Обработка методом твердых материалов ультразвуковая

Основной областью применения ультразвуковой размерной обработки являются хрупкие материалы типа стекла, кварца, германия, ферритов и т. п. Часто в машиностроении ультразвуком обрабатывают твердые сплавы. Производительность и точность при этом значительно уступают электроэрозионному методу, преимуществом же является отсутствие дефектов в поверхностном слое, в частности микротрещин, и меньшая шероховатость поверхности. [c.167]

За последнее время в приборостроении все шире стала распространяться обработка ультразвуком твердых, труднообрабатываемых обычными методами материалов. Ультразвуковое резание целесообразно применять как для обработки твердых, неметаллических материалов (стекло, керамика, кварц, драгоценные камни, специальная керамика и т. д.), так и для обработки деталей из твердых металлокерамических и металлических материалов (твердые сплавы, ферриты, германий, кремний и другие полупроводниковые материалы, вольфрам, закаленные на высокую твердость стали, постоянные магниты и т. д.). [c.226]

В частности, с помощью ультразвукового метода обработки оказывается возможным изготовлять отверстия любой формы и глубины в деталях из жаропрочных и нержавеющих сталей, из твердых сплавов, фарфора, стекла и других твердых материалов. [c.229]

С помощью ультразвукового. метода обработки можно изготовлять отверстия любой формы и глубины в заготовках нз твердых сплавов, жаропрочных и нержавеющих сталей, фарфора, стекла и других материалов. Ультразвуковой метод основан на принципе использования упругих колебаний среды со сверхзвуковой частотой, т. е. колебания с частотой свыше 20 тыс. Гц. [c.169]

Золотниковые втулки могут также изготавливаться из твердых материалов, если применяется более новая технология обработки, такая, например, как электроискровая обработка или ультразвуковое сверление. По-видимому, можно использовать для этой цели и методы электролитического осаждения. Эти методы слишком новы, чтобы их можно было полностью оценить, но они, по-видимому, заслуживают применения там, где допуски на изготовление не слишком высоки. Они не применимы для обработки размеров с микронными допусками по крайней мере в их современном состоянии. Эти методы очень хороши для обработки отверстий неправильной формы, которые невозможно обработать обычными методами. [c.228]

Таким образом, метод интенсификации повышает скорость съема не только вязких, но и хрупких токопроводящих материалов. Из данных таблицы видно, что комбинированная обработка в 3 раза более производительна, чем обычная ультразвуковая при обработке зака--ленных сталей (в 2,5 раза — при обработке твердых сплавов и в 2 раза при обработке жаропрочных сплавов) износ инструмента при комбинированной обработке данных материалов в 2—4 раза меньше, чем при обычной ультразвуковой обработке. [c.231]

Ультразвуковой метод обработки является методом механического воздействия на материал, им могут обрабатываться твердые и хрупкие материалы, частицы которых могут выталкиваться при ударе. Ультразвуковая обработка характеризуется образованием выколов при ударе инструмента по частицам абразива и перемещением зерен абразива в рабочем зазоре. Кавитация ускоряет процесс перемещения частиц абразива. [c.179]

Общие положения н схемы обработки. Ультразвуковая абразивная обработка эффективна при обработке заготовок из конструкционных материалов, имеющих низкую обрабатываемость резанием, электрофизическим и электрохимическим методами. Это заготовки из хрупких и твердых неэлектропроводных, химически стойких материалов, таких, как стекло, кварц, керамика, ситалл, алмаз, полупроводники (германий, кремний, арсенид галлия), азотированных и цементированных сталей и др. [c.609]

Для обработки твердых и хрупких материалов, как, например, стекло, рубин, алмаз, керамика, карбид вольфрама и других материалов, очень трудно обрабатываемых существующими способами, применяется ультразвуковой метод. [c.537]

В настоящее время для обработки твердых и хрупких материалов (например, стекла, рубина, алмаза, керамики, карбида вольфрама и др-)> большим трудом обрабатываемых обычными методами, применяют ультразвуковой метод. [c.326]

