Стали турбинных лопаток

Кроме сложных, применяют и простые 12%-ные хромистые стали, различающиеся только содержанием углерода. Их применяют чаще всего как нержавеющие, но в отдельных случаях — и как жаропрочные (для турбинных лопаток), поэтому жаропрочные свойства этих сталей приведены в табл. 71. Видно, что простая 12%-ная хромистая сталь уступает по жаропрочности более сложным по составу сталям того же типа. [c.469]

Лопатки газовых турбин изготовляют из штампованных или литых заготовок и обрабатывают электрохимическим способом. Затем лопатки шлифуют и полируют. Компрессорные лопатки выполняют из штампованных заготовок, окончательная форма лопаток получается путем механической или- электрохимической обработки с последуюш,им шлифованием и полированием. В качестве материала для лопаток компрессоров и паровых турбин применяют нержавеющие стали, для лопаток газовых турбин — сплавы на никелевой и кобальтовой основе. [c.29]

Развитие турбореактивных двигателей потребовало разработки специальных охлаждающих устройств и применения новых жаропрочных сплавов для турбинных лопаток, сопловых аппаратов, дисков турбин, камер сгорания и т.п. В связи с этим в ЦИАМ были детально изучены тепловые потоки в камерах сгорания этих двигателей и спроектированы экономичные системы их воздушного охлаждения. С середины 40-х годов металлургические заводы приступили к изготовлению специальных жаропрочных сплавов на никелевой основе и первой отечественной марки жаропрочной стали ЭИ-383, по показателю длительной прочности (7—12 кг мм при температуре около +800° С) не уступавшей тогда лучшим зарубежным маркам. [c.371]

Обычно применяют низколегированные стали для дисков и высокохромистые стали — для лопаток турбины. Для лопаточного аппарата нет четкой временной зависимости выхода из строя. Повреждения лопаточного аппарата наблюдаются на всех типах машин, независимо от температуры в зоне фазового перехода. [c.185]

В этом направлении сотрудниками кафедры под руководством акад. Г. С. Писаренко выполнен большой цикл исследований (во многих случаях по вопросам, выдвинутым промышленностью), в результате которых были получены принципиально новые научные результаты, нашедшие внедрение в соответствующих отраслях промышленности. Так, результаты исследования рассеяния энергии в жаропрочных сталях для турбинных лопаток и тугоплавких материалах в широком диапазоне температур были переданы практически всем турбостроительным заводам страны и предприятиям других отраслей промышленности, для которых также были выполнены исследования усталости листовых материалов на алюминиевой основе применительно к обшивкам летательных аппаратов при высоких частотах нагружения в условиях плоского напряженного состояния. [c.10]

Следует учитывать окисление металла парами воды и свойства образовавшихся окислов. Поведение второго продукта реакции — водорода и отношение его к конструкционным материалам теплообменников, турбинных лопаток и других аппаратов обычно не рассматривается. Между тем роль водорода очень велика. Он может концентрироваться у поверхности конструкционных материалов, соприкасающихся с жидким металлом где происходит отдача тепла, уменьшается растворимость примесей и выделяется водород в элементарном состоянии или в форме гидридов. Накопление водорода в пароводяной фазе не исключает влияния его на механические свойства конструкционной стали вследствие легкой диффузии водорода в поверхность стенки трубы. [c.37]

Советские турбостроительные заводы применяют для турбинных лопаток исключительно нержавеющие стали для работы в области умеренных температур пара (до 450° С) требованиям, указанным в предыдущем параграфе, в значительной степени [c.155]

Окончательным процессом упрочнения роторов турбин высокого давления из Сг, Мо, V стали может быть закалка в масло или воздушное охлаждение в зависимости от принятой практики. Американский способ охлаждения на воздухе рассчитан на получение крупных зерен и высокого предела ползучести. Цель, преследуемая в английском способе, состоит в обеспечении лучшего пластичного разрушения. Такое различие может быть обусловлено тем, что американские роторы турбин высокого давления подвержены трещинообразованию в области основания турбинных лопаток, в то время как английские роторы свободны от этого недостатка. Это зависит более от разницы в конструкции или в условиях работы, чем от различия в свойствах материалов. Когда изготовление, сборка и статическая балансировка завершены, каждый ротор нагревают и вращают, чтобы не допустить коробления, которое может нарушить сбалансированность в процессе работы. [c.219]

В ЦКТИ были проведены исследования по изучению влияния шероховатости на предел усталости при испытании турбинных лопаток натурных размеров. Лопатки были изготовлены из стали [c.125]

