Никель Сварка газовая

Газовую сварку используют ограниченно для получения соединений на никеле и медно-никелевых сплавах. При ацетиленокислородной сварке устанавливается нормальное пламя, так как избыток кислорода или избыток ацетилена вызывают пористость, хрупкость металла шва. Для сварки никеля используют присадочную проволоку того же химического состава, что и основной металл, или с легированием небольшим количеством марганца, магния, кремния и титана. Чистый никель можно сваривать без флюса, а сплавы - с флюсом, не содержащим бор. Показатели механических свойств сварных соединений из никеля, полученных газовой сваркой, существенно ниже показателей основного металла. [c.467]

Для сварки никеля и никелевых сплавов применяют следуюш,ие способы сварки газовую, ручную дуговую, под флюсом, вольфрамовым электродом в среде инертных газов. В последнее время находит применение электроннолучевая сварка. Выбор способа и технологии сварки зависит от конкретных условий работы сварной конструкции, т е. сводится к обеспечению наиболее важной для данных условий характеристики свойств сварного соединения. Поэтому даже для одного и того же сплава или группы сплавов технология сварки может быть различной в зависимости от условий эксплуатации сварного изделия. [c.181]

Латунные для. сварки бронзой, общего назначения для стыковых Г-о6-разных и Валиковых швов и для пайки высокопрочных вязких качественных соединений Стержни жёлтого цвета (белые при 1ии никеля) 38-42 2п 0-0,5 Мп 0-1,55п-, 0-1,5 Ре 0-10 N1 0—0,1 51 остальное Си 870— 9с Медных и никелевых сплавов, стали и чугуна Газовая ацетиленокислородной горелкой Не рекомендуются для работы вольтовой дугой. Служат для наплавки поверхностей с высоким сопротивлением износу [c.442]

Основным способом сварки никеля и его сплавов является дуговая сварка в среде защитных газов. Используются также способы сварки плавлением ручная дуговая покрытыми электродами, автоматическая дуговая под слоем флюса, угольным электродом, газовая, электрошлако-вая, электронно-лучевая, лазерная. [c.464]

Сварной шов представляет собой смесь расплавленных основного и присадочного металлов. Химический состав металла шва определяется составом стали и присадочной проволоки, долями их участия в образовании шва, а также характером взаимодействия жидких металла, шлака и газовой фазы. При сварке хромоникелевых аустенитных сталей основными легируюш,ими примесями шва являются хром и никель. Однако одних только хрома и никеля недостаточно для придания шву требуемых свойств. В подавляющем большинстве случаев требуется дополнительно легировать шов другими элементами. Как уже указывалось, часто бывает так, что шов по своему составу должен отличаться от свариваемой стали. В зависимости от вида сварки могут быть применены различные способы легирования металла шва. [c.61]

Никель является основой большинства суперсплавов, разработанных для деталей газовых турбин, поэтому именно он и используется наиболее часто в качестве матрицы в разрабатываемых композициях высокотемпературного назначения. В большинстве работ, описываемых в этой главе, в качестве матриц применяли чистый никель или простые нихромовые сплавы. Легирующие добавки в сложных суперсплавах могут вызывать интенсивное взаимодействие на поверхности раздела волокно — матрица они также повышают твердость матрицы, что затрудняет изгото-вление композиций с помощью диффузионной сварки. Вместе с тем в композиционных материалах большинство добавок не является необходимым и не требуется для достижения прочности, так как в этих материалах основную приложенную нагрузку воспринимают упрочняющие волокна. Следовательно, свойства матрицы композиционного материала должны быть оптимизированы так, чтобы она обеспечивала защиту упрочнителя, обладала пластичностью и вязкостью, сопротивлялась окислению вклад же ее в прочность системы может быть незначительным. [c.167]

При газовой сварке магния и его сплавов, а также никеля, свинца и цинка в качестве присадочного металла используют проволоку или пруток того же состава, что и основной металл- Кроме того, при сварке никеля [c.20]

