Ультразвуковые методы механической обработки

На этом и основывается ультразвуковой метод механической обработки. [c.159]

Рис. 1. Принципиальные схемы ультразвуковых методов механической обработки

Обычные методы механической обработки непригодны для изделий из карбидов (за исключением случаев, когда ее выполняют на промежуточных технологических операциях до достижения изделиями максимальной твердости). Обработку карбидов (резку, сверление, шлифование) производят абразивами, электроискровым методом, а также методом ультразвуковой обработки. Последний наиболее перспективен. Чистота обработки поверхности карбидов ультразвуком, как правило, соответствует 8—9-му классам. [c.424]

Было исследовано много нестандартных методов механической обработки, включая резку лучом лазера, электромагнитную механическую обработку и различные комбинации устройств с ультразвуковыми головками. Основные трудности возникали из-за подгорания смолы и плохого контроля допусков. Многие фирмы для обработки материалов, состоящих из слоистого пластика и металла, применяли помимо алмазных резцов множество сверл. Часто использовали сверла из быстрорежущей стали, направляемые пустотелые спиральные кобальтовые сверла и сверла с напаянными твердосплавными пластинами, после чего для окончательной калибровки и отделки применяли развертку Q алмазной поверхностью. [c.275]

Наряду с рассмотренными механическими методами для снятия напряжений начинают использовать вибрацию, ультразвуковую и взрывную обработку. [c.36]

Комплексный метод снижения остаточных сварочных напряжений, включающий в себя измерение напряжений и механическую обработку поверхности наплавленного металла ультразвуковым ударным методом, обеспечивает снижение уровня остаточных сварочных напряжений на сварных швах и наплавленных участках. [c.37]

Большее внимание следует уделять вопросам качества механической обработки, в первую очередь финишным опера-циям. Широкое внедрение алмазно-абразивной обработки, а также развитие электрофизических и электрохимических методов позволяют значительно ускорить проведение и повысить качество финишных операций, обеспечивающих получение необходимой шероховатости поверхности и точности обработки. Для тонкостенных деталей имеет значение применение методов финишной обработки с минимальной силой, воздействующей на обрабатываемое изделие. Таким требованиям удовлетворяют электрохимическая, ультразвуковая, гидроабразивная и другие виды обработки. Наряду с финишной обработкой, осуществляемой путем удаления слоя металла, следует более широко применять методы тонкой пластической деформации, при которых точность формы и требуемое состояние поверхности изделия достигаются уплотнением наружных слоев металла. Тонкое пластическое деформирование позволяет получить не только необходимую макро- и микрогеометрию поверхности, но и повысить износостойкость и создать благоприятные напряжения, способствующие в ряде случаев повышению эксплуатационных свойств машин. [c.5]

Осуществляются мероприятия по совершенствованию технологии и организации производства на головных станкостроительных заводах по унификации схем электроавтоматики и приводной техники станков, организации серийного производства унифицированных блоков электроавтоматики, монтажных изделий и приводной техники по созданию централизованного производства специализированных устройств управления с ЧПУ для специальных и экспериментальных станков, устройств и блоков электроавтоматики. Совершенствование технологии механической обработки осуш ествляется в направлении улучшения существующих и создания новых процессов обработки резанием с помощью абразивного и металлического инструмента, а также создания методов обработки, заменяющих классические процессы резания, основанных на других принципах (на использовании электроэнергии, энергии ультразвуковых колебаний и т. д.). [c.290]

Вследствие высокой твердости боридов не представляется возможным проводить их механическую обработку и доводку размеров обычными методами. В этом случае используются методы электроискровой и ультразвуковой механической обработки. В табл. 10 приведены данные по обрабатываемости боридов ультразвуковым методом [И 1. Шлифуют бориды абразивами —алмазным порошком, нанесенным на чугунный диск, либо суспензией порошка карбида бора в керосине, нанесенной на грубое сукно шлифовального диска. Полирование производят на фетровых или на волосяных кругах с суспензией из окиси алю- [c.416]

В современной машиностроительной и инструментальной промышленности широко применяются новые материалы с очень высокими механическими свойствами. Обработка таких материалов металлическими инструментами почти невозможна. Некоторые из них не поддаются даже шлифованию. Поэтому в машиностроении внедряются новые методы размерной обработки — электрофизические. К ним относятся анодно-механическая, электроэрозионная, электрохимическая, ультразвуковая обработка, а также обработка световым лучом и лазерная. [c.383]