Сталь для лопаток турбин. Номенклатура материалов, используемых в лопатках турбин, особенно велика. Наиболее широкое применение в данных деталях находят высокохромистые нержавеющие аустенитные стали различного легирования, а также сплавы на никелевой, никелькобальтовой и кобальтовой основе. [c.200]

Упрочненные нержавеющие стали для лопаток паровых и газовых турбин [c.201]

Механические свойства упрочненных нержавеющих сталей для турбинных лопаток [c.201]

Аустенитная сталь на железной основе. Для турбинных лопаток применяются жаропрочные аустенитные стали, используемые для поковок газотурбинных дисков, а также и некоторые другие (табл. V. 17 и V. 18). Приме- [c.201]

Рис. V. 11. Предел длительной прочности аустенитных сталей для турбинных лопаток

Прутки и полосы из коррозионно-стойкой и жаропрочной стали для лопаток паровых турбин. Технические условия. [c.771]

Сталь рекомендована для крепежных деталей, работающих при 550—565° С со сроком службы 10 ООО ч и для турбинных лопаток при рабочих температурах до 600° С [632]. [c.145]

Теплоустойчивые стали для турбинных лопаток. ......... [c.6]

Теплоустойчивые стали для турбинных лопаток [c.236]

Низколегированные, среднелегированные и высоколегированные феррито-перлитные конструкционные стали такого химического состава, который после термической обработки позволяет получить прочность, жаропрочность н коррозионную стойкость, необходимые для изготовления турбинных лопаток. [c.236]

Электрохимическая обработка. В основе этого метода обработки лежат явления электролиза, обычно — явления анодного растворения металла обрабатываемой заготовки с образованием различных неметаллических соединений. При применении нейтральных электролитов образуются гидраты окиси металла [например, Fe (0Н)2 или Fe(OH)g], которые, выпадая в осадок, пассивируют обрабатываемую поверхность и забивают межэлектродный зазор. Чтобы удалить указанные продукты из зоны обработки, электролит прокачивают через межэлектродный промежуток с большой скоростью. Прокачивание обеспечивает также охлаждение электролита, позволяет довести плотность тока при обработке до нескольких сот ампер на квадратный сантимер, получить очень большой съем металла в единицу времени (до десятков тысяч кубических миллиметров в минуту). Процесс характеризуется также полным отсутствием износа электрода-инструмента и независимостью точности и шероховатости поверхности от интенсивности съема, т. е. возможностью получить большую точность и низкую шероховатость при высокой производительности. Обработка в проточном электролите применяется при изготовлении деталей сложного профиля из труднообрабатываемых сталей и сплавов (например, пера турбинных лопаток, полостей в штампах и пресс-формах), в том числе— изготовляемых из твердых сплавов, при прошивании отверстий любой формы. [c.143]

Сталь ЭИ725А (ЭП164) является модификацией стали ЭИ725 и отличается меньшим содержанием N1, она рекомендуется для изготовления турбинных лопаток и крепежа, работающих при 6S0—680° С, и листового материала, работающего при температурах до 750° С. [c.175]

Сталь ЭИ787 применяют для изготовления турбинных лопаток и дисков, спрямляющих и рабочих лопаток осевых компрессоров, колец соплового аппарата [28, 27, 35]. После закалки с высоких температур (1180—1200° С), второй закалке н старения сталь имеет высокую жаропрочность, но низкие пластические свойства и чувствительность к надрезу при 600—700° С. Закалка с 1140—1160° С, выдержка 4— 8 ч + вторая закалка с 1050° С, выдержка 4 ч с охлаждением на воздухе и старение в течение 16—25 ч при 750—840° С обеспечивают несколько меньшую жаропрочность, но лучшее сочетание прочности, пластичности и нечувствительности к надрезу (табл. 33). [c.175]

В части высокого давления современных турбин лопатки подвергаются действию высокой температуры. Для температур до 425° С применяется нержавеющая сталь с содержанием хрома 12,5—14,5 /о- Для более высоких температур получила применение аустенитовая сталь марок ЭИ-123 и ЭИ-405. В современных стационарных турбинах предпочитают все лопатки— рабочие и направляющие—делать из нержавеющей стали даже в тех случаях, когда температура и напряжения допускают применение более простых, но менее долговечных сортов 5 /о-ной никелевой стали, широко применявшихся прежде. Нержавеющая сталь с содержанием 12—140/о хрома обладает отличной демпфирующей способностью [8]. Данные о некоторых марках стали для лопаток приведены в табл. 4 (см. также ЭСМ, т. 3, гл. IX). [c.171]

