Композиции высокотемпературные

Никель является основой большинства суперсплавов, разработанных для деталей газовых турбин, поэтому именно он и используется наиболее часто в качестве матрицы в разрабатываемых композициях высокотемпературного назначения. В большинстве работ, описываемых в этой главе, в качестве матриц применяли чистый никель или простые нихромовые сплавы. Легирующие добавки в сложных суперсплавах могут вызывать интенсивное взаимодействие на поверхности раздела волокно — матрица они также повышают твердость матрицы, что затрудняет изгото-вление композиций с помощью диффузионной сварки. Вместе с тем в композиционных материалах большинство добавок не является необходимым и не требуется для достижения прочности, так как в этих материалах основную приложенную нагрузку воспринимают упрочняющие волокна. Следовательно, свойства матрицы композиционного материала должны быть оптимизированы так, чтобы она обеспечивала защиту упрочнителя, обладала пластичностью и вязкостью, сопротивлялась окислению вклад же ее в прочность системы может быть незначительным. [c.167]

В настоящей главе приведены теплопроводности некоторых технических сталей и сплавов (табл. 15.7— 15.16), полупроводников (табл. 15.17), совершенных диэлектрических монокристаллов (табл. 15.18), стекол (табл. 15.19), огнеупорных материалов и высокотемпературных композиций ядерного топлива (табл. 15.20— 15.24), строительных и теплоизоляционных материалов, древесины, горных пород и прочих веществ (табл. 15.25— 15.29). [c.339]

Таблица 15.24. Теплопроводности высокотемпературных композиций ядерного топлива [22]

В композициях с тальком в результате высокотемпературных превращений образовывались три новые фазы метасиликат магния, ортосиликат магния и кремнезем. [c.16]

УСЛОВИЯ ФОРМИРОВАНИЯ И НЕКОТОРЫЕ СВОЙСТВА СТЕКЛОКЕРАМИЧЕСКИХ КОМПОЗИЦИЙ, ПРИГОДНЫХ ДЛЯ ГЛАЗУРОВАНИЯ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОЙ КЕРАМИКИ [c.139]

Полученные результаты дополнили имеющиеся представления о структуре органосиликатных композиций после высокотемпературной обработки. С их помощью может быть построена модель структуры, полезная для оценки свойств продуктов обжига органосиликатных композиций в зависимости от их состава. [c.236]

Существенное изменение уровня прочностных и пластических свойств исследованного материала должно наблюдаться при переходе к высокотемпературному типу микрорельефа (при температурах, превышающих 600° С), когда наиболее полно начинает проявляться наряду с деформационным 218 диффузионное взаимодействие составляющих композиций. Это необходимо [c.233]

Для лучшего понимания механизма изменения теплофизических и прочностных свойств композиций под влиянием высокотемпературного теплового воздействия необходимо получить информацию о структурном состоянии исследуемого материала. [c.262]

Таким образом, описанные эксперименты показали целесообразность применения комплексной методики изучения поведения армированных композиций в условиях высокотемпературного нагрева путем определения механических характеристик образцов с одновременным наблюдением их микроструктуры. [c.274]

При использовании композиций на никелевой основе при температурах 0,8—0,9Т л требуется покрытие для защиты деталей от высокотемпературного окисления. [c.28]

Нестабильность поверхностей раздела иного рода может быть связана с растворением упрочняющей фазы в процессе получения композиции или при высокотемпературных испытаниях. Например, жаропрочные композиции на основе никеля или ниобия армированные вольфрамовой проволокой, получают вакуумной пропиткой расплавом. Уже при заливке вольфрамовая арматура [c.66]

Искусственные графиты, получающиеся в результате высокотемпературной обработки (графитации) исходных материалов и их композиций. [c.10]

Композиционный материал. Для изготовления уплотнений высокотемпературных агрегатов применяют композиционные материалы, представляющие смесь твердых металлических элементов и мягких металлических или полимерных связующих наполнителей. Жесткую основу таких композиций составляют волокна (металлическая вата) из твердого металла (молибдена, нержавеющей стали и прочих), которым в результате спекания придается пористая структура с плотностью от 5 до 90% плотности соответствующего металла. Эти металлические элементы придают деталям уплотнения упругие свойства и предохраняют уплотнительный элемент от текучести при высокой температуре в результате размягчения мягких наполнителей, в качестве которых обычно применяют серебро или эластики мягкие же наполнители обеспечивают требуемое для герметизации изменение формы уплотняющего элемента. [c.570]