Технологическая цепь операций по изготовлению сосудов схематически может быть представлена следующим образом рулон — правка полосы — намотка на центральную трубу до заданной толщины — сварка замыкающего шва — механическая обработка торцов обечаек — наплавка торцов — повторная обработка кромок — сварка кольцевых швов. Параллельно изготавливаются одно- или двухслойные днища, обрабатываются их кромки. Заключительными операциями являются приварка фланцев к днищам и стенкам сосудов. Вспомогательные детали, кожух и опорные элементы привариваются к готовому корпусу. В отдельных случаях порядок технологических операций несколько изменяется. На разных стадиях изготовления сосудов производится контроль неразрушающими методами (рентгенография, ультразвуковая дефектоскопия, цветная дефектоскопия, магнитографический контроль). [c.22]

После сварки, а также после термической и механической обработки ротор подвергается контролю. Наиболее эффективным методом является в данном случае метод ультразвукового контроля, широко используемый [c.126]

После термической обработки изделия по рекомендованному режиму производится его окончательная механическая обработка, причем проточная часть колеса подвергается только зачистке по внутренним швам и очистке от сварочных брызг. Контроль качества сварки производится путем осмотра зачищенной и протравленной поверхности швов, а также методом ультразвуковой дефектоскопии. [c.137]

Одной из центральных проблем машиностроительного производства является повышение производительности труда, которая в текущей пятилетке должна быть выше на 33—35%. Условия для такого ускорения темпов роста производительности труда есть, так как в СССР создана мощная производственно-техническая база. Необходимо с наибольшей эффективностью использовать технику. Решению этой проблемы способствует перевод предприятий на новые методы хозяйствования и требует поиска резервов повышения производительности труда. Например, групповая технология развивается на основе типизации геометрии поверхностей деталей. Сейчас разрабатываются вопросы групповой технологии уже применительно к этим типам поверхностей. Имеет место дальнейшее научное углубление методики выбора способов механической обработки с учетом закономерностей развития технологических операций и оборудования. В связи с применением во многих отраслях машиностроения труднообрабатываемых материалов разрабатываются специальные технологические процессы с применением не только резания, но и других видов формообразования, как ультразвукового, электромеханического и др. [c.7]

Ультразвуковая обработка материалов по существу своему является одной из разновидностей механической обработки. В основу этого метода обработки положено удаление микрочастиц обрабатываемого материала большим количеством ударяющихся абразивных зерен. Высокая частота повторения ударов (18—25 тыс. [c.509]

Ультразвуковой метод обработки является методом механического воздействия на материал, им могут обрабатываться твердые и хрупкие материалы, частицы которых могут выталкиваться при ударе. Ультразвуковая обработка характеризуется образованием выколов при ударе инструмента по частицам абразива и перемещением зерен абразива в рабочем зазоре. Кавитация ускоряет процесс перемещения частиц абразива. [c.179]

Рассмотрим возможности разработанных на сегодняшний день и освоенных промышленностью комбинированных методов на примере ультразвуковой обработки резанием, плазменно-механической обработки и электрохимического шлифования. [c.622]

В течение последних лет для нужд аэрокосмической промышленности активно исследовались процессы механической обработки композитов на основе высокомодульных армирующих агентов. Окончательных рекомендаций по методам обработки этих материалов до сих пор не выработано. Большинство работ посвящено борно-, арамидно- и углеродно-эпоксидным материалам. Каждый из этих армированных пластиков имеет свои особенности и требует специальных приемов механической обработки. Практически все основные операции механической обработки (сверление, токарная обработка и отделка) могут проводиться для высокомодульных материалов так же, как для обычных, включая необычные технологические процессы водоструйную резку и ультразвуковую размерную обработку. [c.418]

Электроискровой метод обработки отверстий. Электрические, химико-механические и ультразвуковые методы обработки материалов получили за последние годы широкое распространение в промышленности. [c.228]

Применение электрических, химико-механических и ультразвуковых методов обработки [c.15]

Сопоставление некоторых операций обработки электрическими, ультразвуковыми и механическими методами [c.56]

Ультразвуковые колебания в изделие вводят с помощью сухого прижимного контакта или через промежуточный слой жидкости. В последнем случае применяют струйные головки или иммерсионный метод, требующий погружения изделия в жидкость. При сухом контакте необходима довольно высокая чистота механической обработки поверхности. [c.120]

