Обработка ультразвуковая 3.147 Инструмент — Концентратор

Сверла, зенкеры и развертки комбинированные Инструмент — концентратор для ультразвуковой размерной обработки 703—705 Интерферометры контактные вертикальные — Характеристики 71 [c.753]

На нижнем конце концентратора 1 (рис. 11.30) закрепляется инструмент, например стержень фасонного сечения 2, с помощью которого в заготовке 3 необходимо проделать сквозное или несквозное отверстие. Включив вибратор 5 и прижав стержень 2 к заготовке 3 силой Р, подают в зону обработки через трубку 4 водную суспензию твердого абразивного порошка (обычно карбида кремния, корунда, карбида бора и др.). Под действием УЗ колебаний конца инструмента 2 абразивные частицы получают высокие скорости и, ударяясь об обрабатываемую поверхность, производят сколы небольших объемов материала. Так как таких частиц много и удары повторяются часто, то производительность ультразвуковой обработки оказывается достаточно высокой. Но важным является возможность таким способом обрабатывать твердые и хрупкие материалы — драгоценные камни, кварц, керамику и т. д., придавая им самые сложные формы. [c.317]

В качестве вибраторов в этом случае используются магнито-стрикционные с акустическими концентраторами скорости. Инструмент той формы, которая требуется для обработки материала, крепится к концу концентратора скорости. В зону обработки, т. е. в пространство между колеблющимся с ультразвуковой частотой рабочим торцом инструмента и обрабатываемой деталью, подается абразивная суспензия. [c.226]

Ультразвуковой обработке поддаются хрупкие материалы (стекло, твердые сплавы и т. п.), частицы которых скалываются ударами зерен абразива. Вязкие материалы (незакаленная сталь, латунь) плохо обрабатываются ультразвуковым способом, так как в этом случае не происходит сколов. На рис. 210, г изображена схема ультразвуковой обработки. Магнитострикционный преобразователь 1 связан с концентратором 2, к концу которого присоединен инструмент 3, воздействующий на абразивные частицы суспензии 5. В заготовке 4 обрабатывается отверстие, копирующее форму и размеры (в сечении) инструмента. Суспензию подают в ванну насо- [c.295]

А теперь два слова о волноводах, или, как их еще называют, концентраторах (поскольку они концентрируют энергию). Основное назначение их — увеличение амплитуды колебаний излучателя-вибратора до величины, необходимой для осуществления процесса резания . Волновод представляет собой стержень специальной формы, площадь поперечного сечения которого изменяется по определенному закону. Чаще всего профиль волновода соответствует кривой, описываемой показательной функцией. В станках, предназначенных для обработки таких материалов, как стекло или полупроводник, а также в ультразвуковых бормашинах, используют ступенчатые концентраторы. По возможности стараются инструмент делать заодно с волноводом. [c.117]

На рис. 243,а приведена схема ультразвуковой обработки. Колебательная система, основанная на явлении магнитострикции, включает ультразвуковой генератор 4, магнитострикционныЙ преобразователь или вибратор 3 и акустический концентратор 5. Обрабатываемую заготовку 1 помещают в ванну 7, наполненную водой или маслом. Инструмент 6 прикреплен к нижней части акустического концентратора, полу- [c.447]

Работу производят на специальных станках различных моделей. Принцип работы станка следующий. Электрические колебания ультразвуковой частоты преобразуются в механические в специальном устройстве (шпиндель станка несет магнитострикционный преобразователь), которое способно изменять свои линейные размеры в переменном магнитном поле. Через систему акустических концентраторов колебания передаются торцу инструмента. В зону обработки, под торец инструмента, подают абразивную суспензию — смесь зерен абразива в воде. Инструмент колеблется с ультразвуковой частотой и ударяет по зернам абразива, выкалывая частицы материала. Происходит как бы копирование формы инструмента на детали. [c.123]

Через систему акустических концентраторов колебания сообщаются торцу инструмента (рис. 2, и). В зону обработки, под торец инструмента, поступает абразивная суспензия — зерна абразива в воде во взвешенном состоянии. Колеблющийся с ультразвуковой частотой инструмент ударяет по зернам абразива, которые выкалывают частицы материала, осуществляя таким образом копирование формы инструмента на заготовке. Источник пита ни я—электронный генератор мощностью от сотен ватт до нескольких киловатт. [c.19]

Экспериментальный подбор размеров концентратора и инструмента в данном случае неприменим, так как обработка носит индивидуальный характер. Это вызывает необходимость создания теоретических основ и методики универсального инженерного расчета концентраторов и инструментов, применяемых при ультразвуковой обработке твердосплавных штампов. [c.311]

