Жаропрочные сплавы - Ультразвуковая обработка

Таким образом, метод интенсификации повышает скорость съема не только вязких, но и хрупких токопроводящих материалов. Из данных таблицы видно, что комбинированная обработка в 3 раза более производительна, чем обычная ультразвуковая при обработке зака--ленных сталей (в 2,5 раза — при обработке твердых сплавов и в 2 раза при обработке жаропрочных сплавов) износ инструмента при комбинированной обработке данных материалов в 2—4 раза меньше, чем при обычной ультразвуковой обработке. [c.231]

Сравнительные испытания наружного хонингования по схеме точения без и с наложением ультразвуковых колебаний (А = 4. .. 6 мкм, /= 20 кГц) показали увеличение стойкости брусков в 10 раз при улучшении качества обработанной поверхности. Обрабатываемые материалы - титановые и жаропрочные сплавы на никелевой основе, инструменты - алмазные бруски АСП 50/40, АСМ 40/28 на металлической связке М1 100 %-й концентрации. Режимы обработки скорость заготовки 80. .. 100 м/мин. [c.185]

Жаропрочные сплавы - Ультразвуковая обработка 333 Жесткость инструмента - Условия обеспечения 24 [c.833]

Наиболее эффективным оказалось применение ультразвуковых колебаний малой амплитуды (2. .. 5 мкм) при обработке жаропрочных, тугоплавких, титановых сплавов и других материалов, характеризующихся плохой обрабатываемостью резанием. [c.454]

В частности, с помощью ультразвукового метода обработки оказывается возможным изготовлять отверстия любой формы и глубины в деталях из жаропрочных и нержавеющих сталей, из твердых сплавов, фарфора, стекла и других твердых материалов. [c.229]

Вибрационное резание с использованием ультразвуковых колебаний, т. е. колебаний с частотой, равной или выше 16...20 кГц, применяют при механической обработке деталей из жаропрочных сталей и сплавов, когда выполнение операций осуществляется с небольшими усилиями. Обработка ультразвуковыми колебаниями приводит к ликвидации нароста, снижению сил резания и наклепа обработанной поверхности, а также к повышению качества поверхности. Применение этого метода целесообразно только при использовании инструмента из быстрорежущей стали и абразива. [c.367]

С помощью ультразвукового. метода обработки можно изготовлять отверстия любой формы и глубины в заготовках нз твердых сплавов, жаропрочных и нержавеющих сталей, фарфора, стекла и других материалов. Ультразвуковой метод основан на принципе использования упругих колебаний среды со сверхзвуковой частотой, т. е. колебания с частотой свыше 20 тыс. Гц. [c.169]

Необходимость получения деталей из труднообрабатываемых материалов, к которым относят жаропрочные, нержавеющие и тугоплавкие стали и сплавы, послужила толчком к разработке новых способов обработки, связанных с использованием дополнительных механических и физических воздействий непосредственно в зоне резания. Среди этих методов можно назвать такие, как обработка резанием с наложением низкочастотных вибраций или ультразвуковых колебаний, резание с нагревом материала срезаемого [c.297]

В настоящем учебнике в отличие от всех предшествующих учебников рассматриваются вопросы обрабатываемости не только углеродистых и легированных конструкционных сталей, но и таких материалов, как жаропрочные и титановые сплавы, пластмассы и пр. Учебник состоит из двух разделов в первом разделе излагаются процессы резания материалов и режущие инструменты, во втором — металлорежущие станки. Изложение сделано на уровне современных научных и производственных достижений, даны и новые способы размерной обработки электрохимическая, ультразвуковая, электроннолучевая и прочие с указанием технико-экономических возможностей этих способов. [c.2]

Интересно отметить, что в зарубежной литературе имеются сообщения об ультразвуковом резании закаленных сталей и магнитных сплавов, несмотря на их сравнительно плохую обрабатываемость этим способом. Встречаются даже сообщения об обработке нержавеющих и жаропрочных сталей. Представляет интерес предложение обрабатывать нормально вязкие материалы при низких температурах, когда они становятся хрупкими [4]. [c.262]

Производительность процесса, чистота и точность обработки, а также износ инструмента в значительной степени зависит от физико-механических свойств материалов. Наиболее успешно обрабатываются хрупкие непластичные материалы. Размерная обработка отверстий в закаленных сталях, пластичных жаропрочных и других аустенитных сталях и сплавах является непроизводительной и неэкономичной по сравнению с процессом резания. Целесообразна ультразвуковая обработка весьма твердых материалов (твердых сплавов, минералов и др.), когда невозмол<но применение нормального режущего инструмента. [c.345]

В НИАТе были проведены исследования процесса интенсификации ультразвуковой обработки сталей марки 5ХНВ, жаропрочных сплавов и твердого сплава Т15К6. В качестве электролита применялся 30%-ный водный раствор поваренной соли. Абразивом служил карбид бора зернистостью 240. Концентрация абразива 50% по объему. Материалом инструмента была инструментальная незакаленная сталь У8А. В качестве вибратора использовался двух- [c.230]

