Калибрование Режимы

Электроэрозионное прошивание отверстий оправдано только для труднообрабатываемых материалов. Для легкообрабатываемых оно по производительности во много раз уступает обычному сверлению, его преимущество только в том, что отверстия не имеют заусенцев. При прошивании отверстий в них образуется конусность за счет паразитных разрядов между электродом и стенками отверстия (.рис. 93, а). На черновых режимах конусность больше, чем на чистовых. Конусность может быть уменьшена или ликвидирована калиброванием отверстия неизношенным инструментом. Интенсивность боковых разрядов, а следовательно, и конусность снижаются, если для очистки межэлектродного зазора от продуктов эрозии применяют прокачивание рабочей жидкости через полый электрод (рис. 93, б). Помогает и периодическое прополаскивание образующейся полости. Рабочая жидкость при этом долл на фильтроваться, так как наличие в ней продуктов обработки усиливает паразитные токи. [c.157]

Поверхности — Волнистость 7 — 22 — Калибрование оправкой 7 — 53 —Калибрование шариком 7 — 53 — Качество 7 — 17 — Критерии оценки микрогеометрии 7—17, 19 — Обкатка роликом 7 — 52 — Режимы 7—53 — Обработка окончательная— Характеристика методов 7 — 31 — Отделка давлением 7 — 52 — Чистота при механической обработке 7— 19, 20, 23 — Шероховатость 7 — 22 — Шкала исследования свойств 7—18 [c.62]

Режимы 714, 722 Калибрование — Точность 569 [c.772]

Режимы калибрования (см. табл. 1), Для соответствующих размерных соотношений — у деталей наибольшие табличные значения натяга [c.679]

Кадмиевые покрытия 407 Кадмирование — Продолжительность 422 — Режимы работы 416 Калибрование (чеканка) 92 [c.442]

Наиболее желательным методом такого решения является все же калибровка сопловых колец, особенно регулировочных ступеней, перед их установкой в проточную часть турбоагрегата. При такой калибровке необходимо установление полного подобия стендовых испытаний условиям работы кольца в турбоагрегате при том режиме, который предложено исследовать на стенде. Когда такие условия созданы, необходимо замерять с заданной точностью расход рабочего агента через каналы испытуемого кольца путем калиброванных расходомеров. Таким образом может быть получен суммарный расход через все каналы кольца. Разделив его на число каналов в кольце, определяют средний расход через один канал. [c.205]

В момент перехода ядерного режима кипения в пленочный производятся измерения силы тока, падения напряжения на рабочем участке пластины, температура и давление кипящей жидкости. Величина тока измеряется с точностью 0,05 мв потенциометром 18 типа ПП, который включается через калиброванный шунт 19. Падение напряжения измеряется вольтметром 20 класса 0,5. Давление в барабане определяется с помощью образцового манометра 21 классов 0,2 и 0,35. [c.242]

На основании анализа результатов экспериментальных исследований механики процесса накатывания и прочности соединений можно рекомендовать следующие контролируемые параметры режима накатывания резьбы максимальное сближение инструментов от начала касания заготовки с инструментами (0,95. .. 0,99) к мм радиальная подача более 0,4 мм/об продолжительность калибрования 1/Пз, с смазочный материал — эмульсия. [c.252]

Холодное накатывание применяют в основном для мелкомодульных колес или для окончательного калибрования предварительно накатанных в горячем состоянии зубьев колес средних модулей. Используют три вида подач при холодном накатывании осевую, радиальную и тангенциальную. Наибольшую точность и производительность обеспечивает накатывание с осевой подачей. Режимы накатывания указаны в табл. 18. [c.518]

Средняя мощность излучения измерялась с помощью преобразователя мощности лазерного излучения ТИ-3, подключенного к милливольтметру М-136 13). Для регистрации импульсов излучения был использован фотоэлемент ФЭК-14К 14), на который излучение отводилось светоделительной пластиной /7, и осциллограф С1-75 или С7-10А 15). Распределение интенсивности излучения по сечению пучка на входе и выходе УМ исследовано с помощью фотодиода ФД-24К, приемная поверхность которого ограничивалась диафрагмой диаметром 0,3 мм. С целью обеспечения линейного режима работы фотоприемников излучение ослаблялось. Для определения зависимости средней мощности излучения на выходе УМ от мощности на входе входная мощность варьировалась с помощью набора нейтральных калиброванных светофильтров. Расходимость пучка излучения оценивалась по диаметру пятна в фокальной плоскости зеркала 11 с R — = 15 м (D3 = 50 мм). Исследования были проведены в установившемся оптимальном температурном режиме работы АЭ, который обеспечивался при потребляемой мощности 3,5 кВт от каждого выпрямителя 5 и напряжении на анодах тиратронов 21 кВ. ЧПИ составляла 8 кГц. [c.133]

