Обработка эксцентричных валиков

ОБРАБОТКА ЭКСЦЕНТРИЧНЫХ ВАЛИКОВ [c.348]

Примеры обработки эксцентричных валиков [c.350]

Обработка эксцентричных валиков, к кото рым предъявляются повышенные технические требования, отличается следующим. Окончательная токарная обработка наиболее ответственных поверхностей ведется в центрах. В ряде случаев эта обработка выполняется на шлифовальных станках. Перед. шлифованием центровые отверстия у валиков подправляют зенковкой или резцом либо притирают специальными притирами. [c.351]

Рис, 259. Обработка эксцентричного валика в серийном производстве [c.359]

Ниже приводится пример обработки в мелкосерийном производстве эксцентричного валика, у которого эксцентричные участки расположены на обоих концах, причем у того и у другого е = 26,5 мм (рис. 257, а). Заготовка — кусок проката диаметром 140 мм и длиной 1036 мм. [c.350]

Рис. 258. Обработка точного эксцентричного валика в мелкосерийном производстве (продолжение)

К этим деталям относятся эксцентрики, эксцентричные валики, коленчатые валы, отличительной особенностью которых является наличие нескольких поверхностей вращения со строго параллельными осями. Обеспечение параллельности этих осей, расстояния между ними и их углового расположения (например, при обработке коленчатых валов) является одной из задач, возникающих при обработке эксцентричных деталей. [c.301]

При обработке резцом на токарном станке возможна неточность, которая не встречается при работе на шлифовальном станке центр передней бабки токарного станка при обработке вращается с обрабатываемой деталью, например валиком, а если центр бабки имеет биение, то центр сечения обтачиваемого валика не совпадает с осью его центрового отверстия и при постановке валика в другие центры займет эксцентричное положение. Так как у шлифовального станка оба центра неподвижны, эта неточность отсутствует. [c.64]

Обработка эксцентричных валиков. Обработка таких деталей производится в патроне или в центрах. В первом случае необходимое смещение поверхностей валика достигается способами, рассмотренными выше, а во втором — использованием двух пар центровых отверстий (рис. 212), имеющихся в торцах валика. Первая пара отверстий, расположенных на оси О О , используется при обтачива- [c.303]

Основанием делительного приспособления служит стандартный швеллер к которому ирлварены сверху опорные плиты 2. В этих плитах выполняются Т-образные 1газы под болты для крепления стоек 3. Точное расположение обеих стоек на одной прямой обеспечивается посредством центрального установочного паза в плитах и направляющих шпонок 3, прикрепленных к корпусам стоек. На шпинделе 7 правой стойки закреплен делительный диск 6. Фиксатор 8 заскакивает в фиксирующие втулки под действием пружины, а отводится с помощью эксцентричного валика. Обе стойки оборудованы механизмами для зажима шпинделей и планшайб на время обработки. [c.490]

Рассмотрим обработку точного эксцентричного валика (рис. 258, а) в мелкосерийном производстве. Заготовка — куоох проката диаметром 45 и длиной 230 мм. [c.351]

Эксцентричность конструкции некоторых деталей, нарушение центричпости установки заготовки порождают вибрации. Надежное крепление заготовки обеспечивается хорошей подготовкой (инструктированием) рабочего, а также надлежащей конструкцией крепежных приспособлений. Вибрации, возникающие вследствие недостаточной жесткости заготовки (например, при обработке длинных валиков), погашаются люнетами, роликовыми упорами или особыми антивибрационными устройствами. [c.129]

Ня фиг 17 показаня поворотняя головка, соединенная г гибким валом и работающая от электродвигателя. Эта головка отличается от предыдущей лишь тем, что имеет поворотную часть, что облегчает обработку деталей в труднодоступных местах. Корпус 1 головки изготовляют из дюралюминия. На корпус навинчены гайки 2 ц 3, одна из которых предназначена для установки подшипника и создания опоры валику 4, а вторая— для соединения корпуса с гибким шлангом 5 и фиксирования опорного подшипника. В нижней части по бокам корпуса 1 имеются два дугообразных выступа с прорезями для крепления поворотной части 6. Внутри корпуса находится валик 4, соединенный с гибким тросом 7. На валике 4 сидит зубчатое колесо 8, находящееся в зацеплении с зубчатым колесом 9. На колесе 9 эксцентрично закреплена тяга 10, которая, будучи кривошипом, преобразует вращательное движение зубчатого колеса 9 в возвратно-поступательное движение ползуна 11. Инструмент закрепляется на ползуне зажимной губкой 12. [c.23]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...