Инструменты для ковки специальные

Закручиванием называется кузнечная операция, посредством которой одну часть заготовки поворачивают по отношению к другой под определённым углом вокруг общей оси. Закручивание применяется для получения поковок специальной формы (коленчатые валы с коленами, расположенными в различных плоскостях, стенные болты, стойки для изгородей, спиральные свёрла и др.). Инструментом для закручивания служат воротки (ручная ковка), вилки, люнеты. Операция закручивания сопровождается некоторым уменьшением длины исходной заготовки в зоне закручивания. При больших углах закручивания или при закручивании малопластичных металлов возможно появление продольных трещин. [c.319]

Маневрирование ж.-д. транспорта <В 61 (J путевые тормоза для маневрирования на сортировочных станциях К 7/00 управление стрелками L 17/00)> Манипулирование [заготовками или инструментами при ковке, прессовании или чеканке В 21 J 13/08-13/14 изделиями или материалами <при изготовлении (гвоздей, булавок G 3/32 специальных изделий прокаткой или накаткой Н 9/00-9/02) В 21 (при ковке, штамповке К 27/00-27/06 при обработке проволоки F 23/00 устройства для манипулирования, конструктивно сопряженные с прокатными станами В 39/00-39/34) В 21 на конвейерах В 65 G 47/00 В 23 (в металлорежущих станках Q 7/00-7/18 при токарной обработке В 13/00-15/00) при нанесении покрытий В 05 С 13/00-13/02)] [c.109]

Особенностью процесса ковки является использование универсального инструмента и универсального оборудования и получение поковок упрощенной формы. Особенностью процесса штамповки является применение универсального оборудования и специального инструмента -штампов для каждого вида заготовок, форма которых достаточно близка к готовому изделию. Универсальное оборудование для ковки и штамповки молоты горизонтальные, радиально-ковочные машины и прессы (гидравлические, фрикционные винтовые и кривошипные). [c.400]

Специальный контрольно-измерительный инструмент для ручной ковки состоит из ряда кронциркулей, нутромеров, малок, предельных скоб, калибров-гребенок, шаблонов прутковых, профильных, контурных и др. [c.72]

Если для получения поковки сложной конфигурации применяют все или почти все основные кузнечные операции с использованием не только универсального и кузнечного инструмента, но и специальных приспособлений и подкладных штампов, то такая ковка называется фасонной. [c.99]

Оснасткой для ковки на кривошипных прессах являются раскатки, подкладные сменные бойки различных размеров, оправки, обжимки пружинного типа и другой подкладной инструмент, устанавливаемый на подштамповой плите в специальных блоках (сундуках). [c.232]

Предельные скобы — специальный инструмент для контроля толщины поковок (рис. 207, г). Скобы применяют при 100%-ной проверке поковок или при замере толщины горячих поковок в процессе ковки. [c.291]

Набор измерительного инструмента, укрепленный на плите и предназначенный для проверки литого специального двустороннего ключа после правки, показан на фиг. 152. Материал отливки — ковкий чугун. Все рабочие размеры ключа получаются в литье без механической обработки. [c.375]

Полезно нормализовать габаритные размеры вставок. Это позволит создать для гнёзд и вставок специальный мерительный инструмент, а главное — иметь стандартные размеры заготовок для вставок, что значительно облегчит организацию их ковки, даст возможность пользоваться прокатом и вести обезличенную строжку заготовок со сдачей их на промежуточный склад. [c.478]

Поэтому для инструментов с точными размерами нужно выбирать сталь с равномерным распределением карбидов. Такой тип стали получают с помощью специальной технологии деформации, подвергая ее многосторонней ковке. [c.68]

Во избежание перерезывания волокон металла при обработке резанием необходимо, чтобы контур поковки Максимально соответствовал контуру детали. Количество уступов и выемок на поковке зависит от возможности их выполнения при ковке, а также от наличия соответствующего инструмента и количества однотипных поковок. Для небольшого числа поковок изготовление специального инструмента часто обходится дороже, чем потери металла на напуски н на увеличение объема механической обработки. [c.475]

Размеры поковок в процессе ковки по переходам и готовых поковок контролируют с помощью универсальных (линеек, рулеток, кронциркулей, нутромеров и др.) и специальных измерительных инструментов. Поковки, изготовляемые повторяющимися партиями, контролируют шаблонами и скобами. Различают следующие шаблоны прутковые — для измерения общей длины поковок или заготовок профильные — для контроля размеров между уступами и расположения уступов в осевом направлении контурные — для проверки габаритных размеров и внешнего контура поковок сложной формы. Толщину горячих [c.492]