ЭХО с неподвижными электродами применяется при калибровании (рис. 3, а) и контурной обработке (рис. 3, б) со снятием малых припусков (0,05. .. 0,2 мм), удалении заусенцев, округлении острых кромок (рис. 3, в) и маркировании. Во всех других случаях ЭХО с неподвижными электродами из-за постоянного увеличения МЭЗ значительно ухудшается точность обработки, особенно с увеличением расстояния между электродами. Величина МЭЗ при этом зависит от режимов и времени обработки и может достигать значительных величин (рис. 4). [c.537]

На равнинном порожнем режиме проверяют, величину давления в тормозном цилиндре и чувствительность питания. При зарядном давлении 5,3 кгс/см производят экстренное торможение — конечное давление в тормозном цилиндре должно быть 1,1 —1,5 кгс/см . При утечке воздуха из тормозного цилиндра через калиброванное отверстие диаметром 1 мм давление в нем не должно понизиться более чем на 0,5 кгс/см . При перемещении ручки крана машиниста во П положение произойдет полный отпуск [c.317]

Конструкция электрода-инструмента для электрохимического калибрования с регулированием технологического напряжения в автоматическом режиме значительно усложняется из-за необходимости размещения ощупывающего щтифта и датчика перемещений. [c.281]

Из резервуара ЗР1 сжатый воздух через калиброванное отверстие 31 поступает также в дополнительный резервуар 32 скоростного регулятора Аг-11, через полый шток 37 в трубопровод к клапану-кнопке 46 и в пространство над дифференциальным поршнем 42—43 переключателя режимов давления. Кроме того, в процессе зарядки воздух поступает в пространство над клапаном 47 реле давления Ви-21 через открытые клапаны ограничителя давления 20 я 21 в полость над клапаном 10 воздухораспределителя под диафрагму 66 ускорителя экстренного торможения, поскольку клапан 1 открыт под действием пружины над этой диафрагмой Клапан 2 ускорителя прижат к своему седлу пружиной. [c.22]

Режимы калибрования. Величина натяга ориентировочно выбирается по табл. 123 и 124 и фиг. 459 с учетом конструктивных особенностей детали. [c.512]

Режимы калибрования. Оптимальную величину натяга (см. табл. 114) назначают по наибольшему предельному размеру отверстия в партии заготовок. При калибровании с оптимальными натягами уменьшается некруглость отверстий и изогнутость цилиндра. Обработка с чрезмерно большими натягами на каждом элементе снижает эффективность обработки по точ- ности. [c.537]

Обогащение при нагрузке выше экономического режима осуществляется при помощи кулачка 10, связанного с заслонкой карбюратора. При больших нагрузках кулачок 10 открывает клапан 11 и таким образом топливо поступает к жиклеру 3, минуя калиброванное отверстие 9. [c.130]

Например, для изготовления деталей из пруткового материала на многошпиндельных автоматах в качестве заготовок следует использовать калиброванные заготовки. Менее точные заготовки, в виде горячекатаных прутков, не могут быть надежно закреплены в цанговых зажимах из-за колебаний размеров диаметра и отклонений цилиндрической поверхности от правильной формы в широких пределах. Вследствие этого в последнем случае обработку приходится вести на заниженных режимах, т. е. с низкой производительностью. [c.468]

Режимы калибрования. Необходимое для калибрования усилие зависит от материала детали, размеров отверстия и наружной поверхности детали и величины натяга. Величина его определяется опытом для каждого конкретного случая. [c.1148]

