Термостойкость лопаток турбины

На номограмме штриховкой отмечены предельные значения рб, гты (из условий бескавитационной работы насосов) и Кл (из условия термостойкости рабочих лопаток турбины). [c.188]

Вместе с развитием техники, в особенности авиационной, ракетной, космической и т. д., резко возросла потребность в материалах, обладающих повышенной прочностью при высоких температурах. Основными требованиями к такого рода материалам являются высокая стойкость против ползучести при повышенных температурах малая плотность (для облегчения конструкции и меньших центробежных усилий при работе в качестве, например, лопаток турбин) высокая термостойкость низкий термический коэффициент расширения, который одновременно должен быть одинаковым с термическим коэффициентом расширения материала, служащего для крепления лопаток турбин высокая теплопроводность. [c.468]

При очень хорошей жаропрочности и жароупорности термостойкость этого материала неудовлетворительна. Даже кермет с 70% Сг и 30% АЬОз имеет термостойкость, недостаточную для применения в качестве лопаток газовых турбин. Эти материалы применяются для изготовления тиглей, сопел, колпачков термопар и т. п. [c.610]

Сплавы на основе кобальта отличаются высокой жаропрочность и термостойкостью. В США они применяются для лопаток соплового аппарата авиационных газовых турбин и других деталей с рабочей температурой до 1100°С [156]. [c.166]

Из рис. 7.2 видно, что обслуживающий персонал может проникать в полость КС через люки и проводить ревизию горелок, факельной области и турбинных лопаток первых двух ступеней. Во внешнем корпусе предусмотрены круглые люки (лазы). Через них могут быть вынуты прямоугольные фрагменты размером до шести термостойких плиток. [c.240]

Благодаря многообразию свойств жаро- и термостойкость, сопротивляемость, коррозии, эрозии и износу, электро- и теплоизоляция, высокая отражательная способность, стойкость к действию расплавленных металлов, и др. — керамические покрытия нашли широкое применение в различных отраслях промышленности. В частности керамические покрытия используются для защиты деталей газовых плит, глушителей, горелок промышленных печей, отжигательных коробов, теплообменников, трубопроводов перегретого пара, изоляционных обшивок, выхлопных патрубков, камер сгорания, распылителей, сопел, всасывающих труб авиационных и других двигателей, роторов и лопаток газовых турбин, изложниц, разливочных ковшей, тиглей, ложек и других [c.155]

Прежде всего, казалось бы, надо повысть концентрацию перекиси водорода. Но не все так просто. Продукты разложения технически чистой перекиси имеют температуру, превышающую тысячу градусов, и узким местом становится термостойкость лопаток турбины. К тому же производство высококонцентрпрован-ной перекиси водорода относится к числу достижений относительно недавнего прошлого. Мало освободить перекись от избыточной воды. В перекиси пе должно содержаться и других примесей, провоцирующих ее самопроизвольное разложение, к которому этот продукт проявляет неизменную склонность. [c.116]

Теплотворность 204, 206 Термостатирование заряда, шахтное 147 Термостойкость лопаток турбины И6 Тетраоксид азотный 227 Техника безопасности 224 Течение газа по соплу 160 дозвуковое, сверхзвуковое 166 [c.493]

Ермаков П. И. К вопросу о термостойкости лопаток газовых турбин в условиях многократных теплосмен. В сб. Тепловые напряжения в элементах конструкций . Вып. 5. Киев. РТаукова думка , 1965. [c.251]

Третьяченко Г. Н., Куриат Р. И. и Кравчук Л. В. Некоторые результаты исследования термостойкости сопловых турбинных лопаток, Сб. Вопросы высокотемпературной прочности в машиностроении . Киев, изд-во АН УССР, 1963. [c.255]

Несомненно также, что термостойкость всех материалов уменьшается с ростом максимальной температуры цикла. Это можно объяснить не только возрастанием напряжений с повышением температуры, но и большей порчей материала при более высоких температурах, главным образом в поверхностных слоях. Замечено, что трещины термической усталости возникают не только в тех зонах и сечениях детали, которые подвергаются нагреву и охлаждению с наибольшей скоростью (например, в зонах, соответствующих границе действия потока горячих газов или, наоборот, охлаждающего потока), а также в зонах действия максимальных температур и поэтому, как правило, с наиболее окисленной поверхностью. Наблюдаемое значительное влияние среды на термостойкость подтверждает значение состояния поверхности так, долговечность турбинных лопаток при теплосме-нах 1050ч 600°С с вводом в газовой поток солей морской воды уменьшилась примерно в 10 раз по сравнению с результатами испытания в обычных условиях [81]. Отсюда становятся понятными причины положительного влияния на термостойкость защитных поверхностных слоев. [c.162]

Защитные покрытия. Сопротивление термической усталости металла резко уменьшается в случае повреждения поверхностных слоев окисления границ зерен, коррозионного растрескивания, обеднения легирующими элементами. Защитный механизм большинства покрытий основан на образовании стойких окислов, например, AI2O3. Термостойкость детали с алитированным слоем выше, чем незащищенной.. Это подтверждается, в частности, испытанием лопаток газовых турбин, работающих при невысоком уровне термонапряжений и в области умеренных температур —до 1000° С. Сопротивление термоусталостному растрескиванию алитирован-ных лопаток в 1,5. .. 2 раза выше (по долговечности) по сравнению с неалитированными. С увеличением степени агрессивности среды роль защитных покрытий возрастает. [c.174]

Жаростойкость и термостойкость алюминидных покрытий на жаропрочных никелевых и кобальтовых сплавах могут быть существенно повышены 2 при диффузионном легировании этих покрытий танталом, ниобием или сплавами на их основе. Покрытие, полученное при одновременном насыщении танталом и алюминием, предназначено прежде всего для защиты лопаток газовых турбин и обеспечивает их длительную эксплуатацию при 1090° С, умеренную при 1150° С и кратковременную до 1200° С. Для нанесения покрытия из дисперсных (менее 0,040 мм) порошков тантала [50—80% (по массе)] и алюминия [20—50% (по массе)] на органической связке (ацетон, амилацетат, нитроцеллюлоза) готовят густую пасту, которую наносят затем на обрабатываемую поверхность. После сушки пасты при повышенных температурах изделия подвергают диффузионному отжигу в вакууме, в восстановительной или инертной среде при 980— 1150 0 в течение нескольких часов. Для получения качественных покрытий порошковую смесь размалывают в шаровой мельнице в течение 12—24 ч до вязкости 700 200 спз. Легирование алюминидов никеля танталом повышает их устойчивость при высоких температурах и значительно замедляет диффузионные процессы, приводящие к превращению высших алюминидов в низщие, которые рассасываются в основе. [c.289]

Одним из способов оценки термостойкости деталей является испытание их в условиях, моделирующих натурные. В этом направлении Г. Н. Третьяченко, Р. Н. Куриат и Л. В. Кравчук (1963, 1964) провели испытания реальных сопловых лопаток газовых турбин с моделированием температуры потока и граничных условий теплообмена на газодинамическом стенде. [c.419]

Из уравнения (1.36) следует, что при заданном т),, увеличение мощности турбины может быть достигнуто путем увеличения расхода /п , величины ( Т)рг и перепада давления на турбине Рвых/Рвх- Однако величина () Т)гг для заданного топлива, которая определяется допустимой температурой газа, выбираемой из условия термостойкости рабочих лопаток, практически остается постоянной. [c.26]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...