструментов. [c.224]

Пластмассы можно обрабатывать точением, фрезерованием, сверлением, строганием, пилением, шлифованием и полированием. Для их обработки применяют быстрорежущие, твердосплавные и минералокерамические инструменты. Переднюю и заднюю грани режущего инструмента необходимо доводить пастой из карбида бора. Это повышает не только чистоту обрабатываемой поверхности, но и стойкость инструмента. [c.302]

Образцы малых размеров (лента, проволо-ка) или сложной конфигурации после вырезки для изготовления шлифов помещают в пластмассы или легкоплавкие сплавы , используя заливку или запрессовку в цилиндрические обоймы. Закрепление образцов в пластмассах обычно используют также при изготовлении шлифов на станках для автоматического шлифования или полирования, поскольку эти станки часто сконструированы для образцов определенного размера, устанавливаемых в специальных держателях, или для одновременной обработки нескольких шлифов, закрепляемых посредством пластмассы в общей обойме. [c.18]

Точность воспроизведения заданных размеров и коррозионная стойкость в большинстве случаев также являются важными требованиями. Для создания безупречной поверхности изделия полирование необходимо. Для этой цели пригодны только полученные по специальной технологии стали с равномерной структурой и минимальным содержанием посторонних включений. Примерное назначение марок стали инструмента для штамповки пластмасс [c.297]

Окончательную отделку поверхностей заготовок из пластмасс производят шлифованием и полированием. На практике стремятся по возможности ограничиваться полированием, так как при длительном контакте круга с обрабатываемой поверхностью могут иметь место прижоги. [c.29]

Для полирования применяют войлочные, резиновые, суконные и фланелевые круги (диаметр круга равен 250 мм, ширина круга— 40 -г-60 мм и число оборотов круга 2000 в минуту). При полировании пластмасс используют среднюю и тонкую пасты ГОИ. [c.29]

Механическую обработку материала ОНС проводят теми же способами, что и других пластмасс обточкой, фрезеровкой, ручной опиловкой, сверлением, шлифованием и полированием. Вырезанные с припуском 3—5 мм по ширине заготовки из материала ЭДб-М и ОНС сначала отжигают соответственно при температуре 130° и 90° С, а затем подготовляют плоскости для склейки. Для этого их шлифуют на плоскошлифовальном станке с охлаждением по плоскостям склейки. Толщина слоя, снимаемого при черновой [c.217]

При получении отверстий в термореактивных пластмассах и листовых слоистых пластиках желательно применять сверла из быстрорежущей стали (рис. 307, в). Геометрия сверл в этом случае должна быть 2ф=50-ь - 60°, а= 14- 16°, со=10°. Стружечная канавка должна быть широкой и глубокой. Наилучшее качество обработки получается при применении перовых сверл и спиральных сверл с широкой, хорошо полированной канавкой. [c.678]

Полирование. Пластмассовые детали подвергают полированию для удаления следов зачистки или механической обработки (рисок, царапин), выведения матовых пятен, придания поверхности гладкого блестящего вида. При полировании снимается очень тонкий слой пластмассы. В промышленности самое большое распространение получило полирование в галтовочных барабанах и на полировальных станках кругами. [c.680]

На полировальных станках полирование производят хлопчатобумажными, байковыми и суконными кругами, а окончательное полирование — кругами из бязи, байки или муслина. На предварительных операциях применяют пасту ГОИ для термореактивных пластмасс, и ВИАМ-2 для термопластичных пластмасс. Матерчатые круги имеют диаметр 200—400 мм и толщину 60— 100 мм. При полировании реактопластов скорость вращения полировального круга составляет 1500— 2000 об/мин, а для термопластов из-за сильного нагрева деталей несколько ниже (1000—1500 об/мин). [c.680]

Текучесть характеризует способность прессовочного материала под действием давления и температуры заполнять пресс-форму. Она зависит от внутреннего и внешнего трения и скорости затвердевания пластмассы. Внутреннее трение зависит от вязкости смолы, свойств, состояния и количества наполнителя. На внешнее трение влияют качество полирования (отделки) поверхностей пресс-формы и степень прилипания к ним материала. Скорость затвердевания смолы зависит от ее состава, температуры прессования и наличия специальных добавок, ускоряющих или замедляющих затвердевание. [c.153]

