Шлифование круглое наружное чистота поверхности

Фасонное шлифование при наружном круглом и плоском шлифовании для получения не выше 2-го класса точности и чистоты поверхности 7--8-ГО класса по ГОСТ 2789-51 [c.726]

Предварительное круглое наружное, внутреннее, бесцентровое и плоское шлифование с шероховатостью поверхности 5—7-го классов чистоты отделка металлов и неметаллических материалов [c.288]

Так как шлифование является в основном чистовой (отделочной) операцией, то за критерий износа круга принимается технологический (дробленая обработанная поверхность, прижоги обработанной поверхности, плохая чистота, риски). Средним значением периода стойкости круга (машинное время работы круга от правки до правки) при круглом (наружном) шлифовании с продольной подачей является Г = 30 -г- 40 мин. [56 ]. Эта стойкость и берется при расчете окружной скорости вращения заготовки. [c.459]

Основным методом контроля чистоты поверхности режущих инструментов в цеховых условиях является сравнение с образцами чистоты поверхности. Обычные образцы чистоты для контроля режущих инструментов не годятся, поэтому применяются специальные инструментальные образцы, которые имеют четыре вида поверхностей по форме (наружная и внутренняя цилиндрические, плоская и поверхность резьбы) двенадцать видов обработки (точение, строгание, цилиндрическое, торцевое и скоростное фрезерование, круглое и плоское шлифование, заточка, доводка и накатывание резьбы, круглая и плоская доводка) и десять классов чистоты — от 3 до 12-го включительно. [c.355]

В табл. 137 приведены режимы резания при наружном круглом шлифовании при повышенных требованиях к чистоте поверхности и точности размеров. [c.278]

Круги с мелкими порами (структуры № О—3) применяют для шлифования твердых и хрупких материалов, когда требуется высокая чистота поверхности круги с порами среднего размера (структуры № 4—7) — для наружного круглого шлифования, а также для плоского шлифования мягких металлов круги с открытыми порами (структуры № 8—12) — для скоростного шлифования. [c.402]

Существенно влияет на показатели электроэрозионного шлифования скорость вращения шлифовального диска или линейная скорость взаимного перемещения электродов (деталь и диск). Как показали исследования, производительность, отнесенная к определенной чистоте поверхности, непрерывно растет с увеличением скорости относительного перемещения. Поэтому желательно иметь максимально возможную по условиям безопасности скорость вращения шлифовального диска. Для круглого наружного, торцового и плоского шлифования скорости линейного перемещения шлифовального диска относительно детали лежат в пределах 25—30 м сек для внутреннего шлифования вследствие малого диаметра диска эта скорость уменьшается до 3—5 м/сек. При таких высоких скоростях смещение в месте контакта за 10 сек составит 0,3 мм. При расстоянии между диском и деталью в несколько сотых миллиметра за такое время происходит либо прекращение разряда, либо его смещение по поверхности детали. В результате, как показали осциллографические исследования, возникают импульсные разряды питающего тока длительностью в несколько микросекунд. [c.205]

В табл. IV. 7 приведены некоторые характеристики (чистота поверхности, производительность Q и глубина дефектного слоя е) электроэрозионного шлифования сплава ВК-20. Из таблицы видно, что если отнести производительность к определенной чистоте поверхности, то первое место производительности занимает торцовое шлифование, второе — наружное круглое и плоское и третье — внутреннее шлифование. Глубина дефектного слоя приблизительно одинакова для одинаковых классов чистоты при любом виде шлифования. [c.206]

С увеличением скорости перемещения обрабатываемой детали при шлифовании жаропрочных сплавов удельная производительность несколько возрастает, но резко падает стойкость круга и понижается чистота обработанной поверхности. При круглом наружном шлифовании следует применять окружную скорость обрабатываемой детали не менее = 40—50 м/мин при плоском шлифовании — наибольшую скорость детали, допускаемую возможностями станка и удовлетворяющую требованиям в отношении чистоты поверхности. [c.424]

