Инструмент для ультразвуковой обработки

ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ОБРАБОТКИ [c.691]

Руководящие материалы ЭНИМС — Методы расчета н конструирования инструмента для ультразвуковой обработки , М., 1963. [c.705]

Наряду с использованием алмазного инструмента эффективным при сверлении боропластиков оказывается применение ультразвуковой техники. Типичный ультразвуковой сверлильный станок имеет мощность 600 Вт его резонатор колеблется с частотой 20 кГц. Сверлом служит алмазный инструмент зернистостью 80. .. 100. В процессе сверления обязательно охлаждение инструмента водой. Стойкость сверлильного инструмента для ультразвуковой обработки в 2 раза выше, чем при обычном сверлении. Типичные частоты вращения сверл диаметром до 13 мм составляют 2250. .. 4000 мин при скорости подачи 25 мм/мин. [c.419]

Методы расчета в конструирования инструмента для ультразвуковой обработки. ЭНиМс, 1963, с. 59. [c.165]

Инструмент для ультразвуковой обработки изготовляется из вязкой стали и должен иметь форму, соответствующую обрабатываемой поверхности. [c.195]

Все материалы в зависимости от критерия хрупкости можно по обрабатываемости ультразвуковым методом разделить на три группы [И]. Первая группа > 2 (стекло, кварц, алмаз, керамика и др.) наиболее эффективно поддается обработке. Вторая группа 1 < < 2 (закаленные стали, твердые сплавы) занимает промежуточное положение. Обработка материалов третьей группы д. < 1 (стали, медь, свинец и т. д.) неэффективна. Поэтому инструмент для ультразвуковой обработки почти всегда изготавливается из стали. [c.14]

ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ РАЗМЕРНОЙ ОБРАБОТКИ [c.691]

Технологические характеристики и область применения инструментов для ультразвуковой размерной обработки [c.397]

Принципиальная схема установки для ультразвуковой обработки приведена на фиг. 183, а. Здесь пуансону / (или инструменту) придается форма заданного сечения отверстия и сообщаются колебательные движения (вибрации) с ультразвуковой частотой. [c.230]

Сущность процесса ультразвуковой обработки, например, отверстия сводится к тому, что пуансону 1 (рис. 188, а) или инструменту придается форма заданного сечения отверстия и сообщаются колебательные движения (вибрации) с ультразвуковой частотой. Пуансон подводится к детали 2 так, чтобы между ними был зазор 4. В пространство между торцом пуансона и поверхностью обрабатываемой детали подаются взвешенные в жидкости 3 абразивные зерна. В процессе колебаний торец пуансона ударяет по абразивным зернам, которые выбивают с поверхности мельчайшую стружку. По мере выбивания материала детали пуансон автоматически перемещается вниз, образуя отверстие (см. рис. 188, а). Абразивная жидкость подается в зону обработки под давлением, что обеспечивает вымывание отработанной массы и поступление свежих абразивных зерен в зазор между торцом пуансона и поверхностью детали. На рис. 188, б приведена схема процесса долбления ультразвуковым методом, а на рис. 188, в показан общий вид станка для ультразвуковой обработки. Станок предназначен для обработки твердых и хрупких материалов стекла, керамики, полупроводниковых материалов и др. Пуансон изготовляется обычно из инструментальной стали, имеет в торцовом сечении форму обрабатываемого отверстия и не подвергается закалке. В качестве абразивной массы применяют кристаллы карбида бора, карбида кремния и других материалов зернистостью от № 120 до № М5 (величина зерна 3,5-f-I25 мк). [c.340]

Точность ультразвукового плоского шлифования. Точность ультразвуковой обработки деталей из твердых и хрупких материалов зависит от многих факторов, которые можно разделить на две группы. К первой относятся факторы, не связанные непосредственно с процессом и являющиеся общими для любых процессов механической обработки точность оборудования, соосность и прямолинейность соединений основных элементов рабочей головки, точность взаимной установки детали и инструмента и т. д. Ко второй относятся факторы, специфические для ультразвуковой обработки зернистость абразива, определяющая зазор между инструментом и деталью, износ инструмента, точность изготовления инструмента, режим обработки, обрабатываемый материал и т. д. [c.386]

Сверла, зенкеры и развертки комбинированные Инструмент — концентратор для ультразвуковой размерной обработки 703—705 Интерферометры контактные вертикальные — Характеристики 71 [c.753]

Особенно широко внедряется ультразвук для изготовления твердосплавных фильер, вырубных штампов и высадочных матриц, профилирования и заточки твердосплавного инструмента. Производительность, качество поверхности, точность обработки и другие технологические характеристики ультразвуковой обработки зависят от амплитуды и частоты колебаний, физико-механических свойств обрабатываемого материала и материала абразива, кинематической схемы станка, площади и конструкции поперечного сечения инструмента, статической нагрузки и глубины обработки. [c.179]

Методы расчета и конструирования инструмента для ультразвуковой обработки. Руководящие материалы. М., 9НИМС, 1963. [c.413]

ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ РАЗМЕРНОЙ ОБРАБОТКИ (УЗРО) [c.396]

Инструменты для ультразвуковой размерной обработки (Узро) 405 [c.405]

ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ РАЗМЕРНОЙ ОБРАБОТКИ (УЗРО) 407 249. Зависимость проиаводительности обработки от материала инструмента [c.407]

Угловые размеры — Допуски -483—485 Угломерные приборы 511, 512 Углы — Измерение 510 — 512 Углы металлорежущих инструментов — Рабочие 140 — 141 — Статические 141 Ультразвуковая раамерная обработка — см. Инструменты для ультразвуковой размерной. обработки У. ьтрионти иетры 508 [c.567]

Технологические возможности метода ультразвуковой (УЗ) обработки показаны на примерах ижоторых специфических операций обработки (табл. 21—Й). Данные табл. 24—31 позволяют выбрать материал и основные конструктивные параметры вспомогательного инструмента для УЗ обработки. [c.147]

Для ультразвуковой обработки материалов на фрезерных станках разработана универсальная ультразвуковая головка УЗВГ-4, питаемая от серийного генератора УЗГ-3-0,4. Головка, предназначенная для обработки глухих цилиндрических, конических и фасонных отверстий, канавок, пазов криволинейной формы в хрупких неметаллических материалах, отличается простотой конструкции и возможностью легкой разборки для замены сальников и щеток. В головке обеспечена быстрая установка и смена алмазных инструментов. [c.296]

Технологические установки для ультразвуковой обработки состоят из трех основных частей (рис. 2.7.1) ультразвукового генератора УЗГ мощностью 0,04-5 кВт и рабочими частотами 18, 22 и 44 кГц, магнитострикционного или пьезокерамического преобразователя УЗП (в котором электрические колебания преобразуются в механические) и устройства УЗС-станка или ванны, в которых осуществляется рабочий процесс. Обработка основана на использовании энергии ультразвуковых колебаний. Используются четыре разновидности ультразвуковой механической обработки (рис. 2.7.2). Наиболее распространены ультразвуковая размерная обрабстса (рис.2.7.2, б) и ультразвуковая интенсификация процессов резания лезвийными и абразивными инструментами, (рис.2.7.2, г). [c.327]

Таким образом, станок для ультразвуковой обработки должен обеспечить колебания инструмента с большой амплитудой и заданной частотой, а также необходимую силу прижима инструмента к детали при непрерывной подаче суспензии абразива в зону обработки. Схема ультразвукового станка изображена на рис. 2. Резонансный преобразователь 1, или вибратор служит источником механических колебаний. Электрическая энергия, которую он получает от генератора 2, преобразуется им в энергию механических колебаний. Однако амплитуда получаемых таким образом ультразвуковых колебаний оказывается недостаточной для осуществле-лия процесса резания, поэтому к торцу преобразователя присоединяют [c.11]

Применение ультразвуковой размерной обработки ограничено из-за того, что производительность процесса в значительной степени зависит от величины углубления инструмента в обрабатываемую деталь на глубине 10—15 мм она практически равна нулю. Чтобы увеличить производительность, нужно решить проблему обмена абразива в зоне обработки. Самое простое решение — периодический подъем инструмента он позволяет повысить скорость перемещения инструмента на 20—40%. Однако зависимость производительности от величины углубления инструмента остается. Более радикальным средством является отсос абразивной суспензии из зоны обработки через центральное отверстие в инструменте. Для этого станок оснащают вакуумным насосом. Производительность возрастает в 2—3 раза и не зависит от величины углубления. Еще более эффективный метод — подача суспензии в зону обработки под давлением (рис. 102), что позволяет увеличить производительность в 5—6 раз и сделать ее малозависящей от величины углубления. При этом примерно в 2 раза удается снизить концентрацию абразива в суспензии, что упрощает подачу ее в зону обработки. В 1,5—2 раза повышается также точность обработки [50]. Для успешного протекания процесса в этом случае необходимо несколько увеличить силу прижима [c.169]

Производительность можно повысить в 4—5 раз, если совместить ультразвуковую обработку с электрохимической. Станок 4Б722 специально предназначен для работы по данному методу. В качестве электролита берется 20%-ный раствор Na l или K I. Такое совмещение несколько уменьшает износ электрода-инструмента. К недостаткам этого метода следует отнести невысокую точность обработки. [c.170]

Ультразвуковая обработка (рис. 15, а) основана на механическом ударном воздействии на обрабатываемый материал. Электрические колебания ультразвуковой частоты (20 5 кГц) посредством никелевого преобразователя 1 превращаются в механические и затем через акустический концентратор 2 воздействуют на инструмент 3, прижатый к заготовке 4 силон Р. При этом через подвод б в рабочую зону поступает абразивная суспензия (взвесь зерен абразива в воде). Ударяя по абразивным зернам с ультразвуковой частотой, инструмент постепенно разрушает в соответствующем месте обрабатываемую заготовку 4 и, как бы копируя себя, формирует деталь, находящуюся в ванне 5, установленной на столе 6 ультразвукового стайка. Питание поступает через подвод а от ультразвукового генератора. Продукты процесса и суспензия удаляются по отводу В. Ультразвуковой метод успешно применяют при обработке твердых и хрупких материалов, в том числе керамики, алмаза, стекла и других нетокопроводящих материалов, а также для счистки различных изделий. [c.54]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...