Чистота поверхности при шлифовании круглом

При шлифовании торцом круга точность обработки составляет 0,02 мм для станков с круглым столом и 0,015 мм — для станков с прямоугольным столом на 1000 мм длины шероховатость поверхности — до 9-го класса чистоты. [c.308]

Фасонное шлифование при наружном круглом и плоском шлифовании для получения не выше 2-го класса точности и чистоты поверхности 7--8-ГО класса по ГОСТ 2789-51 [c.726]

При отделочном круглом шлифовании можно получить чистоту поверхности по 11-му классу. [c.158]

В табл. 137 приведены режимы резания при наружном круглом шлифовании при повышенных требованиях к чистоте поверхности и точности размеров. [c.278]

Существенно влияет на показатели электроэрозионного шлифования скорость вращения шлифовального диска или линейная скорость взаимного перемещения электродов (деталь и диск). Как показали исследования, производительность, отнесенная к определенной чистоте поверхности, непрерывно растет с увеличением скорости относительного перемещения. Поэтому желательно иметь максимально возможную по условиям безопасности скорость вращения шлифовального диска. Для круглого наружного, торцового и плоского шлифования скорости линейного перемещения шлифовального диска относительно детали лежат в пределах 25—30 м сек для внутреннего шлифования вследствие малого диаметра диска эта скорость уменьшается до 3—5 м/сек. При таких высоких скоростях смещение в месте контакта за 10 сек составит 0,3 мм. При расстоянии между диском и деталью в несколько сотых миллиметра за такое время происходит либо прекращение разряда, либо его смещение по поверхности детали. В результате, как показали осциллографические исследования, возникают импульсные разряды питающего тока длительностью в несколько микросекунд. [c.205]

В табл. IV. 7 приведены некоторые характеристики (чистота поверхности, производительность Q и глубина дефектного слоя е) электроэрозионного шлифования сплава ВК-20. Из таблицы видно, что если отнести производительность к определенной чистоте поверхности, то первое место производительности занимает торцовое шлифование, второе — наружное круглое и плоское и третье — внутреннее шлифование. Глубина дефектного слоя приблизительно одинакова для одинаковых классов чистоты при любом виде шлифования. [c.206]

Зернистость шлифовального круга выбирают в зависимости от характера шлифования и от требуемой чистоту поверхности. Для обдирочного плоского шлифования применяют круги зернистостью 16—36. Для предварительного и окончательного круглого шлифования применяют круги зернистостью 36—60. При шлифовании фасонных поверхностей профилированными кругами применяют круги зернистостью 60—100. Для шлифования резьбы применяют круги зернистостью 120—320. [c.148]

С увеличением скорости перемещения обрабатываемой детали при шлифовании жаропрочных сплавов удельная производительность несколько возрастает, но резко падает стойкость круга и понижается чистота обработанной поверхности. При круглом наружном шлифовании следует применять окружную скорость обрабатываемой детали не менее = 40—50 м/мин при плоском шлифовании — наибольшую скорость детали, допускаемую возможностями станка и удовлетворяющую требованиям в отношении чистоты поверхности. [c.424]

Рабочую поверхность профилей копиров следует обрабатывать, выдерживая чистоту не ниже 7-го класса. Допуски на изготовление копиров рекомендуется принимать в 4—5 раз меньше допусков на соответственные размеры обрабатываемых деталей. Копиры нужно подвергать закалке и при необходимости предварительной цементации с получением конечной твердости HR 50- 55. У шлифованного круглого копира биение по диаметрам и торцам допускается не более 0,02 мм. Необходимо предварительно выверять положение копира относительно направляющих станины станка, для чего используются различные устройства [4, 73 и др.]. [c.210]

Износ и правка шлифовальных кругов. Стойкость круга. Шлифовальный круг под действием сил резания изнашивается. Характер износа круга зависит от его назначения и способа обработки. Например, при наружном круглом шлифовании с поперечной подачей круга на каждый двойной ход стола сильнее изнашивается та часть поверхности круга, которая соприкасается со срезаемым слоем (рис. 218, а). При поперечной подаче на каждый ход стола круг изнашивается равномерно с двух сторон (рис. 218, б). Внешними признаками затупления круга являются увеличение шероховатости шлифуемой поверхности, появление прижогов и дробления на ней, засаливание круга, появление шума в результате вибраций и др. Для восстановления режущих свойств и формы круга производится его правка. По исследованиям ВНИИАШа [33], режущие свойства круга восстанавливаются полностью при съеме с его затупившейся поверхности слоя толщиной 0,08 мм. Качество правки круга влияет на качество шлифуемой поверхности, поэтому в зависимости от заданной точности и чистоты шлифования применяют различные способы инструмент и режим правки. [c.360]