Следует отметить, что механические свойства хромистых сталей существенно зависят от метода термообработки. Так, например, понижением температуры отпуска можно существенно повысить предел прочности и предел пропорциональности стали 2X13, однако при этом падают удлинение и ударная вязкость, что нецелесообразно для турбинных лопаток с их большими динамическими напряжениями от изгиба и переменной нагрузкой. [c.156]

Производство турбинных лопаток начинается с приготовления заготовки в форме прутка при прокатке слитков стали, полученной при высокочастотном или электродуговом переплаве. Следующим процессом обычно является ручная ковка для получения суживающегося сечения с наибольшей толщиной у основания и наименьшей к концу. Окончательная форма получается при шт амповке или прокатке в фигурных валках. Все размеры могут быть, если требуется, очень точно выдержаны в процессе обработки давлением, однако лопатки больших размеров обычно подвергают механической обработке по копиру. Лопатки крепят к ротору различными способами, включая использование соединения типа ласточкина хвоста, шлицевых соединений или клепки. Наиболее хорошие результаты дает использование соединений типа ласточкина хвоста, в котором входящая в тело ротора часть свободно вводится в паз и удерживается от соскальзывания штифтом. В случае больших лопаток это помогает лучше справляться с вибрацией. [c.225]

Наименее легированные хромистые стали 12X13 и 20X13 применяются для лопаток паровых турбин, работающих длительное время при температурах 450—500 °С. Одной из причин. использования этих сталей для лопаток является их высокая демпфирующая способность. Сталь 15X11МФ отличается пониженным содержанием хрома, но дополнительно легирована молибденом и ванадием, которые всегда используют при комплексном легировании. Максимальная темпера-, тура для длительной службы этой стали 550—580 С. Для легирования [c.402]

Изготовление турбинных лопаток стало первой областью применения д литья суперсплавов по выплавляемым моделям. Сначала ограничивались сплавам на кобальтовой основе, которые разливали в открытой атмосфере после непр мого дугового нагрева. Но очень скоро, к концу 1950-х гг., перешли к вак умному индукционному процессу. В то же самое время возник интерес к ynpai лению микроструктурой, особенно размером и формой зерен, так что к середи 1960-х гг. уже существовало экспериментальное производство отливок nanpai ленной кристаллизации. [c.162]

Турбинные лопатки из сталей 1X13 и 2X13 целесообразно применять до 440° С. Эти стали хорошо гасят колебания, что особенно необходимо для турбинных лопаток. [c.197]

Коэффициенты поглощения в елочных замковых соединениях турбинных лопаток. Результаты получены при испытаниях лопаток газотурбинных двигателей с шестизубым хвостовиком (материал лопаток — сталь ХН77ТЮР). Растягивающее усилие Р изменялось в диапазоне (.5 30) 10 кгс. На рис. 34 дана зависимость коэф- [c.143]

Жаропрочные сплавы Стали и сплавы на основе никеля Плоскость Низкий Матовая PURH, 15 м/с Производство двигателей, компрессоров и турбинных лопаток [c.721]

Эти стали применяют в различных отраслях промышленности для клапанов гидравлических прессов, турбин, лопаток, арматуры крекинг-установок, карбюраторных игл, шарикоподшипников и втулок для нефтяного оборудования, режуш его, мерительного и хирургического инструмента, оборудования зааодов пиш евой и легкой промьшшен-ности, предметов домашнего обихода и кухонной утвари и др. [c.499]

Прутки и полосы из коррозиоиностойкой и жаропрочной стали для лопаток паровых турбин [c.42]

А2.3.1. Титановые сплавы применяются при изготовлении корпусных деталей двигателей, сосудов давления, лопаток последних ступеней паровых турбин, лопаток и дисков компрессоров и других нагруженных деталей, работающих как при повышенных (до 500 °С), так и при пониженных (отрицательных) температурах. Положительными свойствами титановых сплавов являются низкая плотность и относительно высокая удельная прочность (qjp), высокая коррозионная стойкость [82]. В то же время можно отметить низкий модуль упругости — в два раза меньший, чем у сталей, однако удельная жесткость (Е/р) составляет 87 % от удельной жесткости стали. Низкая теплопроводность титановых сплавов (см. табл. А2.3) является одной из причин их самовозгорания (пирофорная реакция), в частности при механической обработке. Нужно отметить также склонность к задираемости, сравнительно плохую обрабатываемость. [c.53]

Такая сталь пригодна для изделий, эксплуатируемых в слабоагрессивных средах (пищевая, мясо-молочная, и т. п. отрасли промышленности), а также в азотной и уксусной кислотах при комнатной температуре. Сталь 12X13 используют также как жаропрочный и жаростойкий материал для изготовления турбинных лопаток, деталей котлов и других изделий, работаюш,их при 450—550 °С. [c.156]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...