Новые виды лакокрасочных покрытий

НОВЫЕ ВИДЫ ЛАКОКРАСОЧНЫХ ПОКРЫТИИ [c.171]

Лакокрасочной промышленностью разработаны и продолжают совершенствоваться новые разнообразные виды лакокрасочных покрытий на базе синтетических смол. Таковы коррозионностойкие, водоупорные, термо- и химически стойкие, устойчивые к влиянию света. [c.171]

Необходимое условие получения качественных и надежных лакокрасочных покрытий — тщательная подготовка поверхности перед окрашиванием, включающая и операцию удаления ранее нанесенных слоев краски. В мировой практике для этой цели наряду с механическими, термическими и некоторыми другими методами широко используется и химический метод — очистка поверхности с помощью смывок на основе органических растворителей, щелочей или кислот. В последние годы этот метод удаления лакокрасочных покрытий приобрел особое значение в связи с широким распространением новых видов лакокрасочных материалов, обладающих высокой адгезионной прочностью. [c.5]

Большое место в книге отведено разработанным за последнее время новым видам лакокрасочных материалов — полиэфирным, кремнийорганическим, эпоксидным и др., а также правильному выбору покрытий для специальных целей и технологии их нанесения. Освещен отечественный и зарубежный опыт применения специальных видов покрытий в машиностроении. [c.2]

Как было указано выше, антикоррозионная техника располагает множеством неметаллических защитных покрытий — полимеризационными и конденсационными пластическими массами, материалами на основе каучука, новыми видами эластомеров, битумно-асфальтовыми пластмассами, лакокрасочными, вяжущими полимерными материалами, смолами, материалами неорганического происхождения и др. Ассортимент этих материалов непрерывно растет. [c.57]

В конце 50-х годов начало развиваться производство ненасыщенных полиэфирных смол для конструкционных стеклопластиков, а также для пенополиуретанов и лакокрасочных покрытий. В начале 60-х годов ассортимент стеклопластиков значительно расширился за счет новых видов стекловолокнистых наполнителей, а также полиэфирных, эпоксидных и кремний-органических связующих. За период с 1958 по 1967 г. производство стеклопластиков в нашей стране увеличилось в И раз. [c.212]

На основе литературных данных и экспериментальных исследований разработана новая система количественной оценки декоративных свойств лакокрасочных покрытий при эксплуатации их в атмосферных условиях с учетом значимости отдельны видов нарушения декоративности. [c.185]

Указанные виды химической обработки часто сочетаются в практике в одном (одновременном) или в последовательных процессах и тогда получаются более качественные пленки сложного состава. Однако, вследствие недостаточной эффективности, пленки, полученные этими методами применяют большей частью, как грунтовые под лакокрасочные покрытия. Новейшие сведения о таких покрытиях, называемых конверсионными, о рецептуре исходных растворов систематически публикуются в обзорах [67]. [c.59]

Успехи авиационной техники последних лет неразрывно связаны с использованием новых материалов, среди которых значительное место занимают неметаллические материалы, принадлежащие к классу высокомолекулярных органических веществ. Номенклатура неметаллических авиационных материалов постепенно, по мере развития авиации, возрастает. К числу неметаллических материалов, применяемых в современном самолетостроении, относятся различные виды пластических масс и резин, древесина, облагороженная синтетическими смолами, искусственные и природные волокна и текстильные материалы, разнообразные клеющие вещества, бумажные материалы и лакокрасочные покрытия. [c.3]

Токопроводящие покрытия являются новым видом специальных лакокрасочных покрытий, получившим распространение в последние годы. Под токопроводящими покрытиями подразумеваются покрытия, способные проводить электрический ток. Это свойство покрытий является очень ценным для успешного разрешения проблемы защиты металлов от коррозии в зоне сварных швов. [c.297]