Композиция Сг-Т1С эвтектического состава перспективна для нанесения покрытий на детали металлургического и энергетического оборудования, работающих в условиях высокотемпературного износа и окислительной атмосферы, так как такие покрытия сохраняют стойкость к износу вплоть до 1000 °С [214]. [c.160]

Диффузионное взаимодействие волокна и основы ограничивает значение максимальной температуры нагрева и ресурс работы композиции. На основании данных об изменении структуры и свойств композиции при высокотемпературной обработке в работе [120] сделан вывод о том, что [c.187]

Повышение предела прочности, сопровождаемое небольшим снижением пластичности, сохраняется и для швов исходного состояния других композиций, применяющихся в высокотемпературных конструкциях (табл. 10). Проведение отпуска после сварки полностью устраняет это изменение свойств, и получаемые характеристики прочности и пластичности при 20 и 350° С близки друг к другу. Поэтому введение отпуска в сварных узлах высокой [c.164]

Значит ли это, что проблема борьбы с горячими околошовными трещинами будет, таким образом, полностью решена Конечно, нет. В тех случаях, когда появление околошовных трещин обусловлено композицией основного металла, предопределяющей его реакцию на термический и деформационный цикл сварки плаВ лением, не приходится рассчитывать на переплав. Сказанное относится, например, к аустенитным высоконикелевым сталям и сплавам, легированным 2—4% Si или Ti. Здесь возможен, казалось бы, лишь один путь — высокотемпературный подогрев и крайне замедленное охлаждение свариваемого изделия, но есть и второй путь — отказ от концентрации сварочного нагрева, отказ от высокотемпературного нагрева вообще, т. е. в перспективе — отказ от сварки плавлением. [c.363]

Сепараторы высокотемпературных подшипников изготовляют из монель-металла, бериллиевой бронзы, сульфидированной стали типа Р9 и термостойких самосмазывающихся материалов (углеграфиты, прессованные композиции Мо8г с бронзовыми и никелевыми порошками и др.). [c.548]

В статье изложены результаты исследования влияния состава насыщающих смесей на структуру и жаростойкость комплексных диффузионных покрытий на сплаве ЖС6К. Критерием стойкости покрытий является глубина разрушенной части покрытия. По результатам испытания на сопротивление высокотемпературной газовой коррозии наиболее перспективными являются композиции А1-1-В-)-Сг, А1-Ь81, А1+В, 81-ЬТ1, полученные совместным способом, и композиции 81—Т1, В—А1, 81—А1, А1—Т1, полученные последовательным способом насыщения. Рис. — 4. [c.341]

Изучение высокотемпературных превращений в композициях полиорганосилоксан—хризотиловый асбест (тальк) в сравнении с превращениями асбеста и талька позволило установить, что кремнеземистый продукт термодеструкции полимера принимает участие в происходящих твердофазовых реакциях, не изменяя качественно состава новых фаз, но влияя на относительное их содержание повышает количество стеклофазы, и оказывает стимулирующее воздействие на кристаллизацию новой фазы главным образом в тех случаях, когда зародыши таковой уже присутствовали в композиции. В композиции полиорганосилоксан— каолин продукт термодеструкции полиорганосилоксана также оказывает стимулирующее влияние на кристаллизацию основной фазы — мулита. [c.16]

Высокотемпературная пористая керамика в ряде случаев нуждается в поверхностном уплотнении и упрочнении. В работе определены условия формирования жаростойких глазуроподоб-ных слоев, прочно сцепленных с окисной керамикой (MgO, А12О3, ЗЮа). Изучена микроструктура стеклокерамических композиций, определен их фазовый состав и коэффициент термического расширения (КТР). [c.139]

Данное сообщение относится к серии работ [1—3], посвященных изучению высокотемпературных превращений в органосиликатных модельных композициях с продуктом предварительной термообработки хризотилового асбеста (ППТХА 700 °С, 5 ч) как силикатной составляющей материала в исходном состоянии. Выбор диоксидов титана, циркония и гафния в качестве оксидных компонентов сделан, исходя из двух соображений. С одной стороны, первые два применяются при изготовлении промышленных и опытных марок органосиликатных материалов (OGM), а вся триада образована переходными металлами, входящими в побочную подгруппу IV группы Периодической системы элементов. С другой стороны, гафний непосредственно следует за лантаноидами, и поэтому сопоставительное исследование композиций, содержащих НЮа и оксиды редких земель, может представить интерес для выяснения влияния заполнения 4/-орбитапей на свойства OGM. [c.206]

