Ультразвуковая и лучевые методы обработки

Ультразвуковая и лучевые методы обработки [c.547]

К электрофизическим и электрохимическим методам обработки металлов и сплавов относятся электроискровой, электроимпульсный, электроконтактный, анодно-механический, электрохимический, химико-механический, ультразвуковой, лучевые и некоторые другие. [c.645]

Полное удаление указанных пороков возможно только при обработке электроискровым, лучевым, ультразвуковым и некоторыми другими методами. [c.380]

В настоящее время электрофизические методы, имея большие технические возможности, начинают все шире применять в практике. Наибольший удельный вес имеют станки для электроэрозионной и химической обработки (до 75%), ультразвуковые (18%), электрохимические (7%) и лучевые (менее 1%). [c.274]

В настоящее время нет четко установившейся терминологии и классификации методов электротехнологии, однако все разновидности методов электрофизической обработки можно свести к четырем группам электроэрозионные методы лучевые методы ультразвуковые методы электрохимические методы, [c.243]

Приведены основы технологии механической обработки деталей машин, технологическое обеспечение качества деталей, методология разработки технологических процессов. Даны методы обработки деталей резанием, абразивный, электроэрозионный, электрохимический, лазерный и электронно-лучевой, ультразвуковой, комбинированные методы, методы упрочнения и др. [c.4]

Приборы для обнаружения разломов, разрывов, трещин и других дефектов в материалах (стержнях, трубках, профилях, изделиях, прошедших механическую обработку, таких как винты, иглы и т.д.). Они действуют либо на основе наблюдения картины на электроннолучевом экране, получаемой от магнитных изменений, либо путем прямого считывания изменений магнитной проницаемости, указываемых на градуированной шкале, либо за счет использования ультразвуковых волн. В последнюю группировку входят ультразвуковые приборы для контроля паяных или сваренных соединений, которые действуют на основе того принципа, что любой разрыв непрерывности в среде, через которую проходят ультразвуковые волны. отклоняет луч. Дефекты можно измерять либо путем наблюдения ослабления луча, либо с помощью методов отражения. Наблюдения можно проводить на экране электронно-лучевой трубки. [c.172]

Фронтальная разрешающая способность ультразвуковых эхо-дефектоскопов обычно хуже, чем лучевая, и лимитирует возможности распознавания объекта (см. п. 2.4.3). Использование фокусировки позволяет уменьшить ее до 2Я, (1.6.4), т. е. сделать примерно равной лучевой. Однако фокусирующие преобразователи эффективны на небольшой глубине (в ближней зоне) и имеют большие размеры. Радикальное средство повышения фронтальной разрешающей способности — когерентная обработка информации, содержащейся в акустическом поле, возникшем в результате дифракции на дефектах. Рассмотренные в гл. 2 некогерентные методы контроля основаны на анализе амплитуды отраженного или прошедшего через дефектный участок акустического поля. Когерентные методы основаны на совместном анализе не только амплитуды, но и фазы поля в большом количестве близкорасположенных точек в пределах значительного участка поверхности ОК. Их называют также методом синтезированной апертуры. [c.269]

К электрофизическим и электрохимическим методам обработки материалов относятся электрохимические, электрохимикомеханические (анодно-механические), электроэрозионные, электрогидравлические, электронно-лучевые, плазменные, ультразвуковые, светолучевые и дп. [c.943]

Из четырех известных групп электрофизических и электрохимических методов обработки (электроэрозионных, электрохимических, лучевых и ультразвуковых) настоящее з чебноб пособие посвящено только первым двум, поскольку они занимают в технологии преобладающее положение. Одна пз задач книги — подготовить будущего специалиста для самостоятельной работы с научно-технической литературой. Поэтому основное внимание уделено изложению теории электрических методов, вопросам производственной терминологии, методике построения технологических процессов, а также основным показателям и характеристикам современного оборудования. [c.3]

