Калибрование Режимы обработки

Электроэрозионное прошивание отверстий оправдано только для труднообрабатываемых материалов. Для легкообрабатываемых оно по производительности во много раз уступает обычному сверлению, его преимущество только в том, что отверстия не имеют заусенцев. При прошивании отверстий в них образуется конусность за счет паразитных разрядов между электродом и стенками отверстия (.рис. 93, а). На черновых режимах конусность больше, чем на чистовых. Конусность может быть уменьшена или ликвидирована калиброванием отверстия неизношенным инструментом. Интенсивность боковых разрядов, а следовательно, и конусность снижаются, если для очистки межэлектродного зазора от продуктов эрозии применяют прокачивание рабочей жидкости через полый электрод (рис. 93, б). Помогает и периодическое прополаскивание образующейся полости. Рабочая жидкость при этом долл на фильтроваться, так как наличие в ней продуктов обработки усиливает паразитные токи. [c.157]

Поверхности — Волнистость 7 — 22 — Калибрование оправкой 7 — 53 —Калибрование шариком 7 — 53 — Качество 7 — 17 — Критерии оценки микрогеометрии 7—17, 19 — Обкатка роликом 7 — 52 — Режимы 7—53 — Обработка окончательная— Характеристика методов 7 — 31 — Отделка давлением 7 — 52 — Чистота при механической обработке 7— 19, 20, 23 — Шероховатость 7 — 22 — Шкала исследования свойств 7—18 [c.62]

ЭХО с неподвижными электродами применяется при калибровании (рис. 3, а) и контурной обработке (рис. 3, б) со снятием малых припусков (0,05. .. 0,2 мм), удалении заусенцев, округлении острых кромок (рис. 3, в) и маркировании. Во всех других случаях ЭХО с неподвижными электродами из-за постоянного увеличения МЭЗ значительно ухудшается точность обработки, особенно с увеличением расстояния между электродами. Величина МЭЗ при этом зависит от режимов и времени обработки и может достигать значительных величин (рис. 4). [c.537]

Режимы калибрования. Оптимальную величину натяга (см. табл. 114) назначают по наибольшему предельному размеру отверстия в партии заготовок. При калибровании с оптимальными натягами уменьшается некруглость отверстий и изогнутость цилиндра. Обработка с чрезмерно большими натягами на каждом элементе снижает эффективность обработки по точ- ности. [c.537]

Например, для изготовления деталей из пруткового материала на многошпиндельных автоматах в качестве заготовок следует использовать калиброванные заготовки. Менее точные заготовки, в виде горячекатаных прутков, не могут быть надежно закреплены в цанговых зажимах из-за колебаний размеров диаметра и отклонений цилиндрической поверхности от правильной формы в широких пределах. Вследствие этого в последнем случае обработку приходится вести на заниженных режимах, т. е. с низкой производительностью. [c.468]

Рнс, 39. Способы повышения точности при прошивании отверстий а — калибрование отверстия неизношенной частью ЭИ 2 6 — обработка трехступенчатым ЭИ, каждая нз ступеней по мере внедрения ЭИ в заготовку 1 последовательно переключается с режима на режим (/ — черновой, II — чистовой, [c.111]

При термической обработке калиброванного металла снимается наклеп и восстанавливаются пластические свойства стали, происходят рекристаллизация и рост зерен, а при особых режимах достигаются необходимые структура и твердость. [c.48]

УЧЕБНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ЗАДАНИЕ. ОБРАБОТКА ОТВЕРСТИЯ ПОД НАРЕЗАНИЕ ВНУТРЕННЕЙ ТРЕУГОЛЬНОЙ РЕЗЬБЫ ВЫБОР РЕЖИМА РЕЗАНИЯ ЧЕРНОВОЕ НАРЕЗАНИЕ РЕЗЬБЫ И КАЛИБРОВАНИЕ ЕЕ МЕТЧИКОМ Цель задания [c.186]

Своеобразно применено электрохимическое калибрование циркониевых трубок для атомной энергетики. При перемещении трубки непрерывно измеряют толщину ее стенки с помощью ультразвуковых датчиков. Полученные данные о толщине стенки передаются в запоминающее устройство, которое затем вырабатывает сигналы схеме управления ИП в целях изменения рабочего напряжения в соответствии с величиной текущего припуска на обработку. Непрерывное управление режимом калибрования обеспечивает точность в пределах 0,5 мкм. [c.271]