В серийном и массовом производстве для шлифования мелких деталей применяется работа периферией круга при вращательном движении круглого стола. Схема работы станка показана на фиг. 87,6. На круглый вращающийся стол, имеющий электромагнитную плиту, устанавливаются детали. Шлифовальный круг совершает вращательное и возвратно-поступательное движение вдоль своей оси параллельно поверхности стола. Установка на глубину резания осуществляется вертикальным перемещением стола. Наибольшее распространение получили станки моделей 3740 и 375, Точность обрабатываемой поверхности и чистота могут быть такими же, как и на станках с прямоугольным столом. [c.168]

Бесцентровое шлифование обеспечивает более высокую производительность, точность размеров и чистоту обрабатываемых поверхностей, чем это возможно при круглом шлифовании в центрах. Это объясняется тем, что при бесцентровом шлифовании исключаются все погрешности, связанные с неточностью изготовления центровых гнезд в детали, а также погрешности вследствие непараллельности направляющих стола и оси центров, биения центров, недостаточной затяжки детали в центрах и т. п. Кроме того, жесткость бесцентрового станка и жесткость установки детали на нем во время работы значительно выше, чем при круглом шлифовании в центрах. [c.119]

Объемное соотношение абразивных зерен, связки и пор характеризует структуру круга. Структуру круга обозначают номерами от О до 12. Структуры №0—3 называют закрытыми или плотными круги с этими структурами применяют при круглом шлифовании твердых и хрупких материалов, когда требуется высокая чистота получаемой поверхности. Структуры № 4—7 называют средними круги с этими структурами применяют для наружного круглого шлифования и плоского шлифования мягких металлов. Круги структуры № 8—12 называют открытыми круги с этими структурами применяют для скоростного шлифования. [c.603]

Так как шлифование является в основном чистовой (отделочной) операцией, то за критерий износа круга принимается технологический (дробленая обработанная поверхность, прижоги обработанной поверхности, плохая чистота, риски). Средним значением периода стойкости круга (машинное время работы круга от правки до правки) при круглом (наружном) шлифовании с продольной подачей является Г = 30 -г- 40 мин. [56 ]. Эта стойкость и берется при расчете окружной скорости вращения заготовки. [c.459]

Шлифование наружных плоскостей корпусных деталей применяется, в основном, как окончательная отделочная обработка для повышения чистоты и точности обрабатываемых поверхностей. Шлифование выполняется на плоскошлифовальных станках с прямолинейным или круглым столами. Станки с круглым столом обеспечивают более высокую производительность в связи с непрерывностью процесса шлифования. Шлифование плоских поверхностей выполняется периферией плоского круга, торцом чашечного круга или торцовой поверхностью сегментного круга. Сборочные сегментные круги применяются для обдирочного шлифования наружных плоскостей. Припуск, снимаемый за один рабочий ход может составлять при этом до 4 мм [1]. [c.11]

Для операций, где не требуется повышенная чистота поверхности, при грубой обдирке, предварительном фрезеровании, а также часто при шлифовании широко применяются водные растворы электролитов, содовые, тринатрийфосфатные и другие, а также эмульсии малой концентрации, обладающие хорошими охлаждающими свойствами. Так, для круглого и плоского шлифования применяются эмульсии с содержанием эмульсола до 0,5%. Хорошие результаты для этих целей дает также применение охлаждающей жидкости следующего состава кальцинированной соды 0,25— 0,35%, нитрита натрия 1,2—2,0%, остальное до 100% — вода. [c.240]

Шлифовальные круги для скоростного резания 1. Скоростное шлифование предъявляет требования, наряду с другими факторами технологического процесса, также и к шлифовальному кругу. Скоростные круги используются на станках для плоского, круглого наружного и внутреннего ш.лифования, а также при шлифовании резьбы. Преимуществами скоростного шлифования по сравнению с обычным являются 1) повышение производительности по машинному времени 2) уменьшение износа и увеличение стойкости круга 3) высокое качество обработанной поверхности (повышение чистоты, уменьшение прижогов и др.). [c.69]