Этот метод применяют для формообразования наружных и внутренних поверхностей деталей из твердых хрупких материалов (керамика, ситаллы, стекло, кварц, феррит и др.). Преимущество ультразвукового метода перед электроэрозионным и электрохимическим — возможность обработки диэлектрика, а при обработке тугоплавких металлов и твердых сплавов — более высокое качество поверхностного слоя. Для повышения производительности, особенно при обработке отверстий глубиной более 5 мм, применяют подвод абразивной суспензии под давлением или вакуумный отсос ее из зоны обработки. Обработку глубоких отверстий малого диаметра (D = 3...8 мм, h до 500 мм) целесообразно вести вращающимися алмазными коронками при сообщении инструменту ультразвуковых колебаний вдоль его оси. [c.221]

Сущность процесса ультразвуковой обработки, например, отверстия сводится к тому, что пуансону 1 (рис. 188, а) или инструменту придается форма заданного сечения отверстия и сообщаются колебательные движения (вибрации) с ультразвуковой частотой. Пуансон подводится к детали 2 так, чтобы между ними был зазор 4. В пространство между торцом пуансона и поверхностью обрабатываемой детали подаются взвешенные в жидкости 3 абразивные зерна. В процессе колебаний торец пуансона ударяет по абразивным зернам, которые выбивают с поверхности мельчайшую стружку. По мере выбивания материала детали пуансон автоматически перемещается вниз, образуя отверстие (см. рис. 188, а). Абразивная жидкость подается в зону обработки под давлением, что обеспечивает вымывание отработанной массы и поступление свежих абразивных зерен в зазор между торцом пуансона и поверхностью детали. На рис. 188, б приведена схема процесса долбления ультразвуковым методом, а на рис. 188, в показан общий вид станка для ультразвуковой обработки. Станок предназначен для обработки твердых и хрупких материалов стекла, керамики, полупроводниковых материалов и др. Пуансон изготовляется обычно из инструментальной стали, имеет в торцовом сечении форму обрабатываемого отверстия и не подвергается закалке. В качестве абразивной массы применяют кристаллы карбида бора, карбида кремния и других материалов зернистостью от № 120 до № М5 (величина зерна 3,5-f-I25 мк). [c.340]

Уже первые шаги ультразвукового метода показали, что производительность его и качество получаемой поверхности зависят от частоты и амплитуды колебаний инструмента, статической нагрузки, твердости, зернистости и концентрации абразива в суспензии. Было установлено, что пластичные материалы обрабатываются хуже, чем хрупкие. Так, скорость обработки конструкционной стали несколько меньше скорости обработки твердого сплава и гораздо (в 20—50 раз ) меньше скорости обработки стекла. Для наглядности приводим сравнительные данные относительной скорости ультразвуковой обработки различных материалов, полученных в определенных условиях (см. следующую страницу). [c.115]

Ультразвуковой метод получил применение на практике при обработке твердых и хрупких материалов (стекло, твердые сплавы, керамика, драгоценные камни и закаленная сталь). [c.619]

Электроэрозионную и ультразвуковую обработку можно считать перспективным методом получения малых отверстий и сложных контуров в деталях из закаленных сталей, труднообрабатываемых материалах и твердых сплавов. Получит развитие также обработка электронным и световым лучом. [c.485]

Ультразвуковой метод применяется для обработки деталей из твердых и хрупких материалов, таких как стекло, керамика, кремний, германий, твердый сплав, алмаз и др. Он основан на разрушении материала детали при ударе ее поверхности о зерна абразива, получающих энергию от инструмента, вибрирующего с высокой частотой. Зерна абразива вводятся в зону обработки в риде суспензии, которая содействует. также удалению из рабочего зазора продуктов разрушения обрабатываемого материала и инструмента. [c.277]

Следует подчеркнуть, что кавитационно-абразивные явления, протекающие с определенной частотой, являются основой для одного из современных методов обработки твердых и хрупких материалов, а именно для ультразвуковой обработки. В этой связи остановимся на краткой характеристике указанного вида эрозии. [c.40]