Отличительной особенностью нового способа резания является то, что режущим кромкам инструмента (с помощью системы вибратор—концентратор—инструмент) придаются высокочастотные колебания и одновременно вращение (скорость резания) инструмента. При непосредственном контакте режущих кромок с обрабатываемым материалом происходит высокочастотное вибрационное резание. Одним из основных вопросов, определяющих сущность этого способа, является выявление влияния ультразвуковых колебаний на усилия резания при обработке. [c.406]

Схема ультразвуковой обработки, получившей промышленное применение, показана на рис. 232, а. Магнитострикционный преобразователь 5 состоит из набора пластин (из никеля или пермендюра), обладающего способностью изменять свои линейные размеры в переменном магнитном поле (магнитострикционный эффект). При помощи серебряного припоя он припаян к станку 4. Через акустический концентратор 3, назначение которого увеличивать амплитуду продольных колебаний, последние от преобразователя передаются на инструмент 2. В результате этого инструмент получает высокочастотные колебания, с наибольшей амплитудой порядка 35— 45 мкм. Торец инструмента сообщает движение абразивным зернам. Большое количество одновременно ударяющихся зерен (30—100 тыс. на 1 сМ ), а также высокая частота ударов (16-—30 кГц) удаляют материал с обрабатываемой детали 1. Абразивная суспензия подается в зону обработки свободно от на- [c.277]

На рис. 12.15 показаны схемы ультразвуковой размерной обработки и ультразвуковой установки. Шпиндель 1 с укрепленной в нем колебательной системой (преобразователь 2, концентратор 3, инструмент 4) имеет возвратно-поступательное перемещение в вертикальной плоскости. Необходимое давление на деталь 5 передается через систему рычагов от регулируемого груза 6. Абразивная суспензия подается в зону обработки насосом 7. [c.259]

В процессе ультразвуковой обработки инструмент изнашивается. Различают продольный и поперечный износ инструмента. Продольный износ зависит от свойств материала детали и инструмента, от величины зерна абразива. Поперечный износ зависит от величины паразитных колебаний инструмента в поперечном направлении, который связан с конструкцией инструмента, а также правильностью его сопряжения с концентратором и выбранных режимов. [c.259]

Ультразвуковой способ обработки металлов. Ультразвуковой способ обработки (рис. 69, г) применяется для хрупких и твердых металлов, алмаза, карбидов и других подобных материалов. Этим способом достигают высокую точность обработки. Если требуется получить изделие с рельефной поверхностью (напри- лер, медаль), то инструмент должен иметь такую же поверхность. Для обработки между заготовкой / и инструментом 2 с помощью насоса 5 вводят порошок абразивного материала взвешенный в воде (в качестве абразива обычно применяют карбид (бора). Вибратор 3 сообщает инструменту колебания, которые усиливаются при помощи концентратора 4. Во время работы металл заготовки быстро изнашивается при совместном действии вибрирующего инструмента и абразивов на место обработки. Резание производится зерном абразива, а инструмент служит только для направления режущих зерен. В процессе работы необходимо следить за тем, чтобы в зазор между инструментом и заготовкой периодически подавался абразивный материал, а вибратор с инструментом не сильно прижимался к заготовке. Сильное нажатие прекратит доступ абразива в зазор между инстру-центом и заготовкой. [c.148]

Ультразвуковой станок получает энергию от лампового генератора, вырабатывающего непрерывный ток ультразвуковой частоты. Ток подается на обмотку электромеханического преобразователя, где электромагнитные колебания превращаются в упругие механические колебания. Затем, усиленные концентратором, они подаются на инструмент, который и воздействует на обрабатываемую деталь. В зону обработки насосом из бака непрерывно под давлением подается абразивная суспензия. [c.73]

Представляет интерес оригинальный способ ультразвуковой обработки неэлектропроводящих хрупких материалов движущимся непрофилированным инструментом — тонкой проволокой [35]. В натянутой между двумя опорами проволоке-инструменте 5 (рис. 4). постоянно перематываемой с катушки 7 на катушку 6, возбуждают ультразвуковые колебания от концентратора 1 с помощью шина 2. Обрабатываемое изделие 4 с небольшим усилием Р прижимается к инструменту, а в зону нх контакта подается абразивная суспензия 3. Этот своеобразный ультразвуковой лобзик позволяет производить контурную вырезку, обработку узких пазов и щелей (шириной 0,1 мм), разрезку заготовок и другие операции. Производительность процесса резки по стеклу до 150—200 мм /мин. Он наиболее эффективен при обработке очень тонких изделий из стекла, ситалла н керамики. [c.163]