Горизонтальные многошпиндельные прутковые автоматы предназначены для изготовления различных деталей из калиброванных прутков круглого, квадратного или шестигранного сечения из различных марок стали и цветных сплавов. В качестве заготовок могут использоваться также трубы. Автоматы дают высокую производительность. Высокая жесткость их конструкции позволяет обрабатывать на них заготовки на повышенных режимах с применением твердосплавных режущих инструментов. При необходимости автоматы могут оснащаться дополнительными приспособлениями, расширяющими их технологические возможности. Переналадка хода продольного суппорта, а в некоторых автоматах и хода поперечных суппортов производится за счет изменения передаточных отношений рычагов, без смены кулачков, что значительно сокращает время наладки и переналадки. [c.158]

При этом потери гелия отсутствуют и процесс так же эффективен, как в системе с открытым циклом. Такая газовая микрокриогенная машина может работать в непрерывном режиме несколько дней, тем самым существенно расширяя возможность проведения длительных экспериментов по матричной изоляции. Регулирование температуры легко осуществляется путем уменьшения разности давлений в машине, т.е. работы, совершаемой в каждом цикле, при помощи калиброванного сопротивления на байпасной линии. [c.49]

Калиброванные течи применяют для проверки работоспособности и оценки чувствительности собственно течеиска-телей, а также для определения чувствительности к течам в проверяемых изделиях с учетом особенностей схем и режимов испытаний. [c.193]

Горячее накатывание производят при нагреве т. в. ч. поверхности заготовок до 1100—1200° С на специальных зубонакатных станках. Режимы горячего накатывания при осевой подаче окружная скорость 60—65 м/мин-, продольная подача 6—8 ммкек, нагрев т. в. ч. при частоте 2500 гц в течение 6—8 сек до 1100—1200°. Режимы накатывания при радиальной подаче окружная скорость 25—30 м1мин, радиальная подача 1,3—, 5мм/об заготовки. Точность зубчатого венца после горячего накатывания по радиальному биению зубчатого венца 0,1—0,3 мм и колебанию мерительного межцентрового расстояния — 0,2—0,3 мм. На холодное калибрование зубьев оставляется припуск 0,2 мм на толщину зубьев. [c.596]

На рис. 2 показана блок-схема установки для экспериментальной проверки формул (15) и (17) для схемы радиоактивного реле, работающего в импульсном режиме. Поток радиоактивного излучения от источника 1 попадает на газоразрядный счетчик 2 и усилитель 3, где стандартизуется в калибраторе 4, и поступает на интегрирующую цепочку 5. Напряжение с цепочки R 5 подается на вход осциллографа 9 типа ЭНО-1. Импульсы со счетчика, калиброванные на амплитуде и длительности, вызывают повышение напряжения на цепочке 5, которое запускает генератор ждущей развертки 8. Когда напряжение на интегрирующей цепочке достигнет потенциала срабатывания электронного реле 6, последнее переходит во второе устойчивое состояние и открывает катодный повторитель 7, в катодную цепь которого включено поляризованное реле. Срабатывание реле переводит ключ к в положение, при котором вход осциллографа отключается от схемы и залемляется. Описанный цикл заряда интегрирующей емкости фотографируется. [c.245]

ГОСТ 5949—75 Сталь сортовая и калиброванная коррозионпостойкая и жаростойкая . Режимы термообработки приведены в указанном стандарте. [c.49]

Если дроссельная заслонка 6 прикрыта, то воздух из камеры регулятора отсасывается через калиброванное отверстие 21 по трубопроводу 8 и отверстию 7 во впускной патрубок 5. В результате отсоса воздуха в камере регулятора 22 давление понижается и становится меньше давления во впускном патрубке до дроссельной заслонки. Поэтому воздух через отверстие 4, трубопровод 3 и канал 2 проходит в камеру регулятора 22. Этот поток воздуха дросселируется золотником 19, связанным в своем движении с диафрагмой регулятора. Чем больше разрежение, тем правее перемещается золотник и тем, следовательно, меньше дросселирование отверстия во втулке 20 золотником 19. При уменьшении дросселирования уменьшается разрежение в камере регулятора 22, что вызывает для тех же нагрузочных режимов дополнительное увеличение числа оборотов. Таким образом, работа дросселирующего золотника 19 аналогична работе упора 7 (фиг. 143). [c.186]