Рассмотрены нове11шие технологические методы получения п обработки материалов кислородно-конверторный способ получения стали применение жидкоподвижных смесей для изготовления литейных форм штамповка деталей с испо.льзованием магнитных импульсов и энергии взрыва применение алмазов в качестве режущего инструмента лучевая, ультразвуковая, электрохимическая и электрохимико-механическая обработка деталей. Изложены сведения о повышении точности заготовок и автоматизации процессов механической обработки. Приведены технико-экономические показатели отдельных технологических процессов. [c.2]

В последние годы создано большое количество новых конструкционных материалов (металлокерамических и минералокерамических, тугоплавких сплавов на основе вольфрама и др.), которые трудно обрабатывать металлическими инструментами. Такие материалы удается обрабатывать лишь абразивным инструментом. Однако абразивные способы имеют ограниченные технологические возможности. Поэтому в машиностроении и приборостроении находят применение так называемые новые методы размерной обработки. К ним относятся электроэрозионный, электрохимический, ультразвуковой, электронно-лучевой, обработка световым лучом, химический, ионнооптический метод, обработка плазменной горелкой, обработка струей воды, выбрасываемой с большой скоростью (1200—2100 м/сек при огромном давлении — не менее 3500 кГ/см из сопла с отверстием диаметром 0,05—0,5 мм), и обработка с использованием энергии выстрела и взрыва. [c.351]

К электрофизическим методам обработки металлов и сплавов относят электроискровой, электроимпульсный, электроконтакт-нодуговой, анодно-механический и ультразвуковой, а также лучевые. [c.413]

К концу ХХ-го века разработано и реализовано в машиностроении много различных методов обработки деталей. В цедом их можно разбить на несколько видов механическая обработка (лезвийная, алмазно-абразивная, отделочно-упрочняюшая обработка поверхностным пластическим деформированием) электрофизическая обработка (электроэрози-онная, электронно-лучевая, лазерная, ультразвуковая) электрохимическая и комбинированная обработка. Описанию различных технологических методов обработки деталей машин посвящен второй раздел данного тома. [c.10]

Для изготовления отверстий малых диаметров значительный интерес представляют электроэррозионная, электрохимическая, ультразвуковая и электронно-лучевая обработка, но эти методы не обеспечивают высокой производительности процесса. Лазерная обработка отверстий является более производительным процессом, хотя по удельному расходу энергии она превышает механические и электрофизические методы. [c.303]

В эту группу методов обработки по мере увеличения плотности мощности последовательно входят элекзроэрозионная (ЭЭ), плазменная (П), электронно-лучевая (ЭЛ), лазерная (светолучевая) (Л) и некоторые другие. Сюда обычно относят и ультразвуковую (УЗ) обработку, хотя по своей природе она ближе к механической обработке. [c.607]

Во всех указанных и во многих других случаях эффективными являются методы формообразования, получившие общее название электрофизических и электрохимических методов размерной обработки материалов. Эти процессы обычно подразделяют на четыре группы электроэрозионные, при которых малериал с заготовки удаляется в результате действия электрических разрядов электрохимические, использующие преобразование электрической энергии в энергию, которая затрачивается на анодное растворение заготовки лучевые, основанные на воздействии высококонцентрированных потоков энергии, и ультразвуковые, в которых обрабатываемый материал механически скалывается. [c.5]

Задача второй области приложения триботехнологии - управление триботехническими характеристиками поверхностей трения - решается главным образом путем разработки специальных методов модифицирующей упрочняющей обработки. При этом модификация свойств поверхностных слоев трущихся деталей достигается модифицированием структуры или химического состава и структуры материала деталей. В этой области триботехнология тесно смыкается с трибоматериалове-дением как по решаемым задачам повышения триботехнических характеристик трибосопряжений, так и по используемым методам исследования. Современная триботехнология располагает большим числом технологических процессов, используемых в течение многих десятилетий или разработанных в последние 1()-15 лет. Основные из них следующие термическая обработка, диффузионно-термическая (химико-термиче-ская) обработка, поверхностно-пластическая деформация, ионно-плазменная модификация и нанесение покрытий, электронно лучевая обработка, ультразвуковая упрочняющая обработка, лазерное упрочнение, различные комбинированные методы модификации, [c.10]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...