При газовой сварке никеля его окислы удаляют с помощью флюсов плавленой буры, смеси из 25% буры и 75% борной кислоты насыщенного раствора борной кислоты в спирте, смеси из 50% борной кислоты, 30% буры, 10% поваренной соли и 10% углекислого бария. Применяют для газовой сварки никеля и более сложные флюсы, содержащие кроме буры и борной кислоты хлористые соединения магния, марганца, лития, а также хлористый кобальт, феррованадий и титановый концентрат. [c.26]

Сварка производится на автоматах, один из которых показан схематически на рис. 5-13. В его конструкцию входят стойки для закрепления катушек с никелем, медью и платинитом, механизмы для подачи проволок и газовых горелок к месту сварки с помощью электромагнитов, а также приспособления для направления проволок, их рихтовки (выпрямления), отрезки на отдельные звенья и прижима. [c.189]

По технологии и технике сварки никель и его сплавы близки к стали, и особенно к коррозионностойкой. При выборе метода и разработке технологии сварки наряду с предотвращением образования пор и кристаллизационных трещин особое внимание следует обратить на получение требуемых эксплуатационных свойств сварных соединений. При изготовлении конструкций из никеля и его сплавов наибольшее распространение нашла аргонодуговая сварка вольфрамовым электродом, которая вытесняет ручную сварку покрытыми электродами, газовую и под флюсом. [c.128]

Состав флюсов для газовой сварки никеля и никелевых силавов [c.183]

По данным зарубежной литературы никель (99%-ный) и его сплавы (N1—Си, N1—Сг—Ре, N1—Мо, N1—Мо—Сг, Сг—Мо—Ре) сваривают газовой сваркой, аргонодуговой сваркой вольфрамовым электродом, в инертном газе плавящимся электродом и дуговой сваркой электродами с качественными покрытиями. [c.572]

Благодаря хорошей защите сварочной ванны пламенем и ничтожно малому количеству попадающих из воздуха кислорода (порядка 0,05%) и азота (не более 0,02%), механические свойства металла шва при газовой сварке выше, че.ч при дуговой сварке электродом с ионизирующим покрытием, но значительно ниже, че.м при дуговой сварке электродами с защитно-легирующим покрытием. Для получения хороших механических свойств металла щва, не уступающих свойствам основного металла, для сварки средне- к высокоуглеродистых сталей применяется низкоуглеродистая проволока, легированная хромом и никелем. [c.480]

Никель и его сплавы применяются для изделий, требующих жаропрочности, окалиностойкости и др. Никель и его сплавы могут свариваться электродуговыми способами, а также газовой сваркой. [c.532]

Основными в сварочной ванне являются реакции окисления и восстановления. Легко окисляются магний, алюминий, обладающие большим сродством к кислороду. Окислы этих металлов не восстанавливаются водородом и окисью углерода, поэтому при сварке этих металлов необходимы специальные флюсы. Окислы железа и никеля, наоборот, хорошо восстанавливаются окисью углерода и водородом пламени, поэтому при газовой сварке этих металлов флюсы не нужны. [c.89]

Газовой сваркой никель сваривается удовлетворительно.. Листы толщиной до 1,5 мм сваривают без присадочного металла, с отбортовкой кромок на высоту (1 -1,5) 5, где 5 — толщина ме--талла, мм. Листы толщиной до 4 мм сваривают встык без скоса кромок. Для больших толщин делают односторонний скос под углом 35—45°. Сварку внахлестку не применяют ввиду значительных деформаций при нагревании листов. Листы перед сваркой скрепляют прихватками через каждые 100—200 мм. Сварку ведут отдельными участками обратноступенчатым способом. [c.139]

Повышение содержания хрома до 25% и никеля до 20% обеспечивает стойкость стали против коррозии в высокотемпературной газовой среде и концентрированных кислотах. При сварке аустенитных сталей этого типа металл шва склонен к образованию крупнокристаллической первичной структуры и возникновению горячих трещин. Для уменьшения образования горячих трещин необходимо [c.370]

В качестве присадки согласно ГОСТ 2671—70 для горячей газовой сварки применяются чугунные прутки марки А диаметром 4, 6, 8 и 12 мм, длиной 250—450 мм. Чугунные прутки марки А имеют следующий химический состав углерода 3,0—3,5%, кремния 3,0—3,4%, марганца 0,5—0,87о, серы не более 0,08%, фосфора 0,2—0,4%, хрома не более 0,05 /о, никеля 0,3%. Чугунные прутки марки А с торца маркируют белой краской. Прутки должны храниться в сухом месте в ящиках или на стеллажах. [c.241]