Большинство создающихся материалов получают широкое освещение в технической печати и на профессиональных конференциях, но, по крайней мере, лишь через десять лет после разработки они становятся общедоступными. Не удивительно, что созданные материалы находят применение в тех случаях, о которых разработчики не могли даже предположить в течение первых лет после появления таких материалов. Примером монсет служить титан, который начал применяться благодаря своим высокотемпературным свойствам, а в настоящее время находит применение в сверхзвуковых самолетах благодаря хорошей свариваемости, хорошим усталостным характеристикам и меньшим размерам деталей, изготовляемых из него, по сравнению с алюминием. Важными характеристиками некоторых композиционных материалов является возможность их свободного конструирования, их высокие усталостные характеристики, позволяющие создать более простые и прочные композиции, сния ающие затраты, идущие на сборку изделия, сокращающие энергетические затраты при механической обработке и т. д. Эти вопросы обсуждались в главах 2, 3 и 13. [c.492]

При высоких температурах, в этих материалах важное значение имеет форма зерна, т. е. отношение его длины I к диаметру d. Р. Фрэзер и Д. Эванс предложили рассматривать дисиерсноупроч-ненные материалы, как волокнистые композиции, в которых зерна, упрочненные дисперсными частицами, выполняют функцию волокон, а роль границ и прилегающих к ним областей сводится к передаче напряжений от волокна к волокну. В этом случае высокотемпературная прочность может быть повышена иутем увеличения площади границ, расположенных в направлении действующих напряжений, иутем увеличения отношения Hd. [c.7]

Повышенные значения твердости КЭП согласуются с известными результатами, полученными ранее для дис-персно-отвержденных сплавов (ДОС), классическим примером которых является спеченный алюминиевый порошок (САП). Указанные сплавы обладают высокотемпературной прочностью — сопротивлением к рекристаллизации и ползучести [1, с. 49]. ДОС, как и КЭП, являются псевдосплавами, так как вторая фаза (ВеО, АЬОз, SiOa, Ti02, Ре Оз, V2O3 и др.) даже при высокой температуре совсем или почти не реагирует с матрицей. Данные о твердости композиций приведены на рис. 28 и 29. [c.98]

Rh . 28. Сохранение твердости Н композиций на основе меди после высокотемпературного отжига до температуры плавления меди (1083 °С). Состав и оадержание [% (об.)] второй фазы [c.99]

Покрытие кобальт—карбид хрома обладает высоким сопротивлением к износу в контакте со всеми контртелами, причем кобальт в таких условиях заметно разрушается [61, 62, 109]. Эти и подобные им покрытия обладают также высокотемпературной эрозионной стойкостью, большей, чем у композиции на основе никеля и хрома (рис. 70). При повышении температуры более 300 °С износ уменьшается, что связано с прирабатывае-мостью покрытий друг, к другу. Все покрытия были осаждены на хромовую сталь, содержащую 12% Сг. [c.185]

Удельное сопротивление композиции определяется сопротивлениями контактов между металлическими частицами. Контакты между частицами в проводнике можно разделить на два типа. Если вжигание пасты проводится при низкой температуре, то образуются контакты только точечного типа. Взаимодействия между металлическими частицами не наблюдается, и сопротивление контакта является сложной функцией контактного давления и состава (физико-хн.мической характеристики) находящихся на поверхности металлических частиц. При высокотемпературном обжиге становятся заметными диффузия и сплавление металлических частиц, что приводит к образованию более или менее гомогенной проводящей структуры. В этом случае сопротивление контактов является функцией степени спеченности и состава металлических участков поверхности. [c.470]

ОПЫТ ПРОМЫШЛЕННОЙ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОЙ ДЕЗАКТИВАЦИИ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ КОМПОЗИЦИИ С комплсксоном [c.166]

Сплавы вольфрама. Развитие реактивного самолетостроения и ракетной техники со времени второй мировой войны привело к постоянно возрастающему спросу на сплавы, обладаюише высокой прочностью и стойкостью против окисления при высоких температурах. До сих пор высокотемпературные сплавы разрабатывались главным образом на основании практического опыта. При разработке таких сплавов применялись многие композиции, содержащие вольфрам. [c.158]