Основными видами механической обработки пластмасс являются раскрой, распиловка (резка) ленточными и дисковыми пилами, точение на токарных станках резцами из твердого сплава, сверление спиральными сверлами, фрезерование фреза ми с винтовым зубом из твердого сплава, шлифование шкуркой на бесконечных наждачных полотнах и кругах, на обычных шлифовальных станках и полирование кругами из бязи, байки или сукна с применением паст ГОИ. [c.402]

В ряде случаев при изготовлении изделий из пластмасс в качестве доводочных операций применяют шабрение и полирование. [c.682]

Пресс-формы применяют для изготовления изделий из пластмасс и других материалов. Как правило, эти изделия после незначительной доработки (зачистка облоя, обрезка литников и зачистка их остатков, полирование) пригодны для сборки. К пресс-формам предъявляют высокие требования точности и качества поверхностей формообразующих элементов. [c.153]

Бесконечные абразивные ленты применялись главным образом для полирования. Б дальнейшем ленточное шлифование получило применение в турбостроении для шлифования деталей сложной фасонной формы и в других отраслях промышленности. В настоящее время абразивные ленты широко применяют для шлифования разнообразных деталей из жаропрочных сплавов, конструкционных сталей, цветных металлов и их сплавов с припуском на обработку от 0,02 до 3 мм. Ленточное шлифование используют также при окончательной обработке дерева, пластмасс, резины. [c.47]

Для полирования деталей из пластмасс на некоторых предприятиях применяют пасту, которая приготавливается из 64% кирпича молотого и просеянного (М63), [c.73]

Полирование может являться подготовительной операцией перед гальваническим покрытием, а также применяться для зачистки деталей из стекла, пластмасс, дерева. [c.112]

Тальк молотый — продукт механического измельчения горной породы талькит или механического обогащения горной породы (самый мягкий минерал), жирный на ощупь плотность 2,7—2,8 г/см температура плавления свыше 1200° С. Тальк молотый (ГОСТ 21234—75) выпускают трех марок ТМК-28, 1МК-27 и ТМК-24 (буква Т означает тальк, М — молотый, К — керамический цифры означают минимальное содержание в продукте окиси магния, %). Осповпое назначение — керамическая промышленность применяют в литейном производстве, при цементации стали, полировании, для резины и пластмасс (ГОСТ 19729-74). [c.414]

При этом макрогеометрия поверхности контактирования одной пары трения была выполнена в виде (кольцевых цилиндров одинаковых диаметров, трущихся своими торцами, а другой — в виде круглой пластмассовой щайбы, трущейся по кольцевому чугунному диску. Ширина кольцевой поверхности трения на диске была равной диаметру пластмассовой шайбы. Таким образом, поверхности одновременно находившихся в контакте чугунных образцов были одинаковы, а площади трения их отличались приблизительно в 72 раза. Испытания этих пар при одинаковом Pv K и одинаковом пути трения ( тр) показали значительную разницу в износах пластмассы весовая интенсивность износа /в1 мг1мсмР) отличалась в 30 раз, а отнесенная к работе трения /в , (мг кгм) в 50 раз. При этом поверхность трения шайбы была гладкая, полированная, коричневого цвета, а кольца — черного цвета, со следами интенсивного разрушения. Для характеристики макрогеометрии контактирования используется коэффициент взаимного перекрытия /Свз, равный отношению номинальных поверхностей трения элементов пары (берется отношение меньшей поверхности к большей) [2, 6, 7]. Разница в макрогеометрии контактирования оказала решающее значение на процесс трения, вследствие различия в температуре на поверхности трения. При малом коэффициенте взаимного перекрытия /Свз= 0,014 температура поверхности трения (измерение в чугунном образце) была 100°С, а при Къз= 1,0, эта температура была 400°С. Связующее пластмассы Ц4-52 подвергается деструк ции при температурах порядка ЗОО С. Поэтому этапы взаимодействия, изменения и разрушения при трении этих пар с температурой 100°С и 400° С должны заметно отличаться. Следствием этого явились разные коэффициенты трения и разные интенсивности износа. При этом большей мощности трения и большей работе трения соответствует меньшая интенсивность износа пластмассы Ц4-52. [c.141]