Калибрование - Виды инструментов 496-500 - Качество обработанных поверхностей 500- 502 - Режимы обработки 503-506 - Понятие 495 - Сущность процесса 495,496 - Точность обработки 502,503 Карацдаши алмазные 355, 356 Карбцд бора 337 [c.931]

Метод замера твердости (Т) — измерение твердости образцов после термической обработки. Применяется для прутков из шлифованной и калиброванной стали диаметром не более 30 мм. Образцы длиной 20— 50 мм подвергают термической обработке (в условиях, исключающих возможность дополнительного обезуглероживания) по режимам, установленным стандартами или техническими условиями. Твердость (по Роквеллу) замеряют на поверхности образцов для продукции, в которой не допускается обезуглероживание и после снятия допуска на обезуглероживание для продукции, на которой обезуглероживание допускается. Образец считают необезуглероженным, если его твердость соответствует нормам для данной марки стали. [c.340]

Прокат для холодной объемной штамповки используют в калиброванном, термически обработанном состоянии. Наиболее характерным режимом термической обработки является сфе-роидизирующий, обеспечивающий получение в структуре металла 80— 100 % зернистости перлита. В зависимости от степени деформации при калибровке, марки стали, требований к пластичности металла режим отжи-[ га — как правило ступенчатый, на- грев до 720—780 °С, выдержка 0,5— [c.158]

ВТМО стали Х12Н22ТЗМР осуществляли путем прокатки заготовок за один проход со скоростью 10 м/мин в калиброванных по схеме круг—овал валках при температурах 1160, 1080 и 1000° С с разовыми обжатиями 10, 20 и 30%. Сразу же после выхода из валков при завершении прокатки проводили закалку заготовок в воде и последующее их старение. Выбранные схема и режимы ВТМО приводили к подавлению развития рекристаллизации. Время до разрушения образцов указанной стали, прошедших ВТМО, при достаточно высокой рабочей температуре, составлявшей 700° С и напряжении 62 кПмм (превышающем номинальное напряжение, составляющее при этой температуре 46 кПмм ) увеличивалось в 5—15 раз по сравнению с получаемым после обработки по техническим условиям. Кратковременная прочность на растяжение и характеристики пластичности после ВТМО также существенно повышались. [c.85]

Прошивание ковочных и чеканных штампов, имеющих глухие полости. Прошивание производится сплошным инструментом это даиняет процесс и затрудняет калибрование отверстий из-за искажения формы инструмента. Смена инструмента ири смене режима обязательна зачастую встречается необходимость сменять два-три однотипных инструмента на одном режиме до получения требуемых размеров в этих случаях предварительно удаляют часть металла механическим путём с тем, чтобы на долю электроискровой обработки оставался меньший объём металла. [c.955]

Во втором разделе, посвященном вопросам аехнологии машиностроения, приведены краткие справочные сведения и данные, относящиеся к новым технологическим процессам — режимам, оборудованию, приспособлениям и инструментам. В частности, в главе, посвященной технологии литейного производства, приводятся специальные методы литья в постоянные формы, под давлением, по выплавляемым моделям, центробежного литья. Подробные справочные материалы даны по вопросам горячей и холодной обработки металлов давлением (свободная ковка и штамповка, высадка, холодное калибрование и т. п.). Глава, посвященная обработке металлов резанием, содержит справочные данные по выбору режимов резания и по разным видам технологии механической обработки металлов, пластмасс и дерева, включая методы отделочной обработки (шевингование, притирочное шл1.фование и др.). [c.1087]

Режимы к Скорость калибрования алибрования, = 2 25 м/ми-н с учетом возможностей станка и условий обработки (см. табл. 1) [c.536]

В учебнике представлены различные виды термической обработки стали. Большое внимание уделено отжигу и нормализации — преобладающим процессам на металлургических заводах для облегчения дальнейшего металлургического передела (например, при производстве калиброванной стали) или подготовке металла для механической или деформационной обработки на машиностроительных заводах термической обработке с прокатного нагрева сортового проката рассмотрены режимы противофлокенной обработки. [c.5]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...