Газовая сварка никеля применяется для деталей толщиной до 4 мм и небольших габаритов. Никель газовой сваркой сваривается удовлетворительно. Детали толщиной до 1,5 мм сваривают без присадка с отбортовкой кромок, толщиной до 4 мм — без разделки кромок. [c.256]

Газовую сварку никеля можно вести без применения флюса, однако лучшие результаты достигаются с использованием флюсов. Флюс должен обладать температурой плавления более низкой, чем основной металл и улучшать жидкотекучесть жидкой ванны. При газовой сварке никеля нашли применение многокомпонентные флюсы, составы которых (в %) приведены ниже [c.256]

При сварке N1 возникают трудности, связанные о образованием оксида никеля, который имеет температуру плавления выше, чем сам металл, а также с изменениями растворимости газов при остывании. Газовая" сварка N1 применяется для деталей толщиной до 4 мм и небольших габаритов. Детали толщиной до 1,5 мм сваривают без присадка с отбортовкой кромок, толщиной до 4 мм — без разделки кромок. Перед сваркой детали скрепляют прихватками [c.250]

Газовая сварка никеля рекомендуется для деталей толщиной до 4 мм и небольших габаритов. Детали толщиной до 1,5 мм сваривают без присадка с отбортовкой кромок, толщиной до 4 мм — без разделки кромок. [c.191]

Газовую сварку никеля можно вести и без флюса, однако результаты будут хуже. Флюс должен иметь более низкую температуру плавления, чем основной металл, и улучшать жидкотекучесть жидкой ванны. При газовой сварке никеля применяются многокомпонентные флюсы, составы их (в процентах) приведены в таблице. [c.192]

Технический никель содержит до 1% примесей (железо, углерод, кремний, медь и др.). Никель и его сплавы можно сваривать электро-дуговым способом и газовой сваркой. [c.420]

По технологии и технике сварки никель и его сплавы близки к стали и особенно к коррозионностойкой. При выборе метода и разработке технологии сварки наряду с предотвращением дефектов металлургического характера (нор и кристаллизационных трещин) необходимо особое внимание уделять получению требуемых эксплуатационных свойств соединений. При изготовлении никелевых конструкций наиболее широкое применение получила аргоно-дуговая сварка вольфрамовым электродом. Этот метод благодаря большой универсальности и обеспечению высокого качества соединений вытесняет ручную дуговую сварку покрытыми электродами, газовую сварку и даже сварку под флюсом. В малом объеме применяется также аргоно-дуговая сварка плавящимся электродом. Аргоно-дуговая сварка вольфрамовым электродом осуществляется постоянным током прямой полярности. [c.674]

Охрупчивание металла под воздействием агрессивных сред. Оно вызывается преимущественно сульфидной и межкристаллитной коррозией. Сульфидная коррозия связана с образованием легкоплавких сульфидов никеля N 8 (Гпл = 810 °С) при наличии в высокотемпературном газовом потоке сернистых соединений. Сульфиды имеют больший объем, что вызывает разрыхление металла и проникновение сульфидов на границы зерен, особенно сильное в восстановительных средах, где нет плотных оксидных защитных пленок. Чем крупнее зерно в металле шва и ЗТВ, чем больше сварочные напряжения и длительность высокотемпературного нагрева при сварке, тем ниже стойкость сварных соединений против сульфидной коррозии по отношению к основному металлу. [c.85]

Дуговая сварка в защитных газах -широко применяемый метод сварки плавлением КМ с матрицами из химически активных металлов и сплавов (алюминия, магния, титана, никеля, хрома). Стандартное сварочное оборудование оснащают дополнительными устройствами для газовой защиты зоны сварки от контакта с воздухом. В качестве защитного газа используют аргон высшего сорта (ГОСТ 10157-73) или смесь аргона с гелием. Сварку осуществляют неплавящимся электродом от источника постоянного тока на прямой полярности или от источника переменного тока (для разрушения оксидной пленки катодным распылением, если матрица - из сплавов алюминия) с присадкой или без нее или плавящимся электродом на обратной полярности. Для расширения возможностей регулирования теплового воздействия сварки целесообразно применение импульсной, сжатой или трехфазной дуги. [c.172]