Термореактивные материалы В 29 (способы и устройства для экструдирования С 47/(00-96) термореактивные смолы как формовочный материал К 101 10> Термостаты, использование для регулирования охлаждения двигателей F 01 Р 7/12 7/16 Термоформование изделий из пластических материалов В 29 С 51/(00-46) Термочувствительные [краски или лаки С 09 D 5/26 элементы (биметаллические G 12 В 1/02 тепловых реле Н 01 Н 61/(02-04))] Термоэлектрические [пирометры G 01 J 5/12 приборы (использование в термометрах G 01 К 7/00 работающие на основе эффекта Пельтье или Зеебека Н 01 L 35/(28-32))] Тигельные печи тепловой обработки 21/04 печей 14/(10-12)) лабораторные В 01 L 3/04 плавильные для литейного производства В 22 D 17/28] Тиски В 25 В (1/00-1/24 ручные 3/00) Тиснение бумаги В 31 F 1/07 картонажных изделий В 31 В 1/88 металлическое В 41 М 1/22 поверхности пластических материалов В 29 С 59/00 способы В 44 С 1/24) Титан [С 22 С (сплавы на его основе 14/00 стали, легированные титаном 38/(14-60)) С 25 (травление или полирование электролитическими способами F 3/08, 3/26 электроды на основе титана для электрофореза В 11/10)] Токарная обработка [древесины В 27 О <15/(00-02) инст рументы 15/(00-02)) камня В 28 D 1/16 пластмасс и подоб ных материалов В 29 С 37/00] Токарные станки [В 23 <В (3 25)/00 затыловочные В 5/42 конструктивные элементы и вспО могательные устройства В 17/00-33/60 линии токарных станков В 3/36 для нарезания резьбы G 1/00 общего назначения В 3/00-3/34 отрезные В 5/14 резцы для них (В 27/(00-24) изготовление Р 15/30) для скашивания кромок, снятие фаски или грата с концов прутков и труб В 5/16 фрезерные съемные устройства к ним С 7/02)] [c.189]

Достоинство репликового метода состоит в возможности получения очень легких зеркал, причем с одной матрицы может быть снято без ухудшения качества несколько одинаковых реплик. Матрица для пары параболоид—гиперболоид может быть изготовлена единой, что упрощает конструкцию системы и облегчает юстировку. Ряд объективов для солнечных рентгеновских телескопов был изготовлен методом снятия гальванических никелевых реплик с матрицы из коррозионно-стойкой стали (для спутника ОСО-4 [16]), со стеклянных матриц [46]. При изготовлении зеркал для телескопа ЭКСОСАТ [80] на полированную стеклянную матрицу напылялся слой золота, а затем наносился тонкий (50 мкм) слой эпоксидной смолы, который соединял отражающее золотое покрытие с внешней силовой оболочкой из бериллия. Усовершенствованный метод снятия гальванических реплик был применен при изготовлении зеркал для телескопа РТ-4М [11]. На стеклянную матрицу через промежуточный тонкий слой серебра наносился гальванически слой никеля толщиной около 1 мм, на котором затем методом литья формировалась оболочка из эпоксидной пластмассы толщиной около 1,0 см. В работе [77] описан вариант репликового метода, в котором гальванические реплики снимались с алюминиевой матрицы, покрытой канигеном и отполированной. С этой матрицы было снято 25 реплик, которые сохраняли высокий коэффициент отражения (вплоть до 6,4 кэВ). [c.224]

При исследовании тонких проволок их непосредственное полирование невозможно, поэтому их помещают (или упаковывают ) в пластмассу, в которую для придания проводимости добавляется некоторое количество порошка того же металла, что и сама исследуемая проволока. Для этого исследуемую проволоку разрезают на небольшие кусочки по 2—3 мм длиной и, поместив в пробирку, заливают метилметакрилатом, после чего дают ему заполимери-зоваться. После завершения процесса полимеризации получившийся блок разрезают в нужном направлении и попавшее в разрез сечение проволоки шлифуют вначале на бумаге, а затем электролитически в соответствующем электролите. Электролитическое полирование оказывается возможным благодаря электропроводности пластмассы, сообщенной ей добавленным металлическим порошком. На фиг. XLIV приведены микрофотографии продольного (а) и поперечного (б) шлифов медной проволоки, деформированной на 95% и подвергнутой отжигу при 250° в течение 33 ч. [c.154]