Отделка шеек валов. Шлифование в а л о в. Наиболее распространенным методом чистовой обработки валов является шлифование. При правильном подборе абразивных кругов и соответствующих ре кпмах резания круглое шлифование дает 2-й класс точности, а благоприятные условия и особо тщательная работа могут повысить точность до 1-го класса и чистоту поверхности до 9— [c.151]

Вместе с тем имеется ряд факторов, ограничивающих применение ЭФЭХ-методов. Производительность, точность и чистота поверхности, достигаемые при механической обработке обычных конструкционных материалов, а также тел вращения (при точении, сверлении, круглом шлифовании и т. п.), плоскостей (при фрезеровании, строгании, протягивании, плоском шлифовании и т. п.), поверхностей, образованных сочетанием вращательного и поступательного движений (при резьбонарезании, зубонарезании и т. п.), в большинстве случаев выше, чем у новых методов обработки, а энергоемкость в этих же условиях ниже. Ввиду того, что объем труднообрабатываемых материалов в общем расходе материалов, перерабатываемых промышленностью, относительно меньше (хотя и имеет тенденцию к опережающему росту и не только в отраслях специального машиностроения), а количество изделий, получаемых сочетанием простых поверхностей, значительно больше, чем сложных, механическая обработка, наряду с другими классическими процессами формообразования, по-прежнему будет составлять основу технологии машиностроения. [c.21]

Электрохимикомеханическая обработка основана на анодном растворении металла и удалении продуктов реакций при помощи абразива и потока электролита. К этому виду обработки относится электрохимическое шлифование, хонингование и полирование. Производительность данного метода в 4—8 раз выше, чем при механической обработке. Данная технология находит применение для плоского, круглого и профильного шлифования [42, 62]. Указанный вид обработки совмещают со шлифованием абразивом или алмазом. При этом процесс анодного растворения облегчает съем металла. Особенностью процесса является высокий класс чистоты поверхности (7—8) при высокой производительности и энергоемкости. [c.282]

Когда давление р герметизируемой полости достигнет величины толщина пленки при обратном ходе контртела становится менее высоты неровностей его поверхности. Это означает, что практически жидкость перестает поступать в герметизируемую -полость, и уплотнение при обратном ходе как бы соскабливает пленку жидкости, выносимую при прямом ходе. При этом гидродинамическая смазка сменяется граничной и соответственно меняются зависимости утечек и трения от давления. Вместо параболы по уравнению (115) дальнейший рост утечек с давлением имеет линейный характер. На величину утечек существенно влияет состояние поверхности контртела. На рис. 115 показаны графики утечки через уплотнение кольцом круглого сечения (d = 4 мм] D = 50 мм р = 250 кПсм масло АМГ-10) в зависимости от класса обработки шлифованного или вибро-обкатанного штока, показывающие снижение утечек при повышении класса чистоты обработки до у9—VlO. Подводя итог вышеизложенному, констатируем существование нескольких режимов работы уплотнений с различными механизмами трения и утечки. На рис. 116 режимы I—IV схематично показаны графиками [c.233]