Металлические детали машин, приборов и других изделий получают литьем жидкого металла в формы, обработкой давлением (прокаткой, ковкой, штамповкой), а также обработкой резанием. Процесс резания металлов заключается в снятии с заготовки определенного слоя металла для получения из нее детали необходимой формы и размеров с соответствующим качеством обработанных поверхностей. Резание металлов на заре развития техники осуществлялось простейшими ручными режущими инструментами. Некоторые из них, например слесарный напильник, граверный штихель, абразивный брусок, сохранились до наших дней и мало изменились. Постепенно, с развитием науки и техники, мускульная работа человека заменялась работой специальных машин — металлорежущих станков. Металлорежущий инструмент (орудие труда) — это часть металлорежущего станка, воздействующая в процессе резания непосредственно на заготовку, из которой должна быть получена готовая деталь. Доля обработки металлов резанием в машиностроении составляет около 30% и, следовательно, оказывает решающее влияние на темпы развития машиностроения. Процесс резания металлов, сопровождающийся деформациями сжатия, растяжения, сдвига, большим трением и тепловыделением, имеет свои закономерности, изучение которых необходимо для того, чтобы сделать этот процесс более производительным и экономичным. [c.5]

При машинной ковке заготовки подают к молоту или прессу вручную или специальными машинами (манипуляторами, кранами и др.). Для облегчения труда по перемещению заготовки в процессе ковки применяют вспомогательный инструмент — патроны, вилки, клещи. [c.272]

Печи этих типов используют для нагрева заготовок под ковку и штамповку при изготовлении хирургического инструмента, предметов бытового потребления и ряда специальных изделий небольших размеров. При этом получают поковки с гладкой и чистой поверхностью, с размерами и формой, весьма близкими к размерам и форме готовых деталей. Дальнейшая обработка изготовленных таким способом поковок сводится к полированию поверхностей. [c.51]

При машинной ковке, как и при ручной, для контроля размеров исходных заготовок и готовых поковок, а также на отдельных операциях применяют универсальный и специальный измерительный инструмент. [c.206]

Передовики кузнечного производства для изготовления поковок, близких по форме и размерам к готовым деталям, применяют специальный инструмент, в ряде случаев изготовленный самими кузнецами, что совершенствует и развивает технологию ковки. Рациональные способы изготовления поковок повышают производительность труда и обеспечивают гарантированный контроль точности при работе. [c.246]

Ковка поковок должна производиться так, чтобы выполнялись все относительно большие выступы, впадины, отверстия. Несомненно, это зависит от веса и размеров паковки. И здесь кузнец должен сам определить, какие формы надо выполнить, а какие оставить для механической обработки. Многие сложные формы легче получить, применяя специальные формующие инструменты подкладные штампы, фигурные прошивки и т. д. Кузнец должен уметь ковать с малыми припусками, уметь изготовлять фигурные инструменты, знать приемы экономной ковки. Обо всем этом будет сказано в следующих главах этой книги. [c.46]

Гидропрессовые установки. В процессе ковки под гидравлическим прессом применяют различные инструменты топоры, раскатки, наладки, прошивки, оправки и т. п., масса которых в зависимости от усилия пресса достигает 1000 кг и более. Для подачи инструмента в рабочую зону пресса применяют специальные рельсовые или стационарные манипуляторы. [c.123]

По-прежнему перспективным остается технологическое направление на получение заготовок, максимально приближенных по форме и размерам к готовому инструменту. Примером удачного решения этого направления, осуществляемого с помощью специального оборудования, является рассмотренный в книге про-дольно-винтовой прокат сверл. В ближайшие годы получат развитие (преимущественно в массовом производстве) и другие методы, такие, как ротационная ковка зубьев разверток, скоростная объемная точная штамповка дисковых инструментов и др. Очень перспективным как для массового, так и для мелкосерийного производства является технология производства заготовок режущих инструментов методом точного литья. [c.226]

Для получения изделий металлы обрабатывают давлением различными способами прокаткой, волочением, прессованием, ковкой и штамповкой. При этом внешнее усилие, необходимое для деформирования металла, передается специальным инструментом — валками, штампами, бойками, матрицами. [c.189]

Обработка металлов кузнечным способом включает процессы свободной ковки, горячей и холодной штамповки. Для штамповки характерно применение специального инструмента — штампов. Свободной ковкой производят единичные или мелкосерийные поковки. Мелкие и средние поковки массой до 1 т изготавливают на молотах, более крупные — на прессах. [c.319]