Примененная впервые в начале 50-х годов первоначально для обработки драгоценных камней, а затем твердых и хрупких деталей из карбида вольфрама, ультразвуковая обработка в последние годы получила всеобщее признание и используется сейчас в качестве промышленного метода для механической обработки твердых и сверхтвердых материалов, в том числе [c.40]

Твердые и хрупкие материалы в последнее время стали обрабатывать ультразвуковым методом, который в настоящее время применяется преимущественно для получения отверстий и разрезки. Ультразвуковая установка для обработки твердых и хрупких материалов состоит из рабочей головки и ультразвукового генератора. Схема ультразвуковой головки показана на фиг. 221. [c.327]

Ультразвуковая обработка используется для получения профильных матриц, стружколомов в резцах, фильер различных форм, отверстий различной формы в твердых сплавах и керамических изделиях, для резания кварца, германия и алмазов. В последнем случае целесообразность применения ультразвукового метода свя-вана с возможностью получения тонких резов и, следовательно, малыми отходами материалов. [c.329]

В отличие ОТ электроэрозионной и электрохимической обработки ультразвуковой метод применим и наиболее эффективен при обработке деталей из неэлектропроводящих твердых хрупких материалов - стекла, ситаллов, керамики и др. Между инструментом (рис. 2.7.2, б), который является частью колебательной системы ультразвукового преобразователя УЗП, и обрабатываемой поверхностью прокачивается суспензия абразива (обычно карбид бора В4С). Чаще используются продольные колебания инструмента, но можно применять и поперечные или крутильные [1-7]. Между инструментом и обрабатываемой деталью создают статическую силу Р (сила подачи) порядка нескольких десятков ньютон (Р = 20. .. 3000 Н). Давление подачи Рст = ст/ и (где - площадь [c.328]

Все материалы в зависимости от критерия хрупкости можно по обрабатываемости ультразвуковым методом разделить на три группы [И]. Первая группа > 2 (стекло, кварц, алмаз, керамика и др.) наиболее эффективно поддается обработке. Вторая группа 1 < < 2 (закаленные стали, твердые сплавы) занимает промежуточное положение. Обработка материалов третьей группы д. < 1 (стали, медь, свинец и т. д.) неэффективна. Поэтому инструмент для ультразвуковой обработки почти всегда изготавливается из стали. [c.14]

К третьей группе относится ультразвуковой метод, основанный на импульсном ударном механическом воздействии с частотой ударов в диапазоне неслышимых звуков. Данный метод предназначен для обработки твердых и хрупких. материалов. [c.74]

Таким образом, технологические возможности ультразвукового способа значительно шире электроискрового метода. Однако, как показывает опыт внедрения электрофизических методов, участки цехов, предназначенные для обработки твердых и хрупких материалов, должны иметь оборудование, включающее ультразвуковые универсальные и электроэрозионные станки. При наличии комплексного оборудования проблема производства сложного твердосплавного инстру.мента и деталей. машин решается успешно. [c.93]

В статье В. К. Асташева рассматриваются вопросы динамики виб-роударной системы, включающей упругий стержень, взаимодействующий с неподвижным ограничителем. Развит метод отыскания периодических режимов, найдены законы движения. Исследование ведется применительно к конструкции автомата для ультразвуковой обработки твердых материалов. [c.6]

На явлении эрозии основанью бработка поверхности изделий песком или другими абразивными материалами, снятие окалины со слитков и т. п. В последние годы получили развитие новые направления обработки материалов ультразвуковая обработка, гидро- и электроэрозионная обработка металлов и т. д. Некоторые виды обработки металлов (электроискровая и элек-троимпульсная) при изготовлении изделий из весьма твердых сплавов и металлокерамических материалов не находит себе конкурентов среди известных методов обработки металлов резанием. [c.6]