В связи с этим в отечественном приборостроении был создан ряд приборов — толщемеров—для производственного контроля толщины покрытий без их разрушения, с продолжительностью измерения в несколько секунд и отличающихся точностью измерения. К ним относятся различные виды магнитных и электромагнитных толщемеров, применяемых как для металлических, так и для лакокрасочных и пластмассовых покрытий. Улучшились и остальные способы определения показателей качества покрытий, а именно оценка внешнего вида покрытий, измерение их пористости и прочности сцепления. Появились новые виды покрытий, например химическое никелирование и т. д., новые составы электролитов, и ускорились технологические процессы нанесения различных покрытий. [c.3]

Наконец, за истекший период разработано и освоено более 200 новых лакокрасочных материалов, более половины из которых предназначены для специальных видов покрытий. [c.6]

Стремление улучшить и расширить функциональные свойства пластических масс как конструкционных материалов явилось поводом для создания и развития новых направлений в технике и технологии покрытий. Прежде всего, сами пластические массы в виде мелкодисперсных порошков стали основой для получения на металлах сравнительно толстых полимерных пленок, имеющих ряд эксплуатационных и технологических преимуществ перед лакокрасочными и некоторыми металлическими покрытиями. [c.9]

В начале 60-х годов этого века появился новый вид лакокрасочных составов — порошковые. Пленкообразователями в них служат твердые полимеры и олигомеры, а своеобразным ожижаю-щим агентом — воздух. Несмотря на то, что порошки по физическому состоянию относятся к твердым телам, имеется ряд признаков, сближающих их с жидкостями способность перемещаться при разобщении частиц с помощью газового потока, заряжаться подобно гидрозолям в электрическом поле высокого напряжения. При использовании порошковых материалов в отличие от традиционной технологии покрытий перевод твердых пленкообразователей в вязкотекучее состояние осуществляется не вне подложки, а непосредственно на ней. [c.13]

До 1971 г. в металлофонд ЧССР входило около 13 млн. т стали в различных сооружениях и конструкциях. Несущих конструкций было около 5,5 млн. т [5]. При средней удельной площади 30 м2/т это количество составляет приблизительно 165 млн. рабочей поверхности, которая контактирует с коррозионной средой. Средний срок службы четырех — шестислойного лакокрасочного покрытия, эксплуатируемого в зависимости от агрессивности среды от одного года до десяти лет, составляет примерно шесть лет. Отсюда следует, что каждый год необходимо обновлять около 30 млн. м2 стальных конструкций. Далее, нужно иметь в виду, что каждый год расходуются 300 тыс. т металла на сооружение новых конструкций с рабочей поверхностью, подверженной воздействию агрессивной атмосферы, общей площадью около 9 млн. м . Защита от коррозии рабочих поверхностей осуществляется преимущественно путем нанесения лакокрасочных покрытий. Если ежегодная производительность труда одного рабочего по покраске составляет примерно 2 тыс. м , то для поддержания требуемого качества 27—30 млн. м рабочих поверхностей стальных конструкций потребуется около 15 тыс. рабочих. При сред- [c.11]

В связи с возросшими требованиями к качеству лакокрасочных покрытий, в частности, к улучшению их внешнего вида, наряду с тщательной подготовкой поверхности металла под окраску приобретает весьма важное значение правильный выбор метода окраски изделия. Распространенными методами, широко применяемыми в промышленности, являются пневматическое безвоздушное и аэрозольное распыление, окраска в электростатическом поле высокого напряжения, методы окунания, струйного облива налива. До сих пор в строительстве находит применение окраска кистью и ручными валиками. В последние годы в связи с проблемой защиты окружающей среды разработан целый ряд водорастворимых и порошковых лакокрасочных материалов, потребовавших внедрения новых способов нанесения— электроосаждение и нанесение в псевдоожиженном слое плазменного напыления. Методы окраски промышленных изделий достаточно подробно изложены в литературе [10]. При проведении лабораторных работ, как правило, используются методы окраски пневматическим распылением и окунанием. [c.77]

Порошковые краски — новый вид современных лакокрасочных материалов. Их применение позволяет практически исключить опасность загрязнения окружающей среды, снизить пожаро- и взрывобе-зопасность при работе. В настоящее время ведутся работы, направленные на усовершенствование и удешевление этого вида покрытий. [c.286]

