Нанесение верхних слоев

Сурик железный — состоит из окиси железа с примесью глинистых веществ и кварца. Применяется для грунтовки и нанесения верхнего слоя при окраске стальных конструкций. [c.72]

НАНЕСЕНИЕ ВЕРХНИХ СЛОЕВ [c.257]

Железный сурик — минеральная краска коричнево-красного цвета получается из железной руды путем ее обжига и последующего размола применяется для грунтовки и нанесения верхнего слоя при окраске стальных конструкций. [c.58]

Нанесение верхних слоев покрытия [c.304]

Необходимость нанесения верхних слоев краски на грунт особенно хорошо заметна для случая со свинцовым суриком. Если покрытие состоит из свинцового сурика без дополнительного верхнего слоя покрытия, то оно легко может быть повреждено, поцарапано в связи с низкой механической прочностью или превратится в сернокислый свинец под действием окислов серы, присутствующих в городском воздухе. Только если слой грунта на свинцовом сурике перекрыт другой краской, обладающей необходимыми механическими свойствами, то преимущества, даваемые свинцовым суриком как ингибитором, будут использованы полностью. [c.522]

После решения вопроса о методе предварительной подготовки необходимо выбрать краску для нижнего слоя. Ценность металлического цинка в качестве пигмента для этих условий общепризнанна, но существуют расхождения в отношении сравнительных защитных свойств 1) богатой цинком краски (стр. 563) и 2) краски, пигментированной смесью металлического цинка и окиси цинка. Старые оцинкованные крыши, которые начали ржаветь, были с успехом покрыты смесью окиси цинка и алюминиевой пудры с последующим нанесением верхнего слоя, содержащего два чешуйчатых пигмента — алюминий и гематит как уже было отмечено выше, некоторый успех был также достигнут применением богатой цинком краски. [c.537]

Сурик железный (ГОСТ 8135—74) — естественный минеральный пигмент красно-коричневого цвета. Состоит из окиси железа с примесью глинистых веществ и кварца. Применяется для грунтовки и нанесения верхнего слоя при окраске стальных конструкций. [c.59]

Получить высокие защитные и эксплуатационные свойства при использовании одного вида покрытия не всегда возможно. Эффективный способ расширения комплекса полезных свойств покрытий — их нанесение в виде нескольких слоев с различными электрохимическими и служебными свойствами. Для коррозионно-активных сред эффективными могут быть системы двухслойных покрытий из одного илй разных металлов с постепенным переходом потенциала поверхности от более положительного значения к отрицательному. Заслуживают внимания трехслойные покрытия, где между двумя слоями находится слой активного анода, в котором локализуется разрушение, при этом водород разряжается на более электроположительном верхнем слое, не проникая к покрываемому металлу. Следует также отметить, что, сообщая верхнему слою необходимые свойства (износостойкость, пористость и др.), можно обеспечить системе необходимые свойства, наиболее рационально используя дефицитные материалы. [c.108]

При работе с препаратами большой толщины, отвечающей слою насыщения (участок СД), фактически определяется интенсивность излучения только верхних слоев препарата. Это обстоятельство может быть использовано для упрощения относительных измерений (например, коэффициента уноса), когда не нужно вводить поправки на самопоглощение. При этом важно обеспечить нанесение равномерных слоев осадков одинакового состава толщиной не менее величины максимального пробега бета-излучения в материале препарата. [c.106]

В связи с этим большое количество работ, выполненных за последнее время, было посвящено разработке таких технологий нанесения покрытий, которые позволяли бы получать менее чувствительную к деформации структуру керамического слоя и более стабильный, имеющий хорошие механические свойства слой металлического связующего покрытия, обладающего повышенной стойкостью в агрессивной окружающей среде. Это может быть достигнуто более жестким контролем за фазовой структурой свеженанесенного покрытия или же намеренным введением дефектов в покрытие во время его нанесения. Как было показано, фазовый состав свеженанесенного покрытия, от которого зависит работоспособность верхнего слоя, весьма чувствителен к составу и структуре исходного порошка [35], а также к изменениям параметров процесса плазменного напыления (температура подложки, расстояние от пушки до рабочего тела и т.п.). Введение дефектов в керамический слой осуществляется при строгом контроле за этими параметрами, что необходимо для получения требуемой пористости и/или желательного развития микротрещин в осаждаемом слое [36]. Определенную пользу в получении необходимой дефектной структуры приносят также некоторые технологические операции, проводимые уже после осаждения покрытия, в том числе отжиг и закалка [37]. [c.119]

