Ультразвуковая размерная обработка — Инструмент

ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ РАЗМЕРНОЙ ОБРАБОТКИ [c.691]

Сверла, зенкеры и развертки комбинированные Инструмент — концентратор для ультразвуковой размерной обработки 703—705 Интерферометры контактные вертикальные — Характеристики 71 [c.753]

Ультразвуковая размерная обработка — Инструмент 690— 705 [c.763]

Принципиальная схема ультразвуковой размерной обработки приведена на рис. 226. В рабочую зону, т. е. в пространство между торцом инструмента 1 и обрабатываемой деталью 2. подается водная суспензия 3 абразивного порошка карбида кремния или карбида бора. Инструмент совершает продольные колебания с ультразвуковой частотой / = 16—30 кгц и небольшой амплитудой А = 0,02—0,06 мм. В процессе колебаний торцовая поверхность инструмента ударяет по абразивным зернам 10, которые и скалывают с обрабатываемой поверхности микрочастицы Большое количество одновременно ударяющихся о поверхность абразивных зерен обусловливает интенсивный съем с нее. материала. [c.392]

Технологические характеристики и область применения инструментов для ультразвуковой размерной обработки [c.397]

Основные результаты ультразвуковой размерной обработки выражаются показателями производительности, точности и чистоты обработки. Величина этих показателей, равно как и трудоемкость их достижения с учетом удельного расхода энергии и материалов и износа инструмента, определяет экономическую эффективность, а часто и целесообразность применения рассматриваемой операции в каждом конкретном случае. К основным технологическим параметрам, позволяющим характеризовать процесс ультразвуковой обработки, относятся производительность, которую можно выразить через скорость углубления инструмента, объемный съем и удельный съем, а также износ инструмента и точность обработки. [c.421]

Протекание процесса ультразвуковой размерной обработки и ее производительность зависят от ряда факторов амплитуды и частоты колебаний, давления инструмента на деталь, размера абразивных зерен, концентрации суспензии и др. [c.620]

Инструмент изготовляют из конструкционной стали 40, 45 и 50. Различные технологические операции ультразвуковой размерной обработки вьшолняют на ультразвуковых станках. [c.621]

Для практического использования ультразвуковой размерной обработки применяют разнообразные установки. Основные ее узлы — колебательная система для приведения в движение инструмента с ультразвуковой частотой и система подачи абразивной суспензии в зону обработки и для удаления отходов. [c.447]

На рис. 12.15 показаны схемы ультразвуковой размерной обработки и ультразвуковой установки. Шпиндель 1 с укрепленной в нем колебательной системой (преобразователь 2, концентратор 3, инструмент 4) имеет возвратно-поступательное перемещение в вертикальной плоскости. Необходимое давление на деталь 5 передается через систему рычагов от регулируемого груза 6. Абразивная суспензия подается в зону обработки насосом 7. [c.259]

Точность ультразвуковой размерной обработки материалов зависит от зернистости применяемого абразива, плотности обрабатываемого материала и износа инструмента. [c.159]

В современной машиностроительной и инструментальной промышленности широко применяются новые материалы с очень высокими механическими свойствами. Обработка таких материалов металлическими инструментами почти невозможна. Некоторые из них не поддаются даже шлифованию. Поэтому в машиностроении внедряются новые методы размерной обработки — электрофизические. К ним относятся анодно-механическая, электроэрозионная, электрохимическая, ультразвуковая обработка, а также обработка световым лучом и лазерная. [c.383]

Разновидности ультразвуковой обработки (рис. 11.11) а — обработка незакрепленным абразивом для снятия мелких заусенцев (менее 0,1 мм) и шлифования мелких деталей (массой менее 10...20 г) б—размерная обработка деталей из твердых хрупких материалов абразивной суспензией в — очистка и смазка рабочей поверхности круга в процессе чистового шлифования вязких материалов г — сообщение вынужденных ультразвуковых колебаний малой амплитуды режущим инструментом (лезвийным и абразивным) для интенсификации обычных процессов резания труднообрабатываемых материалов. [c.219]

При ультразвуковой обработке используют механические колебания повышенной частоты (свыше 20 кГц) инструмента в суспензии, состоящей из смеси абразивного порошка и жидкости, для ударного воздействия частиц абразива на обрабатываемый материал. К ультразвуковым способам обработки относят механическую размерную обработку (разрезание, сверление, долбление, шлифование) твердых и весьма твердых металлических и других материалов, очистку металла от окалины, удаление поверхностных пленок и загрязнений и т. д. [c.441]