Газовая сварка никеля и его сплавов производится следующим образом. [c.107]

В точном приборостроении применяют в основном электриче-(стыковую, точечную, конденсаторную и роликовую) сварку. Реже используется газовая сварка (для соединения металлов и сплавов с различными температурами плавления, например, сварка платины, вольфрама или тантала с медью, никелем и др.). В настоящее время все более широкое распространение получает сварка ультразвуком элементов деталей из металла и пластмасс, холодная сварка. [c.51]

Сварные соединения из никеля, выполненные газовой сваркой, имеют ав = 274ч-314 МПа, а = 90-т-120°. Нормализация соединений при температуре 825—900 °С повышает их пластичность и вязкость. [c.383]

По этой причине в начале 1985 г. редакторы решили подготовить новую книгу примерно того же объема, но с акцентом на новые разработки - увеличение роли порошковой металлургии, решительный переход на направленно закристаллизованные и монокристаллические суперсплавы и т.д. Хотя многие главы были полностью переписаны (а некоторые вообще написаны другими авторами), есть главы, содержание которых просто интенсивно обновлено (например, "Природа упрочнения", "Сплавы на основе никеля") или оставлено почти неизменным (например, глава о сварке). Поскольку современные суперсплавы работают при температурах, при ближающихся к уровню 90% их абсолютной температуры плавления, возможности дальнейшего совершенствования газовых турбин ожидают от новых материалов керамики, тугоплавких металлов (ниобия), композитов, интерметаллических соеди- [c.14]

Никель и молибден практически не окисляются при дуговой сварке. Угар вольфрама относительно невелик в условиях сварки под флюсом и электрошлаковой сварки (переход его из проволоки в сварочную ванну составляет обычно 90— 95%). При сварке в СО а или в газовых смесях, а также при сварке открытой дугой угар вольфрама более высокий. Это, например, проявляется в образовании трудно удалимой окисной пленки на поверхности сварною шва в случае сварки в углекислом газе (см. гл. VI). Ванадий окисляется в еще большей степени, чем вольфрам. Если переход вольфрама в шов достигает 90—95%, усвоение ванадия сварочной ванной не превышает 80—85%. При сварке под низкокремнистым флюсом окисление ванадия сопровождается образованием соединений типа шпинелей (Ме О-МегОз), прочно сцепляющихся с поверхностью сварного шва (см. рис.Л24). Подобным образом ведет себя и ниобий, хотя окисляется он менее энергично, чем ванада й. [c.76]

Обломы на патрубке под сальник, трещины, на фланце крепления и обломы ушков на фланце крепления, захватывающие не более одного отверстия, устраняют наплавкой или заваркой. Заварка ведется газовым пламенем с использованием в качестве присадочного материала латунных стержней Л62 или электродуговой сваркой постоянным током обратной полярности медно-никеле-выми электродами. Применение электродуговой сварки предпочтительное. Обломы и трещины другого характера являются выбраковочными признаками. [c.227]

В сплавах никеля с молибденом и нпкеля с молибденом и хромом тппа Хас-теллой по зоне сплавления может возникнуть коррозия, для предотвращения которой сварное соединение подвергают последующей термообработке, заключающейся в нагреве до температуры отжига и резкой закалке. Сваривать эти сплавы газовой сваркой не рекомендуется ввиду того, что прп этом способе сварки. металл продолжительное время подвергается действию высокой температуры, что может привести к понижению коррозионной стойкости. Следует также опасаться науглероживания металла шва (прп газовой сварке илп сварке угольной дугой), снижающего стойкость шва против коррозии. [c.182]

Значительное влияние на качество сварного соедпнения никеля оказывает чистота ацетилена, который может являться источником загрязнения шва серой. Поэтому при сварке необходимо применять хорошо очищенный, а лучше всего растворенный ацетилен. Сварку никеля следует выполнять без задержек и возврата на сваренный участок во избежание перегрева околошовной зоны, сопровождающегося образованием трещин. Следует также избегать многослойной газовой сваркп. [c.184]