Разработка новых Me rAlY оверлейных покрытий в основном заключаются в изучении влияния добавок элементов, улучшающих сопротивление окислению. Модифицированные Ni o rAlY покрытия, содержащие, например, кремний, танта/ и, (или) гафний, отличаются повышенной стойкостью к окислению, хотя, как правило, имеют более низкую пластичность [23]. В настоящее время уже разработаны такие композиции, которые ограничивают взаимную диффузию элементов межд> покрытием и подложкой и обеспечивают повышенную высокотемпературную прочность покрытия, что необходимо для улучшения сопротивления термоусталости. Достигнутое к настоящему времени более глубокое понимание влияния разных факторов, а также накопленный опыт по деформационному 108 [c.108]

Сильноточные контакты коммутируют токи от единиц до тысяч ампер. Различают цельнометаллические контакты из сплавов благородных металлов с вольфрамом и молибденом и металлокерамические, которые изготовляются из металлокерамических композиций порошков путем прессования смеси порошков и спекания их при высокотемпературном отжиге. Металлокерамическиз контакты имеют большой срок службы, высокую надежности и меньшие эксплуатационные расходы. [c.53]

Наряду с образованием интерметаллидной фазы во время высокотемпературного отжига происходит и рекристаллизация волокна. Начинается она в приповерхностных участках волокна и со временем отжига распространяется вглубь. Большую роль в развитии рекристаллизации молибдена и вольфрама играет диффузионное проникновение в волокно компонентов основы — хрома и никеля [ 120, 236]. Под влиянием никельхромовой основы температура рекристаллизации упрочняющего волокна понижается. Хром и никель, например, снижают температуру рекристаллизации молибдена 1219]. По-видимому, аналогичное влияние компоненты основы оказывают и на рекристаллизацию вольфрама [236]. Рекристаллизация молибдена и вольфрама разупрочняет и охрупчивает волокна, снижает ударную вязкость, кратковременную и длительную прочность композиции [14, 236, 2381. [c.187]

К сожалению, наличие высококачественных и очень чистых пластин не является еще полной гарантией создания высококачественных интегральных схем и дискретных приборов. Дело заключается в том, что в процессе формирования приборной композиции пластина подвергается достаточно длительным высокотемпературным воздействиям (операции окисления, диффузии легирующих примесей, термический отжиг и т. д.), и, несмотря на принимаемые беспрецедентные меры по обеспечению стерильности проводимых процессов (особо чистые рабочие помещения, микроклимат, спецодежда для рабочего персонала и т. д.), вероятность случайных дополнительных загрязнений нежелательными быстродиффун-дирующими примесями при выполнении соответствующих операций остается достаточно высокой. Для исключения попадания загрязняющих примесей в активную область приборной структуры широко используют процессы их геттерирования [12]. [c.68]

В заключение следует отметить, что достаточно серьезной и пока до конца нерешенной проблемой в технологии геттерирования является обеспечение высокой стабильности используемого геттера в условиях многократных высокотемпературных воздействий. Другая проблема связана с тем, что современные приборы представляют собой весьма сложные и миниатюрные композиции, содержащие слои разного типа проводимости с разным уровнем легирования, напряженные слои, гетерог-раницы типа Si/SiOj, имплантированные слои и т. д. В результате сам прибор становится достаточно эффективной геттерирующей средой. В этих условиях создание геттера, который бы позволил исключить попадание загрязняющей примеси в активную область приборной композиции, превращается в далеко непростую задачу. [c.74]

Если поверхности соединяемых кремниевых пластин покрыты тонким слоем естественного окисла, то они обладают гвдрофильными свойствами. В этом случае на соединяемых поверхностях всегда присутствуют адсорбированные молекулы воды, и решающую роль в соединении приведенных в соприкосновение при комнатной температуре пластин играют водородные связи, образующиеся между адсорбированными на поверхностях водяными молекулами. При последующем высокотемпературном отжиге сформированные таким образом водяные кластеры распадаются, молекулы воды диффундируют по границе соединения на поверхность, оставляя достаточно прочные силаксановые связи Si-0-Si, обеспечивающие образование монолитной композиции. [c.76]

Принципиально важно исключить юзможность генерации дислокаций в области границы раздела соединяемых пластин. Как мы уже отмечали выше, одним из основных источников дислокаций в формируемой композиции является релаксация в процессе высокотемпературного отжига упругих напряжений, обусловленных нарушениями общей и локальной плоскостности исходных пластин. В данном случае гарантом получения структурно совершенных композиций является использование пластин с высокими геометрическими показателями их качества. При современном уровне развития технологии изготовления кремниевых пластин выполнение этого условия затруднений не вызывает. [c.78]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...