Стекло — Ультразвуковая обработка Производительность

Статическая балансировка деталей и узлов машин — Методы 699 Стекло — Ультразвуковая обработка — Производительность 398, 399 Стеклотекстолит — Удельная прочность 777 [c.462]

Уже первые шаги ультразвукового метода показали, что производительность его и качество получаемой поверхности зависят от частоты и амплитуды колебаний инструмента, статической нагрузки, твердости, зернистости и концентрации абразива в суспензии. Было установлено, что пластичные материалы обрабатываются хуже, чем хрупкие. Так, скорость обработки конструкционной стали несколько меньше скорости обработки твердого сплава и гораздо (в 20—50 раз ) меньше скорости обработки стекла. Для наглядности приводим сравнительные данные относительной скорости ультразвуковой обработки различных материалов, полученных в определенных условиях (см. следующую страницу). [c.115]

При ультразвуковой обработке можно получать отверстия различной формы. Важным преимуществом ультразвуковой обработки по сравнению с электроэрозионной или анодно-механической является то, что можно обрабатывать заготовки как из токопроводящих материалов (твердых сплавов), так и токонепроводящих (стекла, керамики). При обработке заготовок из металлов, стекла и керамики в качестве абразивного материала применяют карбид кремния или карбид бора, а при обработке алмаза — алмазную пыль. Производительность ультразвуковой обработки зависит от размеров обрабатываемого отверстия, амплитуды колебаний инструмента, механических свойств материала обрабатываемой заготовки, размера зерна, концентрации суспензии и др. Увеличение размера зерна абразива повышает производительность процесса, но снижает точность обработки и повышает шероховатость поверхности. Влияние величины зерна абразивного материала на точность и шероховатость поверхности показано в табл. 12. [c.247]

Ультразвуковую обработку применяют для обработки заготовок из материала повышенной хрупкости (твердые сплавы, стекло, кварц, минералокерамика, ситалл, алмаз, германий, кремний и др.). При этом получают глухие и сквозные отверстия различного сечения, узкие пазы, резьбы, производят обработку поверхностей вращения и выполняют другие операции. Достижимы точность обработки отверстий 1—2-го класса и шероховатость / а = 0,10 мкм. Производительность метода зависит от свойств обрабатываемого материала и поверхности инструмента и составляет 10—9000 мм /мин. При ультразвуковом шлифовании и хонинговании обеспечиваются уменьшенное давление абразивного инструмента на обрабатываемую заготовку и меньшее засаливание инструмента. Ультразвуковую обработку производят на станках с диапазоном частот 15— 30 кГц при амплитуде колебаний 0,05 мм. Выходная мощность станков 0,2—10 кВт. [c.204]

Технологические характеристики ультразвуковой обработки различных материалов приведены в табл. 2.7.3. Относительная обрабатываемость Ку различных материалов и износ инструмента д приведены в табл. 2.7.4. Относительная обрабатываемость Ку - это отнощение производительности V обработки данного материала к производительности обработки эталонного материала Кд (например, оптического стекла К8 Ку= У/У ). Износ инструмента - это отнощение объема снятого материала к объему изнощенной части инструмента (в процентах). Шероховатость обработанной поверхности зависит от зернистости абразива (рис.2.7.8). [c.332]

Рис. 2.7.7. Зависимость производительности 5 ультразвуковой обработки стекла кольцевым инструментом от глубины А

Представляет интерес оригинальный способ ультразвуковой обработки неэлектропроводящих хрупких материалов движущимся непрофилированным инструментом — тонкой проволокой [35]. В натянутой между двумя опорами проволоке-инструменте 5 (рис. 4). постоянно перематываемой с катушки 7 на катушку 6, возбуждают ультразвуковые колебания от концентратора 1 с помощью шина 2. Обрабатываемое изделие 4 с небольшим усилием Р прижимается к инструменту, а в зону нх контакта подается абразивная суспензия 3. Этот своеобразный ультразвуковой лобзик позволяет производить контурную вырезку, обработку узких пазов и щелей (шириной 0,1 мм), разрезку заготовок и другие операции. Производительность процесса резки по стеклу до 150—200 мм /мин. Он наиболее эффективен при обработке очень тонких изделий из стекла, ситалла н керамики. [c.163]