Но при этом наблюдаются следующие отличия. Деформация колец при установке в канавку должна быть возможно меньшей для снижения силы трения и износа. Минимальная относительная деформация определяется из условий обеспечения герметичности к концу срока эксплуатации. Для колец круглого сечения допускают е 1п = 0,1- 0,12. Для уменьшения верхнего предела Ётах посадочные места выполняют с соблюдением возможно жестких допусков. Для колец круглого сечения допускают e ax = = 0,18- 0,20 (вместо 0,35 для неподвижных соединений). Чистота обработки канавки в подвижном уплотнении повышается до. V7—V8. Чистота обработки трущейся поверхности должна быть в пределах V9—уЮ, но при этом важное значение играет характер микрорельефа, определяемый методом обработки. Острые микронеровности, характерные для шлифованных, хонингован-бnv кями. притертых с крупными порошками и тому подобных поверхностей, имеющих углы наклона микронеровностей более 5° и радиусы скругления вершин менее 50 мкм, вызывают быстрый абразивный износ резиновых уплотнений. Плавные микронеровности с углами наклона менее 3° и большими радиусами скругления вершин, характерные для накатанных и виброобкатанных поверхностей, притертых и полированных поверхностей, оказываются приемлемыми при высоте неровностей (точнее сказать, волнистости) в пределах у8—у9. Например, при обработке V8, когда профилограмма фиксирует острые выступы шероховатости (такой цилиндр имеет матовую поверхность), манжетное уплотнение изнашивалось в цилиндре за 10— 20 ч. При обработке у9в, когда лрофилограмма фиксирует сглаженные притиркой выступы шероховатости (поверхность зеркальная), износ уплотнения в цилиндрах установить не удалось даже за 250 ч работы. Твердость материала штока или цилиндра должна быть достаточно высокой, чтобы исключить появление рисок от механических частиц в рабочей жидкости. Риски являются главной причиной преждевременного износа уплотнений. Работоспособность уплотнений, как правило, сохраняется до тех пор, пока не появятся риски на трущейся металлической поверхности и не возникнут повреждения протекторного кольца. После этого сравнительно быстро повреждается резиновое кольцо, и все уплотнение выходит из строя. [c.237]

Применение координатного шлифования для обработки внутренних замкнутых окон деталей пресс-форм значительно сокращает трудоемкость ручных слесарных работ. Основным назначением координатношлифовальных станков является обработка круглых отверстий и отверстий сложного профиля, связанных между собой точными координатными размерами. Станки обеспечивают точность координатных размеров между осями до 0,003 мм, а точность геометрических размеров отверстий до 2-го класса при шероховатости поверхностей 8—9-го классов чистоты. [c.191]

В процессе круглого. шлифования, когда площадь контакта круга и обрабатываемой детали незначительна, величины микронеровностей обработанной поверхности в зависимости от условий обработки могут быть различными. В начальный период работы шлифовального круга может происходить ухудшение чистоты обработанной поверхности. Объясняется это тем, что при правке шлифовального круга с большими величинами продольной подачи происходит интенсивное разрушение и выламывание затупившихся зерен. В результате на шлифовальном круге находится большое количество зерен с острыми режущими кромками, расположенными неоднородно по отношению к рабочей поверхности круга. Поэтому острые зерна, режущие кромки которых лежат на больших радиусах, образуют на обрабатываемой поверхности глубокие риски, не сглаживаемые другими зернами, лежащими на меньших радиусах. [c.66]

Экспериментальное изучение указанных зависимостей является сложной и трудоемкой задачей, которая решается в настоящее время многими исследователями в СССР и за рубежом. В работе Клота [71 ] определялись основные характеристики импульсного эхометода в контактном варианте для диапазона частот 0,5—5 Мгц. Сравнение амплитуд эхосигналов, наблюдаемых на экране трубки, производилось с помощью аттенюатора, позволяющего получить ослабление на 99 дб ступенями от 1 <36 с погрешностью не более 1 %. Автор установил, что в качестве контактной смазки лучшие результаты дает машинное масло. При использовании такой смазки многократное снятие и прижатие искательной головки к шлифованной поверхности металла дает разброс амплитуды эхосигнала, не превышающий 12%. При скользящем продвижении головки этот разброс не превышает 3%. По мере ухудшения чистоты обработки поверхности разброс значительно возрастает. Амплитуда эхосигнала от плоского отражателя, имеющего форму круга, для малых размеров отражателя оказывается пропорциональной квадрату радиуса отражателя, а для больших — пропорциональной первой степени этого радиуса. Амплитуда эхосигнала от малых плоских отражателей круглой формы без учета затухания ультразвуковых колебаний обратно пропорциональна квадрату расстояния до отражателя для отражателей цилиндрической формы — обратно пропорциональна расстоянию в степени 2 и для большего плоского отражателя впервой степени его. [c.112]

Нами проводились экспериментальные работы в большом диапазоне скоростей с применепием продольных подач до 3 м1мин и при круглом шлифовании до 40 м мин. Изменения чистоты обрабатываемой новерхности при этом не наблюдалось по состоянию поверхтюстиого слоя она выгодно отличается от поверхности, [c.371]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...