Дефектные места швов (места с порами и трещинами) следует вырубать и заваривать вновь. В тех случаях, когда конструкция должна иметь гладкую поверхность, после газовой или дуговой сварки шов проковывают или прокатывают. При этом прочность его повышается за счет измельчения структуры. Иногда после проковкп следует отжиг. После такой обработки прочность швов равна прочности основного металла. Прп сварке никеля и его сплавов необходимо обращать внимание на то, чтобы в изделип возникали минимальные сварочные напряжения для предотвращения коррозии под напряжением. Это требование трудно выполнимо при газовой сварке, когда возникает также опасность науглероживания металла шва. [c.184]

Для сварки высоколегироваьчой аустенитной жаропрочной стали марки ЭИ395, содержащей 10% хрома, 25% никеля и 6% молибдена, применяемой для лопаток газовых турбин [c.168]

Ручная аргонодуговая сварка никеля и его сплавов обеспечивает высокое качество сварных соединений. Сварку ведут постоянным током прямой полярности с использованием серийных специализированных установок или источников питания постоянного тока, газовой аппаратуры и горелок для сварки в инертном газе. Используют вольфрамовые электроды диаметром 1,5—3 мм марок ЭВЛ или ЭВИ. Ручную сварку предпочтительно применять при небольшой толщине деталёй. Без разделки сваривают металл толщиной 2—4 мм, при большей толщине делают разделку. Присадочную проволоку применяют диаметром 1—3 мм. При многойроходной сварке последующие слои шва следует накладывать после полного охлаждения металла, зачистки от шлака и обезжиривания предыдущих слоев. Силу тока подбирают из расчета (40— 45) э- Аргон применяют высшего сорта, а со стороны подкладки делают поддув аргоном 1-го сорта (см. рис. 8.2). [c.240]

Для предупреждения пористости наплавленного металла при сварке никеля и его сплавов необходимо обеспечивать надежную защиту зоны сварки от азота, кислорода и водорода. С этой целью следует проводить тщательную зачистку свариваемых кромок и электродной проволоки от влаги, масел и других загрязнений и применять хорошо прокаленные сварочные материалы. Эффективными способами борьбы с пористостью является введение в сварочную ванну раскислителей (марганца, титана, алюминия) и нитридообразующих элементов (титана, алюминия и др.). С этой же целью в сварочные флюсы необходимо вводить плавиковый шпат или другие фториды, связывающие водород в газовой фазе во фтористый водород, нерастворимый в металле. [c.375]

Нормальное пламя применяется также при сварке никеля. При сварке магния, алюминия и цинка, не восстанавливающихся газами пламени, для связывания окислов необходимо применение не только нормального пламенп. но II флюсов, содержащих химически действующие компоненты или физические растворители. Исключение составляют латуни, газовая сварка которых производится обычно окислительным пламенем с отношением Р = 1,4, при котором на поверхности расплавленной латуни образуется пленка окпсп цинка (ZnO), предохраняющая сварочную ванну от дальнейшего испарения и окисления цинка. Большое ко.личрство теплоты, вводимой в металл при газовой сварке, п значительная ширина зоны теплового влияния пламени создают условия медленного охлаждения металла и способствуют возникновению в нем крупнокристаллической структуры с равноосными неправильной формы зернами, типичными для литого металла [c.307]

С. прочих металлов. Никель и его сплавы можно сваривать как способом кузнечной С., так и методами плавления. При С. плавлением следует иметь в виду, что нагретый никель очень склонен к поглощению газов. Примеси. (углерод, сера, железо, кобальт, марганец и кремний) оказывают при С. вредное влияние, если только не принять предохранительных мер в виде соответствующих сварочных порошков. Для С. нейзильбера имеют силу все те указания, которые приведены выше в отношении латуни. Процесс С. должен быть проведен возможно быстро для удержания испарения цинка в умеренных пределах. Для противодействия окислению прибавляется алюминий или магний. Отжиг и проковку следует проводить при 700°. Монель-металл, являющийся природным сплавом никеля, также поддается газовой сварке. При срарке монеля необходимо учитывать склонности его к поглощению кислорода и углерода и связанную [c.108]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...