Применяют способы упрочнения при лазерной обработке без изменения химического состава поверхности вследствие фазовых превращений при быстром нагреве и последующем охлаждении, а также за счет ударной волны из-за испарения верхних слоев металла при частичном изменении химического состава поверхностного слоя (лазерное легирование) путем расплавления последнего и добавления легирующих элементов лазерным плакированием посредством нанесения на поверхность восстанавливаемой детали материала, его нагрева, растекания и затвердевания при охлаждении. [c.554]

Препреги, армированные ровингом, используют в виде многослойных лент шириной 76 мм. Широко применяется лента шириной 600 мм. Обычно слои материала перед укладкой в форму нарезают на куски заданного размера. Для этого внутри оснастки устанавливается дополнительная подложка. Иногда в оснастке делают отверстия для подключения вакуума с целью закрепления подложки в заданном положении. Слои материала ориентируют с точностью до Г с помощью лентоукладочных головок или вручную, используя нанесенные на столе направляющие линии, линейки или чертежные машины с делительной головкой. При применении различных типов лент шириной более 457 мм или тесьмы укладываемые на стол листы имеют приблизительный размер. Затем их обрезают до нужных размеров лазером или водяной струей. На листы, все еще находящиеся на столе для послойной укладки, устанавливают шаблон с метками и приклеивают его к верхнему слою. Только после того как этот слой соединяется с шаблоном, удаляют дополнительную подложку. Тем же путем на шаблон можно перенести несколько слоев. [c.111]

Лакокрасочные покрытия могут состоять из одного,. двух или нескольких слоев. Идеальным решением проблемы явилось бы однослойное лакокрасочное покрытие, отвечающее всем антикоррозионным требованиям. Однако качество существующих в настоящее время лакокрасочных материалов вызывает необходимость в нанесении многослойных покрытий. Первым слоем обычно является противокоррозионный грунт. На него наносится шпатлевка, затем идут промежуточные слои лакокрасочных покрытий. Верхний слой покрытия создаётся с помощью покровных лакокрасочных материалов. [c.143]

Если плитку устанавливают на свежую цементную штукатурку, то дополнительной притиркой обеспечивают ее полное выравнивание. В этом случае высоту слоя, наносимого на оборотную сторону плитки, уменьшают до 5 мм. Еще тоньше этот слои при шведском способе, когда с помощью молотка сбивается верхний слой штукатурки, тщательно промывается и наносится слой свежего цементного раствора высотой 10 мм. Затем его тщательно разравнивают и разглаживают. Плитки начинают укладывать непосредственно после схватывания раствора (обычно через два часа после нанесения его на стену). На обратную сторону хорошо промытой плитки наносят тонкий слой цементного раствора и укладывают обычным способом. [c.127]

По анализу продолжительности работы 30 иностранных аэропортов средний срок службы цементобетонных покрытий составляет 21 год (с очень большим разбросом от 6 до 39 лет). Нанесение на разрушенное цементобетонное покрытие верхнего слоя из асфальтобетона является радикальной мерой, широко используемой в США и позволяющей продлить срок службы аэродромных покрытий еще на 15-20 лет. Тем не менее существует проблема появления в асфальтобетоне отраженных трещин, и она начала рассматриваться уже с 1928 г. [c.55]

Такими мерами могут быть подбор соответствующего состава термостойких материалов, зашита верхнего слоя покрытия от прямого попадания на него высокотемпературных потоков, нанесение на поверхность пропиточных материалов, повышающих температурную устойчивость поверхностных слоев и т.д. [c.326]

Пропиточные составы для укрепления поверхностных слоев цементобетонных покрытий. Защитная пропитка верхнего слоя цементобетонных покрытий предназначается для повышения его стойкости к воздействию природно-климатических и эксплуатационных факторов. При нанесении на поверхность бетона пропиточные составы, вступая в химическую реакцию с цементным камнем, образуют плотный слой глубиной до 10 мм, который в значительной степени снижает поглощение бетоном воды, масел, растворимых солей. [c.482]

Нанесение верхнего термопластичного слоя при изготовлении проводов ПЭВД [c.172]

Лакокрасочными материалами называются жидкие вещества, способные после нанесения их тонким слоем на поверхности изделий быстро затвердевать ( высыхать ) с образованием пленки, соединяющейся с покрываемой поверхностью. Эти пленки называются лакокрасочным покрытием. Некоторые лакокрасочные материалы при высыхании образуют прозрачные пленки (олифа, лаки), а некоторые — непрозрачные (краски, эмали). Тс и другие хорошо изолируют, защищают верхние слои материалов от поверхностного разрушения под влиянием атмосферных воздействий. Кроме того, лакокрасочные покрытия придают поверхности требующиеся гладкость, блеск, цвет и рисунок. [c.173]