ГОСТ Р 50558 устанавливает нормы чистоты водных СОЖ, применяемых на операциях круглого наружного и плоского шлифования периферией круга заготовок из сталей и сплавов различной обрабатываемости, в зависимости от зернистости шлифовального круга и заданной шероховатости обработанной поверхности (табл. 7.3). [c.360]

В этих условиях методы механической обработки абразивным инструментом шлифование, хонингование и др. — в ряде случаев становятся преобладающими методами, обеспечивающими эффективное выполнение заданных технических условий. Наибольшее распространение в тяжелом машиностроении находит процесс шлифования. Для мелких и средних деталей наружное круглое шлифование стало общепринятым приемом получения на валах посадок 2 и 3-го классов точности. Производство такого вида продукции, как валки холодной прокатки, имеющих высокую твердость рабочих поверхностей и класс чистоты V 8—V 9, вообще невозможно без применения шлифования. Для валков холодной про-3 35 [c.35]

Объемное соотношение абразивных зерен, связки и пор характеризует структуру круга. Структуру круга обозначают номерами от О до 12. Структуры №0—3 называют закрытыми или плотными круги с этими структурами применяют при круглом шлифовании твердых и хрупких материалов, когда требуется высокая чистота получаемой поверхности. Структуры № 4—7 называют средними круги с этими структурами применяют для наружного круглого шлифования и плоского шлифования мягких металлов. Круги структуры № 8—12 называют открытыми круги с этими структурами применяют для скоростного шлифования. [c.603]

Износ и правка шлифовальных кругов. Стойкость круга. Шлифовальный круг под действием сил резания изнашивается. Характер износа круга зависит от его назначения и способа обработки. Например, при наружном круглом шлифовании с поперечной подачей круга на каждый двойной ход стола сильнее изнашивается та часть поверхности круга, которая соприкасается со срезаемым слоем (рис. 218, а). При поперечной подаче на каждый ход стола круг изнашивается равномерно с двух сторон (рис. 218, б). Внешними признаками затупления круга являются увеличение шероховатости шлифуемой поверхности, появление прижогов и дробления на ней, засаливание круга, появление шума в результате вибраций и др. Для восстановления режущих свойств и формы круга производится его правка. По исследованиям ВНИИАШа [33], режущие свойства круга восстанавливаются полностью при съеме с его затупившейся поверхности слоя толщиной 0,08 мм. Качество правки круга влияет на качество шлифуемой поверхности, поэтому в зависимости от заданной точности и чистоты шлифования применяют различные способы инструмент и режим правки. [c.360]

Шлифование наружных плоскостей корпусных деталей применяется, в основном, как окончательная отделочная обработка для повышения чистоты и точности обрабатываемых поверхностей. Шлифование выполняется на плоскошлифовальных станках с прямолинейным или круглым столами. Станки с круглым столом обеспечивают более высокую производительность в связи с непрерывностью процесса шлифования. Шлифование плоских поверхностей выполняется периферией плоского круга, торцом чашечного круга или торцовой поверхностью сегментного круга. Сборочные сегментные круги применяются для обдирочного шлифования наружных плоскостей. Припуск, снимаемый за один рабочий ход может составлять при этом до 4 мм [1]. [c.11]

Шлифовальные круги для скоростного резания 1. Скоростное шлифование предъявляет требования, наряду с другими факторами технологического процесса, также и к шлифовальному кругу. Скоростные круги используются на станках для плоского, круглого наружного и внутреннего ш.лифования, а также при шлифовании резьбы. Преимуществами скоростного шлифования по сравнению с обычным являются 1) повышение производительности по машинному времени 2) уменьшение износа и увеличение стойкости круга 3) высокое качество обработанной поверхности (повышение чистоты, уменьшение прижогов и др.). [c.69]

Механическая обработка пальца должна обеспечивать высокую чистоту наружной поверхности (это достигается применением окончательного шлифования, а затем лапинг-процесса), точное соблюдение круглой формы поперечного сечения, равномерность толщины стенок и высокое качество отверстий. [c.73]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...