После пропитки втулки поступают на калибрование для получения изделий с заданными конечными размерами. Калибрование представляет собой своеобразное допрессовывание. спеченных и пропитанных маслом заготовок. Оно обеспечивает придание им окончательных требуемых размеров с точностью по 6-7 квалитетам, получение поверхности высокой чистоты (7-й класс шероховатости и выше), уменьшение размера заполненных маслом поровых каналов (что повышает ресурс работы подшипника в режиме самосмазывания, так как несколько сокраш,ает количество масла, поступаюш,его на труш,ую-ся поверхность в единицу времени, не ухудшая условий работы узла трения) и упрочняет детали. Обычно калибрование проводят по высоте и поперечному (наружному или внутреннему) размеру раздельно или совместно. Поэтому принято различать следуюш,ие способы калибрования 1) по наружной поверхности 2) по внутренней поверхности [c.42]

Метод замера твердости (Т) — измерение твердости образцов после термической обработки. Применяется для прутков из шлифованной и калиброванной стали диаметром не более 30 мм. Образцы длиной 20— 50 мм подвергают термической обработке (в условиях, исключающих возможность дополнительного обезуглероживания) по режимам, установленным стандартами или техническими условиями. Твердость (по Роквеллу) замеряют на поверхности образцов для продукции, в которой не допускается обезуглероживание и после снятия допуска на обезуглероживание для продукции, на которой обезуглероживание допускается. Образец считают необезуглероженным, если его твердость соответствует нормам для данной марки стали. [c.340]

Прокат для холодной объемной штамповки используют в калиброванном, термически обработанном состоянии. Наиболее характерным режимом термической обработки является сфе-роидизирующий, обеспечивающий получение в структуре металла 80— 100 % зернистости перлита. В зависимости от степени деформации при калибровке, марки стали, требований к пластичности металла режим отжи-[ га — как правило ступенчатый, на- грев до 720—780 °С, выдержка 0,5— [c.158]

Калибрование - Виды инструментов 496-500 - Качество обработанных поверхностей 500- 502 - Режимы обработки 503-506 - Понятие 495 - Сущность процесса 495,496 - Точность обработки 502,503 Карацдаши алмазные 355, 356 Карбцд бора 337 [c.931]

Полное служебное торможение и отпуск. Прибор переключают на груженый и равнинный режимы. Давление в магистрали устанавливают 5,3 кПсм , перекрывают разобщительный кран на магистрали и через кран с диаметром калиброванного отверстия 6,5 мм давление в магистрали снижают до 3,5 кПсм , при этом в тормозном цилиндре должно установиться давление в пределах [c.198]

ВТМО стали Х12Н22ТЗМР осуществляли путем прокатки заготовок за один проход со скоростью 10 м/мин в калиброванных по схеме круг—овал валках при температурах 1160, 1080 и 1000° С с разовыми обжатиями 10, 20 и 30%. Сразу же после выхода из валков при завершении прокатки проводили закалку заготовок в воде и последующее их старение. Выбранные схема и режимы ВТМО приводили к подавлению развития рекристаллизации. Время до разрушения образцов указанной стали, прошедших ВТМО, при достаточно высокой рабочей температуре, составлявшей 700° С и напряжении 62 кПмм (превышающем номинальное напряжение, составляющее при этой температуре 46 кПмм ) увеличивалось в 5—15 раз по сравнению с получаемым после обработки по техническим условиям. Кратковременная прочность на растяжение и характеристики пластичности после ВТМО также существенно повышались. [c.85]

Прошивание ковочных и чеканных штампов, имеющих глухие полости. Прошивание производится сплошным инструментом это даиняет процесс и затрудняет калибрование отверстий из-за искажения формы инструмента. Смена инструмента ири смене режима обязательна зачастую встречается необходимость сменять два-три однотипных инструмента на одном режиме до получения требуемых размеров в этих случаях предварительно удаляют часть металла механическим путём с тем, чтобы на долю электроискровой обработки оставался меньший объём металла. [c.955]