Возможность варьирования в широких пределах свойств алкидных смол и хорошая адгезия к поверхности металла обеспечили им применение в разнообразных лакокрасочных материалах и покрытиях. Алкидные смолы являются в настоящее время самым распространенным видом смол, применяемых в лакокрасочной промышленности. Они используются не только как самостоятельные пленкообразователи, но и в качестве комнонентов, добавляемых к другим плепкообразователям, или продуктов, химически взаимодействующих с другими Д1атериалами для получения новых видов пленкообразователей. [c.599]

К числу полимеризационных пленкообразующих относятся виниловые полимеры, поливинилацетали, полиакрилаты и т. д. Объем производства лакокрасочных материалов непрерывно возрастает. Увеличение объема и ассортимента расширяет области применения лакокрасочных материалов, в том числе для защиты от коррозии. Широкое применение лакокрасочных материалов в сравнении с другими видами защиты объясняется относительной дешевизной, простотой нанесения, сравнительно легкой возобновляемостью, совместимостью с другими видами антикоррозионной защиты. Основными направлениями технического прогресса в лакокрасочной промышленности являются разработка лакокрасочных материалов без растворителя или с пониженным содержанием растворителя, тиксотропных лакокрасочных составов, порошковых лакокрасочных материалов, модифицированных композиций и комбинированных металли-зационно-лакокрасочных покрытий, обладающих большей долговечностью (в 2...3 раза) в эксплуатации. Новые виды лаков и эмалей должны обладать повышенными физико-механическими свойствами, высокой атмосферо-, водо- и термостойкостью, высокой стойкостью к воздействию агрессивных сред, быть удобными в технологии нанесения в условиях строительно-монтажной площадки. [c.127]

Возможность введения в состав ПИНС большого количества маслорастворимых ПАВ (до 50—70%) поверхностного и объемного действия, в том числе традиционных или фторсодержащих, а также активных наполнителей типа дисульфида молибдена, графита и загустителей типа модифицированных силикагелей позволяет разрабатывать уникальные смазочные материалы с очень высокими защитными, смазывающими, про-тивоизносными и противозадирными свойствами. Такие материалы используют самостоятельно или в качестве присадок к маслам, смазочно-охлаждающим жидкостям, загущенным составам и пр. Некоторые виды пленкообразующих ингибированных составов весьма эффективны как дополнительная защита поврежденных (и неповрежденных) поверхностей лакокрасочных, битумных и восковых покрытий. Синергизм действия изоляционных и активных, пропитывающих, ингибированных составов открывает новые перспективы в значительном повышении гарантийных сроков защиты металлических изделий. [c.10]

В производстве автомобилей значительно возрос технический уровень окраски и металлопокрытий деталей и сборочных единиц автомобилей. Применение новых лакокрасочных материалов (эмалей на алкиднокарбомидной основе, на меламино-алкидной основе, водорастворимых эмалей и грунтов и др.) и внедрение прогрессивных высокоэффективных процессов покрытий улучшило внешний вид автомобилей и значительно повысило их антикоррозийную стойкость. [c.339]

Для пленкообразующего использован ряд взаи.моза.меняе.мых терминов. Термины пленкообразователь , связующее означают тот очевидный факт, что этот ко.мпонент содержит в себе и связывает воедино другие ко.мпоненты. микроскопических раз-.меров и обеспечивает образование сплошной пленки покрытия. Тер.мины смола или .масляный лак — более старые тер.мины, относящиеся к то.му вре.мени, когда преобладало использование природных полимеров как пленкообразователей в виде их растворов в растворителях или в. маслах, и когда хи.мия и состав этих компонентов были недостаточно известны. В наше вре.мя, когда понятна природа используе.мых веществ, наряду с широки.м при-менение.м сложных синтетических полимеров, используемых также в про.мышленности пласт.масс и клеев, но специально приспособленных для лакокрасочных производств, гораздо более правильно использовать тер.мин полимерный пленкообразующий компонент . Использование взаимоза.меняе.мых старых и новых названий также встречается и в технологии производства пленкообразователей, где термин котел относится к реактору полимеризации, а мешалка — к с.месителю. [c.30]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...