Преобразователи магнитострикционные для ультразвуковой обработки

Преобразователи магнитострикционные для ультразвуковой обработки 394, 395 [c.452]

Обмоточные провода широко используются во всех установках, станках и аппаратах для электрической и ультразвуковой обработки. Основное их применение — намотка катушек трансформаторов, дросселей, электромагнитов, реле, магнитострикционных преобразователей и других элементов, деталей и узлов. [c.59]

Так как волновое сопротивление изгибного волновода зависит от скорости распространения волны, то практические возможности выбора величины этого сопротивления больше, чем для волноводов продольных колебаний, у которых эта величина определяется только их материалом и площадью поперечного сечения. Выбором величины волнового сопротивления и длины изгибного волновода можно легко осуществить необходимую (из условий отбора мощности от преобразователя) трансформацию сопротивления нагрузки, связанной с концом волновода, в его начало. Существенной особенностью применения изгибных волноводов в сочетании с волноводами продольных колебаний является возможность построения разнообразных рациональных схем ультразвукового оборудования. При применении продольных колебаний обычное расположение основных узлов — это прямая линия преобразователь — волновод — излучатель — объект обработки. В ряде случаев такое расположение оказывается неудобным. Например, нельзя магнитострикционный преобразователь, помещенный в охлаждаемый водой бак, располагать над кристаллизатором с расплавленным металлом (если необходима ультразвуковая обработка расплава сверху, через его зеркало). Горизонтально расположенный изгибный волновод, возбуждаемый на одном своем конце продольными колебаниями, создаваемыми преобразователем, дает возможность расположить этот преобразователь рядом с кристаллизатором. Второй конец волновода ока- [c.248]

Ультразвуковые станки делят на две группы переносные (обычно малогабаритные) установки небольшой мощности (30...50 Вт) и стационарные. К первой группе относят ручной ультразвуковой станок УЗ-45 мощностью 0,2 кВт, который предназначен для гравирования, маркирования и прошивания отверстий на небольшую глубину. Наибольшее применение получили стационарные универсальные ультразвуковые станки с вертикальным расположением оси акустической головки. Универсальные ультразвуковые станки состоят из генератора, акустической головки (обычно с магнитострикционным преобразователем), механизмов подачи головки и создания статической нагрузки инструмента на заготовку, стола для закрепления деталей, системы подвода абразивной суспензии, устройства для измерения глубины обработки. Технические характеристики универсальных ультразвуковых станков приведены в табл. 19. [c.745]

Вторая установка, предназначенная для обработки слитков, выплавляемых в дуговой вакуумной печи, находится на расстоянии около 50 м от описанного ультразвукового генератора. Магнитострикционный вибратор (такой же мощности, как и в первой установке) получает электропитание по специальному кабелю от этого генератора через переключающее устройство, обеспечивающее подачу напряжения на преобразователи первой или второй установок. [c.512]

Технологические установки для ультразвуковой обработки состоят из трех основных частей (рис. 2.7.1) ультразвукового генератора УЗГ мощностью 0,04-5 кВт и рабочими частотами 18, 22 и 44 кГц, магнитострикционного или пьезокерамического преобразователя УЗП (в котором электрические колебания преобразуются в механические) и устройства УЗС-станка или ванны, в которых осуществляется рабочий процесс. Обработка основана на использовании энергии ультразвуковых колебаний. Используются четыре разновидности ультразвуковой механической обработки (рис. 2.7.2). Наиболее распространены ультразвуковая размерная обрабстса (рис.2.7.2, б) и ультразвуковая интенсификация процессов резания лезвийными и абразивными инструментами, (рис.2.7.2, г). [c.327]

Промышленная установка для такой обработки состоит из ультразвуковой камеры, соединенной с фильтрами трубопроводами или резиновыми шлангами. В камеру встроены магнитострикционные преобразователи ПМС-6-22, подсоединенные к генератору УЗГ-2-10. Генератор преобразует частоту электрической энергии до 220 ООО Гц, а магннто-стрикционные преобразователи превращают электрическую энергию в механическую той же частоты. Камера позволяет проводить очистку фильтрующего материала в тонком слое в процессе его гидроперегрузки. Она легко встраивается в схему гидроперегрузки любых фильтров. Наблюдение за ходом обработки материала ведут через смотровое окно из органического стекла в крышке камеры. [c.83]