Абразивно-жидкостной обработкой или иначе жидкостным хонингованием называется полирование с помощью смеси жидкости и абразива, подаваемой на деталь из сопла со скоростью свыше 50 м сек. Применяется этот способ для получения чистоты поверхности 7—9-го классов в местах, труднодоступных для механической обработки, например, для отделки форм для литья под давлением, прессформ для пластмасс, профильных отверстий и т. д. [c.63]

Вибрационная зачистка является новым технологическим процессом и производится на специальных вибрационных установках. Детали загружают в камеру, предварительно заполненную рабочей средой (гетинаксовыми призмами, стальными шариками, морским кремнем), и подвергают ее вибрации от инерционного вибратора. За счет непрерывного контакта деталей и рабочей среды происходит равномерное удаление грата, скругление острых кромок, полирование. При виброзачистке не происходит заметного ухудшения свойств пластмасс, и поэтому этот способ применяется для обработки ответственных деталей. Вибрационная зачистка деталей из реактопластов производится по следующему режиму при толщине грата до 0,2 мм [c.67]

От елка (или абразивная обработка) пластмассовых деталей производится шлифованием и полированием. Шлифование — это точная чистовая обработка поверхности деталей кругами или лентами, полирсва1гае — отделочная обработка поверхности полировальными кругами и пастами. При шлифовании деталей из пластмасс достигается точность 12—13 квалитетов точности (по СТ 179-65), шероховатость поверхности 6а—7в классов (по ГОСТ 2789-73). [c.71]

Твердость пластмасс (исключая стеклопластики с однонаправленным волокном) измеряют путем вдавливания полированного шарика из закаленной стали диаметром (5 + 0,5) мм. Образцы в форме круга или квадрата площадью 10x10 мм, толщиной не менее 4 мм помещают на стальную плиту, шарик плавно опускают на материал до соприкосновения с ним через 5 с при помощи специального устройства начинают вдавливать его в поверхность, увеличивая нагрузку до максимального значения в течение 2—3 с. Затем нагрузку поддерживают постоянной в течение 30 с (ГОСТ 4670-77). Измеряют глубину вдавливания шарика/г, мм, после снятия нагрузки. Опыт повторяют несколько раз на трех и более образцах. Расстояние между отпечатками шарика, а также между отпечатком и краем образца должно быть НС менее 5 мм. Значение максимальной нагрузки выбирают таким, чтобы глубина вдавливания шарика через 30 с находилась в интервале от 0,15 до 0,35 мм. Если этому значению удовлетворяют несколько значений нагрузки, то берут наименьшие из них. Нагрузка измеряется с погрешностью не более 1%, глубина вдавливания — с погрешностью не более 0,001 мм. [c.434]

В настоящее время широко используются копии с дифракционных решеток (реплики), получаемые методом копирования на основе применения полимеризующихся пластмасс. Дифракционные решетки изготовляются на алюминиевых слоях или непосредственно на полированной поверхности стекла (см. гл. IV). [c.46]

Эпоксидные грунт-шпаклевки в отличие от других шпаклевок имеют хорошую адгезию к черным и цветным металлам (даже с полированной поверхностью), пластмассам, стеклу их можно применять как грунты и шпаклевки в сочетании с другими лакокрасочными материалами меламино- и мочевино-альдегидьыми, перхлорвиниловыми, нитроцеллюлозными, нитроалкидноэпоксидными. а также в качестве самостоятельного защитного покрытия. Они обладают хорошей атмосферостойкостью в условиях умеренного и тропического климата. Для шпаклевания изделий, подвергающихся на реву до 150—180 С, в состав шпаклевки вводят порошок асбеста, пропитанный лаком этиноль . [c.607]

Обезжиривание путем протирки венской известью имеет целью удаление всех остатков паст, мастик и жиров, остающихся в углублениях и местах стыка деталей. Очистка венской известью применяется также после нанесения изоляции на не подлежащие покрытию места деталей (например, перед хромированием), для обезжиривания деталей из металлов, собранных с пластмассой, а также для окончательной очистки после - полирования и глянцовки деталей, покрытых медью, латунью и серебром. [c.104]

В качестве материала подвесок используют пластмассы, металлы, которые слабо подвержены действию электролита рабочих смесей при химическом полировании. Многие подвески покрываются свинцом, полихлор-виниловыми пленками или второпластом, лаками и т. д., что уменьшает их растворимость в электролитах. [c.146]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...