Глазуруют обычно высушенные изделия. При нанесении глазурной суспензии изделия благодаря пористости впитывают влагу и твердое вещество глазури откладывается на поверхности плотным слоем. Вода из глазури отсасывается верхним слоем полуфабриката и по капиллярам проходит в глубинные слои, поэтому изделия не размокают и обеспечивается достаточная прочность верхнего слоя, а такн е сохраняется четкость граней и форма изделий. [c.132]

Толщина слоя шпатлевки 2—3 мм. Сушка ванны после нанесения шпаклевки производится в течение 12 ч при температуре 20° С. Затем на тыльную поверхность плиток и ребра наносят слой кислотоупорного цемента и укладывают на дно ванны вплотную у стенок кольцо из футеровочных плиток. По окончании укладки кольца стенки ванны футеруют снизу вверх первым слоем плиток на всю высоту. После этого заканчивают футеровку дна. В случае необходимости подобным же образом наносится второй и третий слой. Необходимо, чтобы швы верхнего слоя не совпадали со швами нижнего. Сушка каждого слоя производится 24—36 ч при температуре 20—25° С. Окончательная сушка выполняется в течение трех суток первые и вторые сутки при температуре 25— 30° С, а третьи — при температуре 30—40° С. [c.137]

После каждых 8—10 доводок на плиты следует снова нанести слой стеарина, который смачивают одной-двумя каплями керосина. Это дает возможность дольше сохранить абразивные свойства поверхности плит. Окончательную доводку концевых мер производят разведенной в керосине тонкой пастой ГОИ. Для доводки используют верхние слои керосина. После равномерного нанесения смеси на плиту ее растирают по поверхности диском с рукояткой. Нижняя плоскость диска должна быть доведена строго под линейку. [c.201]

В качестве основных средств защиты гидросооружений используют различного вида лакокрасочные покрытия на основе виниловых, алкидных, эпоксидных, цинксиликатных материалов (табл. 3.1), металлизационные покрытия цинком и алюминием, противообрастающие эмали. Ввиду сложности получения покрытий на монтажных площадках и в условиях экплуатации основные работы по защите от коррозии гидросооружений должны быть выполнены в процессе их изготовления на заводах. При монтаже и эксплуатации предполагается проводить лишь исправление дефектов, реставрацию и нанесение верхних слоев покрытий. Элементы конструкций следует проектировать с учетом возможности периодического возобновления покрытий, в связи с чем следует избегать труднодоступных для очистки и окраски поверхностей, резких переходов в местах сопряжений элементов конструкций. Наиболее уязвимы в коррозионном отношении зоны сварных швов, поэтому при конструировании сооружений следует уменьшать по возможности число монтажных стыков. [c.33]

Нанесение верхних слоев покрытия. Толпщна каждого слоя при окраске гладкиш глянцевылш эмаляьш обычно составляет 25—30 мк, при окраске молотковыми эмалями — 25—35 мк. [c.685]

Глубокое превращение молекул нижнего слоя в трехмерный полимер до нанесения верхнего слоя служит серьезным препятствием проникновению молекул верхнего слоя или их звеньев в нижний слой, а следовательно, и причиной плохого самослипания. Поэтому В ряде случаев для улучшения самослипания целесообразно не досушивать грунтовку или другие нижние слои. [c.69]

Для повышения устойчивости покрытий к биологическим повреждениям в лакокрасочный материал, предназначенный для нанесения верхнего слоя комплексного покрытия, вводят специальные вещества — фунгициды. Это органические соединения ртути, меди, олова и свинца, обеспечивающие полное подавление или задерживание на длительный срок роста и развития мицелиальных грибов на (покрытии. Подавление роста грибов обусловлено в основном токсичным воздействием фунгицидов на ферментные системы грибов. Фунгициды должны обладать полной совместимостью с лакокрасочной системой, низкой токсичностью, кроме того, при введении фунгицидов в лакокрасочных материал не должны ухудшаться физио-механические, декоративные и защитные свойства покрытий на основе этого материала. [c.269]

При получении покрытий на металлах после подготовки поверхности проводят грунтование, шпатлевание и нанесение верхних слоев покрытия иногда предусматривают облагораживание поверхности (шлифование и полирование). Чггсло перечисленных операций определяется требованиям к вне нкему виду условиям эксплуатаци покрыт Й. [c.300]