Ультразвуковая обработка (рис. 15, а) основана на механическом ударном воздействии на обрабатываемый материал. Электрические колебания ультразвуковой частоты (20 5 кГц) посредством никелевого преобразователя 1 превращаются в механические и затем через акустический концентратор 2 воздействуют на инструмент 3, прижатый к заготовке 4 силон Р. При этом через подвод б в рабочую зону поступает абразивная суспензия (взвесь зерен абразива в воде). Ударяя по абразивным зернам с ультразвуковой частотой, инструмент постепенно разрушает в соответствующем месте обрабатываемую заготовку 4 и, как бы копируя себя, формирует деталь, находящуюся в ванне 5, установленной на столе 6 ультразвукового стайка. Питание поступает через подвод а от ультразвукового генератора. Продукты процесса и суспензия удаляются по отводу В. Ультразвуковой метод успешно применяют при обработке твердых и хрупких материалов, в том числе керамики, алмаза, стекла и других нетокопроводящих материалов, а также для счистки различных изделий. [c.54]

Ультразвуковая разменная обработка (УЗРО) применяется для формообразования сложных поверхностей (полостей, отверстий, щелей и т.д.) в деталях из твердых хрупких материалов (стекла, кварца, керамики, ситал-лов, рубина, алмазов и т.д.), обработка которых другими методами затруднена. [c.741]

Практическая полезность электрических и ультразвуковых методов обработки, особенно в первые годы их промышленного освоения, определялась в значительной степени тем, что они оказывались б Динственно пригодными для преодоления затруднений, возникающих цри механической обработке твердых и сверхтвердых материалов, а также для решения специальных технических задач, например получения отверстий с криволинейной осью, получения весьма тонких отверстий и т. д. Экономическая эффективность применения этих методов не имела в приводимых примерах существениого значения, тем более, что во многих случаях отсутствовали необходимые для сравнения показатели, так как операцию нельзя было выполнить другими методами. [c.48]

Преимуществом ультразвукового метода является также и то, что он позволяет обрабатывать не только электропроводные материалы (металлы и их сплавы), но и диэлектрики. При этом могут обрабатываться весьма твердые или хрупкие материалы. Поэтому ультразвуковой метод в настоящее время находит наибольшее применение для обработки изделий из стекла, кварца, минералокерамики, полупроводниковых материалов (германий, кремний), ферритов, полудрагоценных и драгоценных кристаллов (до алмаза включительно). Обработка сложных поверхностей (рис. УП-7, б) из указанных выше материалов возможна только при использовании ультразвукового метода. [c.462]

Ктретьей группе относится метод импульсного ударного механического воздействия на материал. Этот метод назван ультразвуковым вследствие того, что частота ударов соответствует диапазону неслышимых звуков. Этим методом обрабатываются твердые и хрупкие материалы, частицы которых выкалываются при ударе. Строго говоря, ультразвуковой метод относится не к ЭФЭХ-методам, а к разновидности механической обработки со снятием стружки , поскольку к объекту подводится механическая энергия и она же производит работу по снятию материала. Энергоноситель — механическое движение — обусловливает протекание импульсного процесса хрупкого скола. Отнесение этого метода к электрофизическим весьма условно и объясняется тем, что методы получения высокочастотных механических колебаний, составляющих основу этого метода, — электромагнитные. Электрические колебания ультразвуковой частоты (16—25 тыс. гц) преобразуются в специальном электромеханическом (магнитострикционном) преобразователе. [c.19]

Станок (рис. 175) предназначен для обработки деталей из твердых и хрупких материалов стекла, керамики, кварца, твердых сплавов и т. д. Ультразвуковой станок обеспечивает высокую точность обработки (0,01—0,02 мм при обработке твердых сплавов) и высокий класс чистоты поверхности (в пределах 7—9). Ультразвуковой метод основан на размерном разрушении материала зернами абразива при ударном импульсном действии на обрабатьшаемую деталь. Получаемые в ламповом электронном генераторе электрические колебания ультразвуковой частоты (16—25 тыс. гц) подаются на обмотку электромеханического преобразователя 4, состоящего из набора никелевых или пермендюровых пластин, [c.339]

Ультразвуковая обработка 1тспользует механические колебания повышенной частоты (свыше 16—20 кгц) инструмента в среде суспензии, состоящей из смеси абразивного порошка и жидкости для ударного воздействия на обрабатываемый материал. К ультразвуковым методам обработки относят механическую размерную обработку (разрезание, сверление, долбление, шлифование) твердых и сверхтвердых металлических сплавов и других материалов, а также очистку металлов от окалины, удаление поверхностных пленок и загрязнений и т. д. [c.413]