Для увеличения площади излучающей поверхности сердечники иногда склеиваются вместе по два и более при помощи клея на основе кремний-органической смолы. Предварительно контролируется резонансная частота каждого элемента, так как свойства керамических материалов обычно имеют некоторый разброс. Склеиваемые поверхности пришлифовываются друг к другу. Шлифовка применяется и для подгонки резонансной частоты сердечников, для придания им точно заданных размеров. Вообще механическая обработка обожженных ферритовых сердечников производится либо методами оптической шлифовки, либо ультразвуковыми методами. [c.131]

Вибрационное резание с использованием ультразвуковых колебаний, т. е. колебаний с частотой, равной или выше 16...20 кГц, применяют при механической обработке деталей из жаропрочных сталей и сплавов, когда выполнение операций осуществляется с небольшими усилиями. Обработка ультразвуковыми колебаниями приводит к ликвидации нароста, снижению сил резания и наклепа обработанной поверхности, а также к повышению качества поверхности. Применение этого метода целесообразно только при использовании инструмента из быстрорежущей стали и абразива. [c.367]

Удаление припуска — обработка осуществляется различными режущими инструментами и абразивами, а также электрохимическими, электрическими и другими методами. К последним относятся, например, ультразвуковая и электроискровая обработка. Некоторые задачи механической обработки получение фасонных отверстий в закаленных деталях, прорезка очень узких щелей и др.—могут быть успешно решены только на основе применен я анодно-механической, электроискровой и ультразвуковой обработки, однако наибольшее распространение в настоящее [c.12]

Ультразвуковой метод обработки основан на механическом ударном импульсном воздействии на обрабатываемый материал. [c.13]

ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ, ХИМИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ И УЛЬТРАЗВУКОВЫЕ МЕТОДЫ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ [c.490]

При обработке непроводников этот метод обработки в настоящее время не имеет равных. В области отделочных операций он превосходит конкурирующий с ним электроискровой метод обработки. Однако механическая обработка ультразвуковыми колебаниями и электро- [c.200]

Масла, смазочные материалы, грязь и стружку можно удовлетворительно удалять с металлических поверхностей, используя нефтяные, галогенированные растворители или водно-щелочные очищающие смеси. Для удаления твердых мелких частиц грязи с поверхностей можно применять ультразвуковые методы очистки, для удаления ржавчины—механические или химические методы. Механическую обработку осуществляют дробеструйным методом. Метод химической обработки предусматривает травление кислотой (например, серной) или электролитический щелочной процесс удаления ржавчины. Для удаления с поверхностей солей и флюсов после горячей обработки можно промывать их водой или обрабатывать кислотой. [c.62]

Ультразвуковой контроль поковок, особенно крупногабаритных,— одно из наиболее эффективных применений УЗ в дефектоскопии. Структурные зерна металла поковки вытянуты в направлении течения его, что определяет ориентировку многих дефектов, представляющих тонкие плоские участки несплощиостей, такие дефекты практически невозможно выявить методами просвечивания. Проведение дефектоскопии должно быть предусмотрено на той стадии технологического процесса, когда поковка имеет наиболее простую геометрическую форму и максимальный припуск. Поверхности поковки, по которым перемещается преобразователь, при необходимости подвергают механической обработке. [c.55]

Исследованиями ВНИИМетМаш установлено [1], что наиболее перспективным направлением решения проблемы получения качественных непрерывнолитых полых трубных заготовок является литье с применением внутренней водоохлаждаемой оправки, называемой дорном. В перспективе такие заготовки предназначаются для прокатки на трубы без какой-либо их механической обработки. Для повышения эффективности процесса производства полых заготовок ВНИИМетМаш использует ряд прогрессивных методов, одним из которых является сообщение дорну ультразвуковых колебаний. [c.114]

Комбинированными называются методы, в которых сочетаются одновременно различные разновидности обработки. К таким методам относятся электрохимико-механическая обработка анодно-механическая с наложением ультразвуковых колебаний электроэрозионная с наложением ультразвуковых колебаний и др. [c.974]

Сварной шов контролируют вначале визуально. Имеющиеся дефекты сварки (непровары, трещины) удаляют либо вырубкой зубилом, либо выплавкой ацетилено-кислородным пламенем, а затем места дефектов заваривают электродами типа Э-50А (ГОСТ 9467—60), предварительно подогрев дефектные участки цилиндра до 200° С. Окончательно качество шва проверяют ультразвуковым методом. Затем сварной цилиндр проходит термическую обработку (нормализация и отпуск) с последующей передачей в цехи для окончательной механической обработки. [c.535]