При очистке верхний слой металла с поверхности снимают с помощью абразивных материалов определенной зернистости или вращающихся проволочных щеток. Зерна абразива, прикрепляемые к полосе бумаги, материи или металла, к ленте или диску, обычно изготовляют из карбида вольфрама, окиси алюминия, алмаза или силикатного материала при условии тщательного контроля за степенью зернистости. Шлифование можно проводить вручную или механически, методом сухой обработки или при смачивании (например, водой). При этом достигается некоторое макровыравнивание поверхности или микрошлифовка, направление которой может быть целенаправленным или случайным в зависимости от применяемого способа. Давление при шлифовании абразивом, а также вид и степень смазки следует тщательно контролировать во избежание налипания частиц металлических осадков на поверхность, присутствие которых могло бы вызвать дефекты при нанесении металлических покрытий. [c.62]

Для получения таких покрытий применяется 30%-ная спиртовая суспензия фторопласта-ЗМ (МРТУ-6-05-905-63). Покрытия наносят следующим образом. На очищенную, обезжиренную и высушенную металлическую поверхность изделия методом окунания или облива наносят грунтовочный слой, приготовленный из суспензии, пигмента — сухого порошка окиси хрома (ГОСТ 2912—66) в количестве 25 /о от веса сухого остатка суспензии и нитритдициклогексиламина (РТУ 30007—58) в виде 7%-ного спиртового раствора (0,5% от веса сухого остатка). Суспензию для покрывных верхних слоев приготовляют добавлением в исходную — 0,25% пластификатора — фторуглеродных жидкостей № 12 или 13. Перед нанесением каждого слоя суспензию необходимо размешать и отфильтровать через капроновую ткань. Вязкость суспензии для. нанесения грунтовочных слоев должна составлять около 12,5 сек по воронке ВЗ-4. Вязкость суспензии [c.163]

При нанесении первого слоя клея необходимо тщательно втирать его в ткани. Сушка первого слоя клея 20—25 мин, сушка второго слоя клея 5—10 мин до исчезновения липкости. Подготовленные концы ленты склеивают между собой, начиная склейку с верхней стунеыьки. Ступеньки после склеивания тщательно прокатывают накаточнъш роликом от середины. [c.418]

С целью повышения яркости и контрастности автоколлимационных изображений на верхнюю половину передней катетной поверхности а может быть нанесен отражающий слой с коэффициентом отражения близким коэффициенту отражения жидкости зеркала . Первое изображение получается при отражении от отражающего слоя поверхности а лучи света, строящие второе изображение (от поверхности в) проходят через непокрытую часть поверхности а. [c.386]

В патенте [40], принадлежащем фирме Канадиен Всстипгауз ком-пани , описан новый процесс для покрытия индием и другими металлами или сплавами, который включает применение цикла реверсивного тока для нанесення покрытия на основной элемент. Вначале при пропускании тока на основном элементе осаждают слой металла определенной толщины, затем изменяют направление тока, чтобы частично удалить испорченный и низкого качества верхний слой осадка. Этот цикл повторяется до тех пор, пока не будет осажден слой металла требуемой толщины. Авторы патента утверждают, что этот процесс менее продолжителен, чем обычный стандартный метод, применяемый для электролитического нанесения покрытий, и что в этом случае образуется более гладкий н однородный осадок, состоящий из большого числа очень тонких, равномерно связанных между собой частиц доброкачественного металла. [c.238]

Толь — кровельный картон, пропитанный каменноугольными или сланцевыми дегтевыми продуктами с последующим нанесением минеральной посыпки на лицевую и нижнюю поверхности. Толь выпускают в виде кровельного толя с крупнозернистой (ТКК) и песочной (ТКП) посыпками и гидроизоляционного толя с покровной пленкой (ТГ). Толь с крупнозернистой посыпкой применяют для верхнего слоя плоских кровель, а толь с песочной посыпкой — для кровель временных сооружений. Гидроизоляционный толь выпускают без покровного слоя и посыпки и используют в качестве подкладочного материала под толь при устройстве многослойных кровель, а также для паро- и гидроизоляции. В разрыве материал должен иметь черный цвет без светлых прослоек непропитанного картона. [c.256]

Самописцы уровня предназначены для непрерывной записи среднеквадратичного, среднего или типового значения переменных напряжений, а также медленно изменяющихся постоянных напряжений. Запись сигналов возможна в диапазоне частот от 2 Гц до 200 кГц и может производиться в функции времени или частоты В некоторых типах приборов предусмотрена возможность записи диаграмм направленности на бумаге с полярной координатной сеткой. Запись производят чернильным или резцовым способом, при этом исяользуют два типа бумаги с нанесенными на нее различными метками белую бумагу для записи чернилами и черную бумагу, покрытую парафином, для записи иглой. Когда запись производят резцовым способом, игла снимает верхний слой парафина, оставляя черную, цветную или прозрачную основу. Такая бумага пригодна для записи при различной скорости иглы [12, 15]. [c.251]