В настоящем учебнике в отличие от всех предшествующих учебников рассматриваются вопросы обрабатываемости не только углеродистых и легированных конструкционных сталей, но и таких материалов, как жаропрочные и титановые сплавы, пластмассы и пр. Учебник состоит из двух разделов в первом разделе излагаются процессы резания материалов и режущие инструменты, во втором — металлорежущие станки. Изложение сделано на уровне современных научных и производственных достижений, даны и новые способы размерной обработки электрохимическая, ультразвуковая, электроннолучевая и прочие с указанием технико-экономических возможностей этих способов. [c.2]

Размерная обработка твердых материалов с помощью ультразвуковых колебаний в суспензии абразива получила заметное распространение. В основном обработка ограничивается небольшими по размеру деталями, так как для обработки больших поверхностей требуются инструменты с большой площадью. На рис. VI. 33 представлены зависимости между основными параметрами обычно применяемых ультразвуковых генераторов и величиной обрабатываемых с их помощью деталей. Применяя схему с перемещением инструмента относительно детали, можно увеличить размеры обрабатываемой поверхности. Ниже рассматривается подобная обработка в виде операции ультразвукового шлифования, отличающегося от обычного шлифования тем, что абразив в виде суспензии подается в зазор между движущимся инструментом и обрабатываемой поверхностью и на систему накладываются ультразвуковые колебания. [c.366]

Главное движение при размерной ультразвуковой обработке - колебания инструмента. Средняя скорость главного движения [c.329]

Причинами, ограничивающими применение УЗ размерной обработки деталей из хрупких материалов на существующих станках, являются сравнительно небольшая глубина Л (А < 30 мм) и площадь обработки, большой износ инструмента. Поэтому этот метод наиболее целесообразен при изготовлении неглубоких отверстий сложной формы. Обработка глубоких отверстий (А до 500 мм) цилиндрической и конической формы наиболее эффективна вращающимися алмазными инструментами, которым сообщаются ультразвуковые колебания с амплитудой А = 10. .. 12 мкм. Здесь отпадает необходимость подачи абразивной суспензии (в рабочий зазор подается только вода), так как роль абразивных частиц играют зерна алмаза. Это позволяет резко повысить производительность процесса, увеличить точность обработки, снизить расход алмазов, в 10 раз увеличить глубину обработки без снижения производительности. [c.336]

Перспективны электроэрозионная и размерная ультразвуковая обработка абразивом отверстий в особо труднообрабатываемых материалах (алмазах, твердых сплавах, минералокерамике, полупроводниках и т. д.). В этом случае обработка деталей происходит несвязанными абразивными зернами, получающими энергию от достаточно мощного источника ультразвуковых колебаний. Здесь инструмент совершает продольные колебания с ультразвуковой частотой (16—30 кгц) и небольшой амплитудой (0,01—0,06 мм). В рабочую зону между торцом инструмента и обрабатываемой деталью подается взвешенный в жидкости абразив (карбид бора), зерна которого под действием ударов колеблющегося инструмента производят обработку. [c.345]

Чаще применяется и перспективнее размерная ультразвуковая обработка абразивом, зерна которого получают энергию от специального инструмента (фиг. 324). Здесь инструмент 1 совершает продольные колебания с ультразвуковой частотой (16—30 кгц) и небольшой амплитудой (0,01—0,06 мм). В рабочую зону между торцом инструмента 1 и обрабатываемой деталью 3 подается взвешенный в жидкости абразив 2 (карбид бора), зерна которого под действием ударов колеблющегося инструмента производят обработку. Источником энергии инструмента является достаточно мощный (обычно ламповый) генератор электрических колебаний. Электрические колебания преобразуются в механические с помощью вибраторов— пьезоэлектрических или чаще магнитострикционных. В последнем случае используется эффект продольной магнитострикции, заключающийся в изменении длины стержня из ферромагнитного материала, помещенного в магнитном поле. Наибольшей магнито- [c.415]

Более перспективной является размерная ультразвуковая обработка, принципиальная схема которой приведена на рис. 332. Инструмент / совершает продольные колебания с ультразвуковой частотой (/ = 16 ч- 30 кгц) и небольшой амплитудой (Л = 0,02 - -- 0,06 мм). Инструмент прижимается к заготовке со статической силой Рст = 2-4- 15 кГ. В рабочую зону, т. е. в пространство [c.360]