Ультразвуковая обработка (рис. 15, а) основана на механическом ударном воздействии на обрабатываемый материал. Электрические колебания ультразвуковой частоты (20 5 кГц) посредством никелевого преобразователя 1 превращаются в механические и затем через акустический концентратор 2 воздействуют на инструмент 3, прижатый к заготовке 4 силон Р. При этом через подвод б в рабочую зону поступает абразивная суспензия (взвесь зерен абразива в воде). Ударяя по абразивным зернам с ультразвуковой частотой, инструмент постепенно разрушает в соответствующем месте обрабатываемую заготовку 4 и, как бы копируя себя, формирует деталь, находящуюся в ванне 5, установленной на столе 6 ультразвукового стайка. Питание поступает через подвод а от ультразвукового генератора. Продукты процесса и суспензия удаляются по отводу В. Ультразвуковой метод успешно применяют при обработке твердых и хрупких материалов, в том числе керамики, алмаза, стекла и других нетокопроводящих материалов, а также для счистки различных изделий. [c.54]

Вольфрамовые детали сложной формы можно изготовлять механической обработкой пористых спеченных вольфрамовых заготовок, пропитанных, медью. После механической обработки медь удаляют спеканием такого изделия в вакууме, при этом происходит уплотнение вольфрама. Однако достигаемая при этом методе плотность составляет лии1ь 90% 17 . Трубки из вольфрама могут быть изготовлены ультразвуковой формовкой прутков. [c.154]

По своей производительности СЛО успешно конкурирует на прецизионных операциях с ЭЛО. На сегодняшний день, при выполнении прецизионных операций, СЛО уступает ЭЛО по точности, поэтому СЛО часто используют в качестве черновой обработки с послех1ующим повышением точности методами механической, ультразвуковой или электрохимической обработки. [c.620]

Производительность УЗРО зависит от физико-механических свойств обрабатываемого материала, зернистости и материала абразива, состава абразивной суспензии и способа ее подвода в зону обработки, амплитуды и частоты колебаний инструмента, давления его на обрабатываемую заготовку, подводимой к инструменту акустической мощности, площади и глубины обработки. В табл. 16 приведена сравнительная обрабатываемость материалов ультразвуковым методом. [c.744]

Хорошие результаты получены Хэппом и Истом [341 при ультразвуковой механической обработке. Позднее Миллер и Шеффер [65] показали, что наиболее эффективным методом изготовления отверстий в боралюминиевом композиционном материала является сверление на ультразвуковой установке с вращающейся головкой алмазными сверлами. Применяя любой вид обработки необходимо сопоставлять такие факторы, как качество обработанной поверхности, особенно с точки зрения дробления и скалывания волокон, с факторами, определяющими стоимость процесса, такими, как скорость резания и срок службы инструмента. [c.451]

Принципиальные схемы иекоторых электрических, химико-механических и ультразвуковых методов обработки [c.16]

Практическая полезность электрических и ультразвуковых методов обработки, особенно в первые годы их промышленного освоения, определялась в значительной степени тем, что они оказывались б Динственно пригодными для преодоления затруднений, возникающих цри механической обработке твердых и сверхтвердых материалов, а также для решения специальных технических задач, например получения отверстий с криволинейной осью, получения весьма тонких отверстий и т. д. Экономическая эффективность применения этих методов не имела в приводимых примерах существениого значения, тем более, что во многих случаях отсутствовали необходимые для сравнения показатели, так как операцию нельзя было выполнить другими методами. [c.48]

Разработка вопросов теории электрических и ультразвуковых методов обработки материалов, а также решение практических задач применения этих методов требуют знания физических и химических характеристик обрабатываемых материалов, наличия точных данных об основных показателях их механических, тепловых, электрических и других свойств, понимания характера изменений, происходящих в результате Опецифически х превращений состава и структуры этих материалов. [c.58]

Рассмотрены нове11шие технологические методы получения п обработки материалов кислородно-конверторный способ получения стали применение жидкоподвижных смесей для изготовления литейных форм штамповка деталей с испо.льзованием магнитных импульсов и энергии взрыва применение алмазов в качестве режущего инструмента лучевая, ультразвуковая, электрохимическая и электрохимико-механическая обработка деталей. Изложены сведения о повышении точности заготовок и автоматизации процессов механической обработки. Приведены технико-экономические показатели отдельных технологических процессов. [c.2]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...