Для удобства работы рекомендуется отделять н жную порцию замазки на фанерку, которую держат в левой руке у рамы. Стамеской отбирают небольшое количество и наносят на раму движениями, перпендик лярными кромке стекла. В сечении замазка должна иметь форму тре гольника и не выступать. эа кромку дерева рамы После нанесения ее слоя по копт ру необходимо движением стамески вдоль кромок стекла загладить поверхность. Начинать замазывать н жно с верхней стороны. После первых 5—6 движений необходимо проверить прочность прилипания замазки к стеклу и дереву. [c.105]

Клеящий битумный слой — относительно тонкий слой битумного вяжущего, нанесенный на поверхность существующего асфальтобетонного или цементобетонного покрытия предписанной толщины. Разведенная водой битумная эмульсия является наиболее предпочтительным типом клеящего слоя. Применяется для создния связи между существующей поверхностью и укладываемым верхним слоем. [c.501]

В случае соединения деталей, имеющих форму тел вращения, например, соединения встык труб [6, 7] (рис. 8.4), фланцев, имеющих цилиндрическую часть, или шпангоутов с оболочкой тина кокон (рис. 8.5), заделки секторов шпангоутов в трехслойной конструкции (рис. 8.6) приформовываемые накладки имеют форму муфт или колец. В стыковом соединении продольное сечение накладки имеет сегментообразную форму [7]. Длина слоев накладки в направлении от поверхности трубы может увеличиваться (рис. 8.7, а) или уменьшаться вплоть до покрывающего их верхнего слоя (рис. 8.7, б). Схема накладок сохраняется и при двухстороннем их нанесении на зону стыка труб (рис. 8.8). Концы слоев в наружной и внутренней накладках смещены относительно друг друга, что, как представляется, способствует повышению прочности соединения. Между стыкуемыми кромками труб размещена вставка, сформированная из стекловолокнистой шпатлевки. [c.549]

Нанесение верхнего термопластичного слоя при изготовлении проводов ПЭВДБ и ПЭВТЛД Нанесение верхнего термопластичного слоя при изготовлении проводов ПЭВТЛК [c.172]

Возможности магнитографического метода расширяются при применении универсальной комбинированной ленты МКУ. Она имеет два слоя, нанесенные один на другой в нижнем слое применен порошок с коэрцетив-ной силой Яс==17512 А/м, а во втором (верхнем) слое — Яс = 7960 А/м. При записи слабые поля фиксируются в верхнем слое, а сильные — в нижнем. [c.58]

В верхнюю головку шатуна запрессовывается брон-. Ь овая втулка. Нижняя головка его разъемная в нее вставляют тонкостенные вкладыши из стальной ленты, , а которую нанесен тонкий слой алюминиевого высоко- ловянистого сплава (ЗМЗ-672), медноникелевый под- Хслой, покрытый антифрикционным сплавом СОС-6-6 (ЗИЛ-130, ЗИЛ-375), или слой свинцовистой бронзы, покрытый специальным сплавом толщиной 0,012 мм для улучшения приработки и износостойкости (ЯМЗ). [c.17]

Складирование и хранение стержневых ящиков организовано вне участка. Стержневые ящики вместе с каркасами мостовым краном устанавливаются на ленточный транспортер и передаются на участок подготовки ящиков для заливки. Здесь производятся следующие операции очистка стержневых ящиков при помощи пневмосопла, нанесение разделительного покрытия и установка каркасов. Подготовленные стержневые ящики поступают на реверсивный ленточный транспортер под смесеприготовительную установку для заливки. Залитые ящики подаются на пластинчатый транспортер, где происходит затвердевание стержней и производятся следующие технологические операции уплотнение верхнего слоя смеси при помощи прессовой пневмоколодки удаление излишков смеси шнековым срезателем раскапывание весок зачистка верхней поверхности стержня установка стержневых плит манипулятором и др. Далее стержневые ящики с наложенными стержневыми плитами поступают в кантователь. В кантователе осуществляются следующие операции зажим стержневого ящика, поворот ящика на 180°, протяжка стержня, выкатывание стержневой плиты со стержнем, поворот корпуса стержневого ящика на 180°, передача корпуса на приводную тележку с рольгангом, которая транспортирует его на участок сборки стержневых ящиков. [c.61]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...