При механической обработке волокно поковки перерезается, я это снижает качество детали. Поэтому необходимо стремиться приблизить поковочный контур к контуру детали. Однако количество уступов и выемок на поковке определяется возможностью и удобством ковки, наличием соответствующего инструмента и количеством однотипных поковок. Для небольшого количества поковок изготовление специального инструмента при незначительном выигрыше в качестве обходится дороже, чем потери металла на напуски и увеличение объема механической обработки. Образование уступов, выемок. [c.344]

Упрочнение 371, 372, 382 Инструменты для ковки специальные 63 —— для плаэовых разбивок — Технические характеристики 636—638 [c.442]

Ковка является единственно возможным способом изготовления тяжелых поковок (до 250 т) типа валов гидрогенераторов, турбин ных дисков, коленчатых валов судовых двигателей, валков прокат ных станов и т. д. Поковки меньшей массы (десятки и сотни кило граммов) можно изготовлять и ковкой, и штамповкой. Хотя штам повка имеет ряд преимуществ перед ковкой, в единичном и мелкосе рийном производствах ковка обычно экономически более целесооб разна. Объясняется это тем, что при ковке используют универсаль ный (годный для изготовления различных поковок) инструмент а изготовление специального инструмента (штампа) при небольшой партии одинаковых поковок экономически невыгодно. Исходными заготовками для ковки тяжелых крупных поковок служат слитки массой до 320 т. Поковки средней и малой массы изготовляют из блюмов и сортового проката квадратного, круглого или прямоуголь-ного сечений. [c.70]

Кузнечный инструмент для ручной ковки и ковки на небольших молотах и прессах кузнечная бригада изготовляет собственными силами. Особенно это относится к единичному и мелкосерийному производству. Для крупносерийного и массового производства обычно весь кузнечный специальный инструмент изготовляют в штампово-ин струментальной мастерской цеха или завода. [c.290]

Оформление технологической документации. В качестве технологической документации в мелкосерийной штамповке наиболее це.чесо-образно использовать общепринятые формы карт для маршрутных технологических процессов. Они могут служить и для оформления групповых технологических процессов, отличаясь только наличием графы, в которую вносят либо шифр сменного инструмента для поэлементной штамповки, либо шифр группового блока и сменного пакета для групповых специальных штампов 19]. При оформлении технологической документации следует руководствоваться ГОСТ 3.1402—71 Правила ск юр-млення документации на процессы раскроя и нарезания заготовок и ГОСТ 3.1403—71 Правила оформления документации на процессы ковки и штамповки . [c.55]

Формы для литья цанка под давлением, специальные молотки для ковки сельскохозяйственвых кос и серпов, ковочные стержни я другой подобный инструмент [c.82]

Стремясь максимально приблизить конфигурацию поковки к конфигурации детали, необходимо оценить возможность изготовления ковкой уступов и выемок. Ковка коротких уступов с небольшой высбтой выступа экономически нецелесообразна. При отсутствии специального инструмента выемки выполняются в том случае, если их длина равна или больше ширины бойков. Если размеры или выемки малы, на эти участки поковки назначаются напуски (рис. 5.12). Для небольшого числа поковок изготовление специаль-102 [c.102]

Изучению в первую очередь была подвергнута операция осадки, встречающаяся в том или ином виде во всех процессах ковки и объемной штамповки. Экспериментально было установлено, что вибрационная обработка способствует более равномерному распределению деформации и уменьшению поэтому макроскопической локализации деформации. Этот существенный результат позволил рекомендовать вибрационную обработку давлением для малопластичных труднодефор-мируемых материалов (стали, специальных сплавов), которые получили широкое распространение во многих областях. Особенно благоприятно применение вибрационной обработки давлением для технологических процессов формоизменения, где существенно сказывается вредное влияние контактного трения. При этом было установлено, что наиболее эффективным является вибрационный режим, обспечивающий отрыв контактных поверхностей инструмента и обрабатываемой заготовки в течение каждого импульса нагрузки. [c.42]

Исключение ковки при изготовлении литого инструмента позволяет применять сплавы повышенной режущей способности (с увеличенным содержанием углерода, со значительными добавками бора, титана, азота). На заводе Horham Tool ompany (Детройт, США) для изготовления литого инструмента принят специальный сплав, занимающий среднее положение между быстрорежущей сталью и твёрдым сплавом. Химический состав этого сплава Мо —8" /о, Со — 8 /о, Сг — 4о/о, V — 2о/о, В - Ю/о [8]. [c.242]