Обработка ультразвуковая 3.147 — Инструмент — Концентратор 3.151 — Инструмент сменный 3.147, 151 — Операции 3.147 — Производительность 3.148 — Режимы 3.148 — Точность 3.148 — Шероховатость поверх-ностл 3.J48 Обработка химико-термическая — Виды — см, под их названиями, например Цементация] Цианирование [c.638]

Ультразвуковая обработка (рис. 15, а) основана на механическом ударном воздействии на обрабатываемый материал. Электрические колебания ультразвуковой частоты (20 5 кГц) посредством никелевого преобразователя 1 превращаются в механические и затем через акустический концентратор 2 воздействуют на инструмент 3, прижатый к заготовке 4 силон Р. При этом через подвод б в рабочую зону поступает абразивная суспензия (взвесь зерен абразива в воде). Ударяя по абразивным зернам с ультразвуковой частотой, инструмент постепенно разрушает в соответствующем месте обрабатываемую заготовку 4 и, как бы копируя себя, формирует деталь, находящуюся в ванне 5, установленной на столе 6 ультразвукового стайка. Питание поступает через подвод а от ультразвукового генератора. Продукты процесса и суспензия удаляются по отводу В. Ультразвуковой метод успешно применяют при обработке твердых и хрупких материалов, в том числе керамики, алмаза, стекла и других нетокопроводящих материалов, а также для счистки различных изделий. [c.54]

Ультразвуковая обработка (УЗО) - это метод ППД, при котором к инструменту (шарику, ролику, алмазному выглаживателю), установленному в концентраторе, наряду со статической силой прижима к поверхности сообщают ультразвуковые колебания, создаваемые специальным генератором (табл. 23). [c.524]

Электрические колебания ультразвуковой частоты (16—25 ты>с. гц) преобразуются в механические в специальном электромеханическом преобразователе, состоящем из набора никелевых или пермен-дюровых пластин, способных изменять свои линейные размеры в переменном магнитном поле. Через систему акустических концентраторов эти колебания сообщаются нсирументу. В зону обработки (под торец инструмента) поступает абразивная суспензия — взвесь зерен абразива 1в воде. Колеблющийся с ультразвуковой частотой инструмент ударяет по зернам абразива, которые выкалывают частицы материала заготовки. В результате в ней получается отверстие (щель или профильное отверстие), точно соответствующее по форме профилю инструмента. Источник питания — ультразвуковой генератор мощностью до нескольких киловат. [c.14]

В качестве образцов применяли патрубки после термообработки методом электросопротивления на воздухе, которые изгибались в виде U-образной формы и укладывались непосредственно на дно ультразвуковой ванны УЗВ-1 или подвешивались в разных положениях. После очистки образцы разрезали и осматривали. В других травильных растворах необходимо более длительное время для обработки деталей с ультразвуком. Эти же образцы пробовали очищать направленным инструментом — пробразователем типа ПМС-7, прижимая к образцу в травильном растворе концентратор колебаний, выполненный из нержавеющей стали. При этом за 1—2 мин очищалась только та часть образцов, к которой непосредственно прижимался концентратор. [c.350]

Ультразвуковая обработка основана на механическом ударноимпульсном воздействии на поверхность обрабатываемой заготовки. Колебания ультразвуковой частоты, возбуждаемые в вибраторе от высокочастотного генератора, через систему акустического концентратора передаются инструменту. Частицы абразива, взвешенные в жидкости, подводятся к вибрирующему инструменту и, получая под его воздействием большие ускорения, ударяют о поверхность обрабатываемой детали, разрушая ее. [c.151]

В СССР разработан способ получения изображений больших размеров, основанный на использовании в качестве инструмента типографского клише. Обработка ведется без жесткого крепления клише к концентратору кинематическая схема напоминает строчное фрезерование инструмент, прижимаемый к клише, строчками последовательно обходит всю обрабатываемую поверхность. Указанным методом на станке мод. 4772А можно обрабатывать изображения диаметром 250 мм. Размер обрабатываемого рисунка ограничивается лишь величиной координатных перемещений стола ультразвукового станка. [c.164]

На рис. 53 приведена схема ультразвуковой обработки с при--ченением. магнитострнкционного преобразователя. К торцу преобразователя 1 припаивают концентратор 2, которому придают форму, обеспечивающую получение на торце инструмента 3 максимально возможной амплитуды колебаний. Чаще всего [c.89]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...