Основной областью применения ультразвуковой размерной обработки являются хрупкие материалы типа стекла, кварца, германия, ферритов и т. п. Часто в машиностроении ультразвуком обрабатывают твердые сплавы. Производительность и точность при этом значительно уступают электроэрозионному методу, преимуществом же является отсутствие дефектов в поверхностном слое, в частности микротрещин, и меньшая шероховатость поверхности. [c.167]

Этот метод применяют для формообразования наружных и внутренних поверхностей деталей из твердых хрупких материалов (керамика, ситаллы, стекло, кварц, феррит и др.). Преимущество ультразвукового метода перед электроэрозионным и электрохимическим — возможность обработки диэлектрика, а при обработке тугоплавких металлов и твердых сплавов — более высокое качество поверхностного слоя. Для повышения производительности, особенно при обработке отверстий глубиной более 5 мм, применяют подвод абразивной суспензии под давлением или вакуумный отсос ее из зоны обработки. Обработку глубоких отверстий малого диаметра (D = 3...8 мм, h до 500 мм) целесообразно вести вращающимися алмазными коронками при сообщении инструменту ультразвуковых колебаний вдоль его оси. [c.221]

Производительность ультразвукового аппарата мощностью 500 вт следующая при обработке стекла 100 мм /мин, при обработке карбида бора 5 мм /мин. [c.703]

Производительность современных ультразвуковых станков достигает большой величины — 5000 мм мшн (при обработке стекла). [c.461]

Производительность ультразвуковой обработки зависит от свойств обрабатываемого материала, амплитуды и частоты колебаний инструмента, абразивного материала и его зернистости размеров обрабатываемой площади, конфигурации обрабатывае-.мого участка и величины давления (статического) между инструментом и деталью. Скорость обработки стекла, кварца 5— 15 MMjMUH, твердого сплава 0,05—0,3 закаленной стали [c.538]

При изготовлении мебельного стекла, стеклянных дверей, некоторых видов зеркал в листовом стекле сверлят отверстия и прошлифовывают пазы, используемые в качестве ручек. Эти операции осуществляются абразивными дисками или сверлами. В последние годы вместо корундовых или карборундовых инструментов шире применяется обработка стекла алмазными орудиями или ультразвуком. Станки для алмазной или ультразвуковой обработки отличаются высокой производительностью и высоким качеством обработки. [c.552]

Однако, несмотря на все эти положительные качества, ультразвуковая обработка применялась ограниченно ввиду малой производительности или большой энергоемкости. Так, при потребляемой станком мод. 4772 мощности 3,2 тт производительность обработки стекла составляла 1200 мм 1мин, что соответствует энергоемкости 160 дж1мм . При обработке твердого сплава производительность падает примерно в 50 раз, и в таком же отношении увеличивается энергоемкость. К сожалению даже эти цифры справедливы только при незначительных глубинах резания — 1—2 мм с увеличением глубины процесс замедлялся, и на глубине 10—15 мм скорость обработки падала до нуля. Таким образом, основной целью всех исследований, проводившихся на протяжении ряда лет, было увеличение производительности процесса и отыскание способов обработки более глубоких отверстий. [c.12]

На современных ультразвуковых станках обеспечивается производительность обработки стекла в пределах 1000—1500мм мин при 1 кВт подведенной мощности, а при обработке твердого сплава — от 20 до 25. мм 7ми11. Износ инструмента практически не зависит от величины давления па инструмент, амплитуды и частоты колебаний. Однако износ инструмента, и производительность являются взаимосвязанными величинами, так как степень износа инструмента в большой степени определяется физико-механическими свойствами обрабатываемого материала. [c.91]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...