Ковкой получают поковки простой формы массой до 250 т с большими напусками. Применяя специальный инструмент, уменьшают напуски. Припуски и допуски на поковки, изготовляемые на молотах, от 521 мм до (34 + 10) мм, а на поковки, изготовляемые на прессах, от (10 + 3) мм до (80 30) мм для необрабатываемых участков предельные отклонения снижают на 25 — 50%. С применением подкладных штампов (закрытых и открытых) получают поковки массой до 150 кг (главным образом мелкие до 5 кг) с относительно сложной формой, без напусков припу- [c.135]

Смазывание [F 04 (вакуумных насосов компрессоров (объемного вытеснения В роторных С 29/02) насосов и компрессоров необъемного вытеснения D 29/(04-06)) F 02 (газотурбинных установок С 7/06 цилиндров ДВС F 1/20) F 01 двигателей (под давлением М 1/00-1/28 окунанием или разбрызгиванием М 9/06 роторных С 21/04) паровых машин 8 31/10 турбин D 25/(18-22)) литейных форм В 22 D 11/12 В 61 канатов в канатных дорогах В 12/08 рельсов или реборд колес К 3/00-3/02) В 21 (при ковке или прессовании J 3/00 материала (при экструдировании С 23/32 при протягивании С 9/00-9/02) оправок в процессе прокатки В 25/04) колес В 60 В 19/08 В 65 конвейеров С 45/(00-02) нитевидных материалов при формовании паковок Н 71/00) В 27 В (ленточных 13/12 цепных 17/12) пил нагнетателей ДВС F 02 В 39/14 переносных инструментов ударного действия В 25 D 17/26 В 23 пильных полотен или круглых пил D 59/(00-04) фрез С 5/28) тросов, канатов и направляющих элементов подъемников В 66 В 7/12 форм для формования пластических материалов В 29 С 33/(60-63), 47/94] Смазочные масла [С 10 М используемъге <при волочении металлов В 21 С 9/00-9/02 для предотвращения прилипания пластмассовых изделий к формам В 29 С 33/(60-68) 45/83) (выбор и использование отдельных веществ в качестве смазочного материала для специальной аппаратуры или особых условий N 15/00 хранение 35/00) F 16 подогрев или охлаждение в двигателях F 01 М 5/00-5/04 устройства для разлива или переливания F 16 N 37/00, В 67 D 5/04] системы (двигателей F 01 М (1/06-1/28 замкнутые 1/12 с индикаторными или предохранительными устройствами 1/18-1/28 маслопроводы для них 11/02) локомотивов В 61 С 17/08) устройства F 16 N (конструктивные элементы 19/00-31/02) [c.178]

В связи с отмеченцыми особенностями ковку малопластичных и труднодеформируемых с1 вов осуществляют при тщательном соблюдении механических и теплогах режимов. Для улучшения условий ковки (в частности, для уменьшения неравномерности деформации) применяют смазку инструмента или обмазку слитков специальными покрытиями, уменьшающими теплоотдачу от металла, снижающими контактные силы трения. Применяют высокий подогрев бойков до 500—600 °С вместо 250—350 °С. Ковку целесообразнее проводить на гидравлических прессах, так как ввиду малой скорости деформирования на прессах разупрочняющие процессы (возврат и [c.431]

Другой инструмент, требующий слесарных операций или механической обработки, например прошивни, кольца для осадки, конусные оправки с точными размерами диаметров, бойки, подкладные штампы и специальный формующий инструмент, изготовляют сначала ковкой, а окончательно обрабатывают в инст-рументально-штамповой мастерской. [c.290]

Рубка заготовок на прессах и заготовительных ножницах характеризуется предельно высокой производительностью. Однако назначение рубки должно производиться с большей осторожностью, чем это часто имеет место, так как во-первых, даже при малодеформационной рубке, с использованием специальных станков и приспособлений, неизбежно возникает смятие прилегающих к торцу участков периферии заготовок и самой плоскости торцов (рис. 3), что должно быть исправлено последующей обработкой, а это вызывает увеличение трудоемкости, часто упускаемое из виду. Во-вторых, многие быстрорежущие стали, в особенности — высокопроизводительные, при холодной рубке склонны к образованию трещин и расслоений, что вызывает необходимость в подогреве, резко осложняющем технологический процесс получения заготовок. Поэтому рубку рекомендуется применять лишь для изготовления заготовок под ковку и штамповку корпусов сборного инструмента и хвостовиков концевого инструмента под сварку. [c.35]

Для подготовки технологического инструмента, необходимого для проведения плавки, в электрометаллургическом цехе имеется специальная мастерская, оборудованная горном для нагрева и пневматическим молотом для правки и очистки инсгруменга от шлака и металла, а также ковки проб. [c.277]