Во втором разделе, посвященном вопросам аехнологии машиностроения, приведены краткие справочные сведения и данные, относящиеся к новым технологическим процессам — режимам, оборудованию, приспособлениям и инструментам. В частности, в главе, посвященной технологии литейного производства, приводятся специальные методы литья в постоянные формы, под давлением, по выплавляемым моделям, центробежного литья. Подробные справочные материалы даны по вопросам горячей и холодной обработки металлов давлением (свободная ковка и штамповка, высадка, холодное калибрование и т. п.). Глава, посвященная обработке металлов резанием, содержит справочные данные по выбору режимов резания и по разным видам технологии механической обработки металлов, пластмасс и дерева, включая методы отделочной обработки (шевингование, притирочное шл1.фование и др.). [c.1087]

Резьбу под гайку восстанавливают калиброванием или наплавкой с последующим нарезанием резьбы по рабочему чертежу MЗбX2-6g. Наплавку осуществляют вибродуговым способом без охлаждающей жидкости до 0 42 мм круговым швом при режимах электродная проволока сталь 50 0 1,6 мм сила тока 160 А напряжение 15 В скорость подачи проволоки 1,0... [c.224]

Воздух из запасного резервуара ЗР1 и через открывшийся шод избыточным давлением клапан 29 из резервуара ЗР2 по каналам и открытым клапанам 21 и 20, калиброванным отверстиям 22 на режиме Т (на режимах П и ПС, кроме того, через отверстие 23 и открытый клапан 24) поступает через канал в седле 11 в камеру ТК и далее в управляющую полость ТЦ2 регулятора давления. Воздух также поступает к диафрагме 54 воздухораспределителя, которая плотно закрывает обратнопитательный клапан 59. После повышения давления в полости ТЦ2 до 0,03 МПа (0,3 кгс/см ) сначала закрывается клапан 18, а затем и клапан 17, поскольку в полость над ним поступает воздух через калиброванное отверстие 16. [c.24]

Режимы к Скорость калибрования алибрования, = 2 25 м/ми-н с учетом возможностей станка и условий обработки (см. табл. 1) [c.536]

II — распылитель главной дозирующей системы второй камеры 12 — распылитель эконостата 13 — главный воздушный жиклер второй камеры / —воздушный жиклер переходной системы второй камеры 15 — канал балансировки поплавковой камеры 16 — поплавковая камера 17 — игольчатый клапан 18 — калиброванное отверстие перепуска топлива в бак /9 —топливный фильтр карбюратора 20—патрубок подачи топлива 2/— диафрагма экономайзера мощностных режимов 22 — топливный жиклер экономайзера мощностных режимов 23 — шариковый клапан экономайзера мощностных режимов 24 - поплавок 25 топливный жиклер эконостата с трубкой 26 — топливный жиклер переходной системы второй камеры с трубкой 21 — эмульсионная трубка второй камеры 28 — главный топливный жиклер второй камеры 29 — выходные отверстия переходной системы второй камеры 30 — дроссельная заслонка второй камеры 31 — щель переходной системы первой камеры , 32 — дроссельная заслонка первой камеры 3, — выходное отверстие системы холостого хода 34 — блок подогрева карбюратора 35 — регулировочный винт качества (состава) смеси холостого хода 36 — патрубок для отсоса картерных газов 37 — патрубок для подачи разрежения к вакуумному регулятору зажигания 38 - главный топливный жиклер пер.вой каморы 39 — эмульсионная трубка первой камеры 40 -- шариковый клапан ускорительного насоса 41 - диафрагма ускорительного насоса 42 -- рычаг [c.15]

В последнее время для резки стали начинают применять устройства плазменно-дуговой резки, которые могут быть использованы и для резки металлолома. Например, плазморез РДМ-2-66 (рис. 16) предназначен для ручной плазменно-дуговой заготовительной резки алюминия и его сплавов, нержавеющей стали и других металлов. В комплект аппаратуры плазмореза РДМ-2-66 входят резак с кабель-шланговым пакетом, коллектор и зажигалка. Резак состоит из головки, мундштука со сменными формирующими соплами, рукоятки с клапанно-вентильным узлом, позволяющим осуществлять резку в аргоно-водородной смеси или в азоте с одновременным перекрыванием потока аргона. Резак переналаживают с одного режима работы на другой поворотом ограничителя, установленного на клапанно-вентильном узле. В штуцерах этого узла установлены калиброванные дюзы, что дает возможность определить расход газов по показаниям манометров на редукторах. [c.224]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...