Известно выражение для определения величины напряжений, возникающих в инструменте при размерной ультразвуковой обработке, [c.302]

Применение ультразвуковой размерной обработки ограничено из-за того, что производительность процесса в значительной степени зависит от величины углубления инструмента в обрабатываемую деталь на глубине 10—15 мм она практически равна нулю. Чтобы увеличить производительность, нужно решить проблему обмена абразива в зоне обработки. Самое простое решение — периодический подъем инструмента он позволяет повысить скорость перемещения инструмента на 20—40%. Однако зависимость производительности от величины углубления инструмента остается. Более радикальным средством является отсос абразивной суспензии из зоны обработки через центральное отверстие в инструменте. Для этого станок оснащают вакуумным насосом. Производительность возрастает в 2—3 раза и не зависит от величины углубления. Еще более эффективный метод — подача суспензии в зону обработки под давлением (рис. 102), что позволяет увеличить производительность в 5—6 раз и сделать ее малозависящей от величины углубления. При этом примерно в 2 раза удается снизить концентрацию абразива в суспензии, что упрощает подачу ее в зону обработки. В 1,5—2 раза повышается также точность обработки [50]. Для успешного протекания процесса в этом случае необходимо несколько увеличить силу прижима [c.169]

ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ РАЗМЕРНОЙ ОБРАБОТКИ (УЗРО) [c.396]

Инструменты для ультразвуковой размерной обработки (Узро) 405 [c.405]

ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ РАЗМЕРНОЙ ОБРАБОТКИ (УЗРО) 407 249. Зависимость проиаводительности обработки от материала инструмента [c.407]

ИНСТРУМЕНТЫ ПЛЯ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ РАЗМЕРНОЙ ОБРАБОТКИ (УЗРО) 411 [c.411]

Угловые размеры — Допуски -483—485 Угломерные приборы 511, 512 Углы — Измерение 510 — 512 Углы металлорежущих инструментов — Рабочие 140 — 141 — Статические 141 Ультразвуковая раамерная обработка — см. Инструменты для ультразвуковой размерной. обработки У. ьтрионти иетры 508 [c.567]

Ультразвуковыми называют большую группу процессов и операций разнообразного назначения, осуществляемых с механическими упругими колебаниями частотой выше 16—18 кГц. В одних процессах ультразвуковые колебания используют для передачи в зону обработки необходимого количества энергии (размерная ультразвуковая обработка твердых материалов), в других служат средством интенсификации химических и электрохимических процессов. Ультразвуковая размерная обработка — это направленное разрушение твердых и хрупких материалов при помощи мельчайших зерен абразивного порошка, вводимых в виде суспензии в зазор между торцом инструмента и заготовкой, колеблющихся с ультразвуковой частотой. Под ударами зерен абразива скалываются мелкие частицы материала с поверхности заготовки. Обрабатываемая площадь и наибольшая глубина обработки зависят от сечения и свойств магни-тострикционного материала, из которого изготовлен двигатель-преобразователь. [c.295]

Ультразвуковая размерная обработка материалов напоминает процесс долбления в зону обработки поступает суспензия абразивного порошка и жидкости, инструмент совершает быстрые и короткие воз-вратно-поступательные движения (с частотой 16—25 килогерц) и одновременно подается всем своим корпусом в направлении заготовки. Под ударами зерен образива с поверхности материала изделия скалываются мелкие частицы и вымываются потоком суспензии. Материал снимается в основном с площадок, проектирующихся на плоскость, перпендикулярную направлениям колебаний инструмента. Поскольку в процессе участвует одновременно большое количество зерен, а инструмент колеблется с высокой частотой, то скорость такой обработки оказывается вполне приемлемой для практического использования. [c.114]

Процесс ультразвуковой размерной обработки и ее производительность зависят от ряда факторов амплитуды и частоты колебаний, давления инструмента на деталь, размера абразивных зерен, концентрации суспензии и др. Амплитуда колебаний инструмента определяет интенсивность ударов зерен абразива. При амплитудах 20—60 мкм скорость съема материала пропорциональна квадрату амплитуды. При увеличении амплитуды свыше 60 мкм рост производительности замелляется, а при амплитудах ниже 20 мкм скорость обработки резко снижается. В качестве абразива обычно применяют карбид бора зернистостью № 90—120. С увеличением номера зернистости и величины амплитуды интенсивность обработки повышается, а чистота обработки снижается. [c.448]