При очень высоких скоростях резания (80лтвердые сплавы. Общее направление легиро- .дания остается прежним использование карбидов хрома и вольфра- ма,. В качестве литых твердых сплавов применяются сплавы типа стеллитов, содержащие 20—30% хрома и 20—10% вольфрама. Роль основной массы в стеллитах играет кобальт (45—60%). Твердость стеллитов невысока (55—60 Яс), но благодаря специальным карбидам эта твердость сохраняется вплоть до температур 800—900°. Стеллиты обладают очень высокой износостойкостью, но весьма хрупки и применяются поэтому только для инструментов, работающих без ударов и толчков. Стеллиты не могут подвергаться ковке и поэтому применяются в виде литых пластинок, привариваемых к державке или наплавляются электрической дугой или кислородноацетиленовым пламенем. [c.251]

Примерная планировка отделения для термической обработки разнообразного режущего инструмента (резцов, фрез, сверл), ка-либрово-режущего инструмента (протяжек) и небольшого размера штампов приведена на фиг. 140. Отделение размещается на продолжении четырех 12-метровых пролетов инструментального цеха. Заготовительные операции (ковка, напайка, наварка) и предварительная термическая обработка выделены в специальное отделение. Заготовительное отделение включает два ковочных молота 1 с нагревательными печами 2, щелевую печь 3 для наварки резцов с их последующей закалкой в баке 4, два контактных сварочных аппарата 5 с шахтными вентиляторными печами 6 типа ПН-31 Б для проведения изотермического отжига заготовок сразу после сварки и двух камерных печей 7 типа Н-30, Н-45. [c.280]

На некоторых отечественных заводах были созданы и применены специальные приспособления, позволяющие частично устранить тяжелый ручной труд по манипулированию инструментом, однако вопросы механизации до конца не решены. В практике зарубежных прессовых цехов свободной ковки широко используются манипуляторы для инструмента. Эта машина очень эффективно используется совместно с ковочным манииулятором около одного пресса, чем повышается коэффициент использования кузнечного манипулятора, самого пресса, уменьшается количество членов бригады, сокращается цикл рубки и подобных операций. [c.342]

Шта-аповка — это способ изготовления изделий давлением с помощью специального инструмента (штампов), рабочая полость которых определяет конфигурацию конечной штамповки (изделия). Штамповки по своим размерам, точности, допускалз и припускам значительно лучше аналогичных деталей, изготавливаемых свободной ковкой. Штампованные заготовки значительно приближены по форме и размерам к готовой детали. Специальные методы точной штамповки (высокоскоростная, штамповка в изотермических условиях и др.) позволяют изготавливать заготовки, подлежащие механической обработке только по сопрягаемым поверхностям. Процессы штамповки подразделяются на два вида объемная и листовая штамповка. При объелшой штамповке ггс-пользуют сортовую или профильную заготовку, при ЛР.СТОВОЙ штамповке заготовкой является металл в виде листа. Методами объемной шта ч1Повки изготавливают заготовки сложной конфигурации (шестерни, коленчатые валы, кронштейны, рычаги и другие детали для машиностроения). Для листовой штамповки характерно получение различных корпусных изделий (деталей обшивки и корпуса легковых и грузовых автомобилей, гнутых [c.345]

Спецификация сложных С. SAE. Спецификация С. SAE пользуется большим распространением в США, и большая часть сложных С. изготовляется там согласно этой спецификации. Большинство сложных С. (80% всего количества), изготовляемых по этой спецификации, производится в основных мартеновских печах, остальная же часть гл. обр. электроплавкой. Спецификация SAE основана на определении химич. состава С. и кроме того ориентировочно в особых таблицах, помещенных в SAE Handbook, дает механич. свойства и твердость после закалки при различных i° отпуска, а также примерные рецепты термич. обработки и цементации. Спецификация содержит только перечисление разных сортов С., назначение их не стандартизировано, т. к. оно зависит от значительного количества факторов цены и возможности своевременного получения материала, деталей конструкции частей, условий службы, удобства ковки и штамповки, обработки режущим инструментом и других факторов технологич. процесса. С. по спецификации SAE обозначается номерами, к-рые ясно характеризуют ее состав. Первая цифра обозначает класс стали 1—углеродистая, 2—никелевая, 3—хромоникелевая, 4—молибденовая, 5—хромистая, 6—хромованадиевая, 7— вольфрамистая, 9—кремнемарганцовистая. В случае сложных С. вторая цифра обозначает округленный % примеси главного специального элемента. Последние две цифры показывают число сотых процента углерода. Все сложные сорта С. SAE приведены в табл. 7. Схематично конструкционные С. SAE можно разделить на три группы соответственно содержанию в них углерода. Содержание 0,15% углерода—С. для [c.404]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...