Получившие за последчие годы широкое признание новые методы ультразвуковой и электроэрозионной обработки твердых и хрупких материалов основаны на процессах эрозии, протекающих с ультразвуковой частотой и при электрических (дуговых или импульсных) разрядах, и имеют ряд рабочих гипотез, позволяющих выявить влияние разнообразных факторов на эти процессы. [c.46]

Комбинированный метод обработки четвертого класса может быть пояснен на примере сверления, с использованием электрического и механического воздействия, алмазными инструментами цилиндрических и фасонных отверстий в твердых сплавах, закаленных сталях, магнитных сплавах и других токопроводящих труднообрабатываемых материалах (рис. 2.8.1). Инструмент закрепляется в шпинделе станка специальной головкой, которая, кроме передачи равномерного вращения и подачи, обеспечивает также подачу электролита во внутреннюю полость инструмента. На эту схему обработки алмазньпи инструментом накладьшают воздействие ультразвуковых колебаний. Помимо равномерного и вибрационного механических воздействий [c.346]

Масла, смазочные материалы, грязь и стружку можно удовлетворительно удалять с металлических поверхностей, используя нефтяные, галогенированные растворители или водно-щелочные очищающие смеси. Для удаления твердых мелких частиц грязи с поверхностей можно применять ультразвуковые методы очистки, для удаления ржавчины—механические или химические методы. Механическую обработку осуществляют дробеструйным методом. Метод химической обработки предусматривает травление кислотой (например, серной) или электролитический щелочной процесс удаления ржавчины. Для удаления с поверхностей солей и флюсов после горячей обработки можно промывать их водой или обрабатывать кислотой. [c.62]

Часть I посвящена исследованиям в области ультразвукового резания— процесса, получившего относительно широкое распространение для размерной обработки твердых и хрупких материалов. Учитывая то обстоятельство, что не так давно вышла из печати специальная монография, посвященная ультразвуковому резанию в его классической форме основной уцор в настоящем издании сделан на исследование модернизированного процесса, разработанного Акустическим институтом АН СССР совместно с Экспериментальным научно-исследовательским институтом станкостроения. Этот процесс, в котором исноль,зована ускоренная смена суспензии абразива методом прокачки ее под давлением, не только обладает существенно большей производительностью, но позволяет вести обработку с боль-ше1 1 точностью. [c.6]

В разрешении инструментальной алмазной проблемы большую роль сыграл ультразвуковой метод получения сплавов. По этому методу металлурги стали по-тучать синтетические дисперсные сплавы, обладающие надежной металлической связкой. В инструменте из таких сплавов алмаз держится прочно, не крошится и при эксплуатации срабатывается почти до конца. Ультразвуковой метод получения металлической связки позволил применить алмазные инструменты для обработки различных материалов, включая такие, как жаропрочная сталь, твердые сплавы, чугун, неметаллические изделия из феррита, фарфора, стекла и т. п. [c.127]

Ультразвуковой метод наиболее целесообразен при изготовлении полостей и отверстий сложной формы в изделиях из твердых хрупких материалов, обработка которых другими методами затруднительна. Широкое применение стекла, кварца, керамики, ситаллов, рубина, германия, кремния в электронной, приборостроительной промышленности и различных отраслях машинострения вызвало быстрое развитие ультразвуковой размерной обработки, создание и внедрение в производство ультразвуковых станков, разработку физических и технологических основ этого метода. [c.161]

Иаиболее эффективным способом повышения производительности ультразвуковой обработки твердых сплавов и других электропроводящих материалов является метод, предложенный автором совместно с Б. Н. Ляминым. Он основан на рациональном совмещении ультразвукового и электрохимического процессов (анодаого растворения) [24, 25]. При обработке твердых сплавов этот метод обеспечивает высокую производительность (до 400—800 мм -мии при чистоте 7-го класса) и точность в-пределах 0,06 мм. Производительность совмещенного метода в. [c.162]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...