В книге рассмотрены методы повышения степени неравновесности системы — инжекционная и ультразвуковая обработка расплавов, комплексное легирование, сверхбыстрое охлаждение жидкого металла (аморфные сплавы), электростимулированная прокатка, негидростатическое сжатие (механическое легирование) и др. Оптимизация физикохимических процессов получения сплавов в неравновесных условиях связана с установлением параметров неустойчивости системы. В книге предлагается метод многопараметрической оптимизации фрактальной структуры конструкционных сплавов, позволяющий учесть наиболее благоприятное сочетание прочности и пластичности материала для будущих условий его службы. Заслуживает внимание и метод прогнозирования характеристик жаропрочности, трещиностойкости и хладостойкости на основе данных традиционных испытаний на растяжение и усталость гладких образцов. [c.3]

Резание конструкционных материалов — это технологические процессы, совершаемые при помощи режуш,его инструмента на металлорежущих станках с целью получения новых поверхностей деталей заданной формы, размеров и качества. Экспериментальные исследования процесса резания металлов, начатые более 100 лет назад и продолжающиеся в настоящее время во всех промышленных странах мира, оказали большое прогрессивное влияние на эффективность обработки материалов резанием, развитие конструкций режущих инструментов и станков, на автоматизацию и механизацию процессов обрабоки. Экспериментальные исследования показали, что ряд конструкционных материалов (например некоторые марки жаропрочных и тугоплавких сплавов) экономически невыгодно обрабатывать имеющимися режущими инструментами, а в некоторых случаях просто невозможно обработать. Вследствие этого наряду с обработкой со снятием стружки начали применять электрохимическую обработку, химическое травление, ультразвуковую обработку, электронный луч и др. Тем не менее доминирующее значение принадлежит процессу обработки со снятием стружки. [c.4]

Ультразвуковой обработке были подвергнуты жаропрочные и коррозионностойкие сплавы на никелевой основе, сплавы с особыми магнитными св011ствами на основе железа и кобальта, тугоплавкие сплавы на основе молибдена и вольфрама и легкие сплавы на основе алюминия и магния. Как и при обработке сталей, ставилась задача изучения структурных изменений, происходящих в сплавах в ультразвуковом поле, и сопоставление этих структурных изменений с определяемыми ими изменениями механических свойств материалов. [c.480]

Влияние ультразвука на структуру и свойства жаропрочных и коррозионностойких сплавов на никелевой основе изучалось на марках ЭИ-661, Х20Н80, ЭИ-437БУ, ЭП-220, ЭП-109, ЭП-495, ЭП-567, хастеллой Д 1. Эти сплавы обладают крупнокристаллической столбчатой структурой и весьма низкой деформируемостью. Предполагалось, что измельчение структуры в ультразвуковом поле улучшит деформируемость и тем самым повысит выход годного металла. Плавки сплава ЭИ-661 проводились в открытой индукционной печи, для ультразвуковой обработки использовался генератор на 10 кет. Под действием ультразвука наблюдалось значительное измельчение зерна и уменьшение зоны столбчатых кристаллов до 2—3 мм. В контрольных слитках ширина столбчатой зоны составляла 22—25 мм (иногда она доходила до центра слитка). При исследовании микроструктуры установлено, что в результате обработки в процессе кристаллизации выделяется большое количество хрупкой фазы, располагающейся по границам зерен и в междуосных пространствах. В некоторых участках эта фаза образует сплошную сетку. В контрольных слитках фаза выделяется в значительно меньшем количестве. Твердость выделившейся фазы (700—650 НУ) выше твердости основного твердого раствора (450-500 НУ). [c.480]

В настоящее время в практике обработки высокопрочных, твердых и тугоплавких материалов начинает применяться так называемое виброрезание. Режущему инструменту принудительно сообщают низко- и высокочастотные или ультразвуковые колебания с малой амплитудой. При этом снижаются силы резания и уменьшается сопротивление трению. Влияние этих колебаний на процессы, происходящие в технологической системе, изучено еще недостаточно глубоко. Это не дает возможности точно определить область их целесообразного и эффективного применения и в особенности при обработке жаропрочных, титановых и тугоплавких сплавов, а также керамических и композиционных материалов. [c.60]

В разрешении инструментальной алмазной проблемы большую роль сыграл ультразвуковой метод получения сплавов. По этому методу металлурги стали по-тучать синтетические дисперсные сплавы, обладающие надежной металлической связкой. В инструменте из таких сплавов алмаз держится прочно, не крошится и при эксплуатации срабатывается почти до конца. Ультразвуковой метод получения металлической связки позволил применить алмазные инструменты для обработки различных материалов, включая такие, как жаропрочная сталь, твердые сплавы, чугун, неметаллические изделия из феррита, фарфора, стекла и т. п. [c.127]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...