Применение ультразвукового станка с вращающимся инструментом в виде полой металлической трубки или алмазосодержащего инструмента при сверлении отверстий в сверхтвердых и хрупких материалах (практически не обрабатываемых традиционными способами) обеспечивает не менее чем 4 кратный рост производительности, 8-10 кратное снижение износа рабочего жструмента, 2-3 кратное уменьшение общей стоимости обработки и в десятикратное возрастание глубины обработки без существенной потери производительности по сравнению с известным способом ультразвуковой размерной обработки не вращающимся инструментом. [c.167]

Производительность процесса, чистота и точность обработки, а также износ инструмента в значительной степени зависит от физико-механических свойств материалов. Наиболее успешно обрабатываются хрупкие непластичные материалы. Размерная обработка отверстий в закаленных сталях, пластичных жаропрочных и других аустенитных сталях и сплавах является непроизводительной и неэкономичной по сравнению с процессом резания. Целесообразна ультразвуковая обработка весьма твердых материалов (твердых сплавов, минералов и др.), когда невозмол<но применение нормального режущего инструмента. [c.345]

В последние годы создано большое количество новых конструкционных материалов (металлокерамических и минералокерамических, тугоплавких сплавов на основе вольфрама и др.), которые трудно обрабатывать металлическими инструментами. Такие материалы удается обрабатывать лишь абразивным инструментом. Однако абразивные способы имеют ограниченные технологические возможности. Поэтому в машиностроении и приборостроении находят применение так называемые новые методы размерной обработки. К ним относятся электроэрозионный, электрохимический, ультразвуковой, электронно-лучевой, обработка световым лучом, химический, ионнооптический метод, обработка плазменной горелкой, обработка струей воды, выбрасываемой с большой скоростью (1200—2100 м/сек при огромном давлении — не менее 3500 кГ/см из сопла с отверстием диаметром 0,05—0,5 мм), и обработка с использованием энергии выстрела и взрыва. [c.351]

Технологические установки для ультразвуковой обработки состоят из трех основных частей (рис. 2.7.1) ультразвукового генератора УЗГ мощностью 0,04-5 кВт и рабочими частотами 18, 22 и 44 кГц, магнитострикционного или пьезокерамического преобразователя УЗП (в котором электрические колебания преобразуются в механические) и устройства УЗС-станка или ванны, в которых осуществляется рабочий процесс. Обработка основана на использовании энергии ультразвуковых колебаний. Используются четыре разновидности ультразвуковой механической обработки (рис. 2.7.2). Наиболее распространены ультразвуковая размерная обрабстса (рис.2.7.2, б) и ультразвуковая интенсификация процессов резания лезвийными и абразивными инструментами, (рис.2.7.2, г). [c.327]

Обработка твердых тел (размерная обработка), осуществ от ударов абразивных зерен, находящихся меаду поверхно х пкого материала и рабочего инструмента, колеблющего ультразвуковой частотой. Колеблющий инструмент обеспеч про1шкновение абразивных зерен в обрабатываемый мате производя его разрущение. При этом на обрабатываемом мате копируются форма и размеры рабочего инстру мента [ 10 ]. [c.12]

При размерной ультразвуковой обработке съем материала происходит вследствие удара торца инструмента по частицам абразива, находящимся на обрабатываемой поверхности. Количество абразива в зоне резания является одним из важнейших факторов, определяющих скорость обработки. Однако причины, заставляющие абразив поступать под обрабатывающий торец, изучены недостаточно. Миллер предложил гипотезу, согласно которой поступление свежего абразива объясняется разрежением под обрабатывающим торцом за счет поршнеобразного движения инструмента. При этом зерна абразива постепенно перемещаются от периферии к центру зоны резания. Изучение движения частиц абразива при помощи скоростной киносъемки, выполненное в Акустическом институте АН СССР, показало, что большинство частиц вдали от центра инструмента относительно неподвижно и только часть из них хаотически перемещается по обрабатываемой поверхности. На этом основании автор опровергает гипотезу Миллера. Такой же вывод можно сделать из других работ, где указывается на ухудшение поступления абразива при увеличении разрежения в зоне резания. [c.306]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...