Процесс обработки заключается в том, что инструмент, колеблющийся с ультразвуковой частотой, ударяет но зернам абразива, лежащим на обрабатываемой поверхности, которые скалывают частицы материала заготовки (рис. 7.12). Заготовку 3 помещают в ваниу / под инструментом-пуансоном 4. Инструмент установлен на солно-воде 5, который закреплен в магнитострикционном сердечнике 7, смонтированном в кожухе 6, сквозь который прокачивают воду для охлаждения сердечника. Для возбуждения колебаний сердечника магнитострикционного преобразователя служит генератор 8 ультразвуковой частоты и источника постоянного тока 9. Абразивную суспензию 2 подают под давлением по патрубку 10 насосом II, забирающим суспензию из резервуара 12. Прокачивание суспензии насосом исключает оседание абразивного порошка на дне ваниы и обеспечивает подачу в зону обработки абразивного материала. [c.411]

В последнее время получил распространение способ обработки твердых материалов с помощью ультразвуковых колебаний. Этот способ состоит в следующем. Под торцовую плоскость инструмента, имеющего форму обрабатываемого отверстия, непрерывно поступает суспензия, состоящая из абразива в воде или масле. Под воздействием ультразвуковых колебаний абразивные зерна ударяются в обрабатываемую поверхность и, отрываясь от нее, уносят частицы материала. Огромное количество абразивных зерен, имеющих до 25000 колебаний в секунду, непрерывно участвуют в процессе удаления материала. Амплитуда колебаний составляет 0,1 мм. Скорость обработки стекла равна Ъ мм мин, а твердого сплава — 0,25 мм мин. Обработанная поверхность имеет чистоту в пределах у9. На фиг. 16 показана схема преобразователя электрического тока в механическую энергию ультразвуковой установки. Колебания инструмента 4 происходит после поступления электрического тока из генератора в преобразователь (трансдуктор). Верхняя часть 1 преобразователя, имеющая спиральную обмотку, называется магнитостриктором и служит для преобразования ультразвуковой энергии в механические колебания. Магпитостриктор представляет собой стержень-пакет, набранный из тонких пластинок чистого никеля или пермендюра, имеющих свойство изменять свои размеры под действием магнитного поля. При прохождении магнитного потока через стержень, обладающий магнитострикционными свойствами, длина стержня изменяется. Частота изменения длины магнитостриктора будет соответствовать частоте переменного тока, исходящего от генератора. Во избежание перегрева станка предусматривается водяное охлаждение. [c.40]

Литье с кристаллизацией под давлением в ультразвуковом поле — другая разновидность устройств для точного литья (УМДО). Опока УМДО (рис. 32, в) выполнена в виде автоклава, в нижней части которого смонтирован серийный магнитострикционный преобразователь с колебательной системой. Внутрь автоклава устанавливают просушенную форму в опоке. После включения ультразвукового генератора и заливки в литник расплава крышку автоклава закрывают и подают давление. Длительность обработки ультразвуком 1,0 мин, выдержка под давлением 5—б мин. Затем крышку [c.487]

Универсальный ультразвуковой станок мод. 4771А (рис. 52) предназначен для обработки отверстий площадью до 1600 мм . Станина станка мод. 477А1 представляет собой литую конструкцию и является базой, на которой крепятся все основные узлы станка. На вертикальной плите крепится каретка с ультразвуковой колебательной системой. Колебательная система (рис. 53) двухполуволновая с магнитострикционным преобразователем крепится к станку с помощью резонансного фланца. Стакан вращается относительно корпуса электродвигателем с редуктором. Корпус закрепляется на каретке, которая перемещается в вертикальной плоскости по направляющим. Каретка с закрепленной на ней колебательной системой уравновешена противовесом через рычаг. Усилие прижима и перемещение колебательной системы в процессе работы создаются электродвигателем с регулируемым крутящим моментом. Это усилие передается через редуктор и тросик, намотанный на барабане редуктора. Стол служит для установки и закрепления обрабатываемых деталей. Он может перемещаться в двух взаимно перпендикулярных направлениях и поворачиваться [c.64]

На рис. 46 приведен эскиз узла магнитострикционного нреобразователя с волноводной системой (без бака охлаждения) для обработки расплава в изложнице. Магнитострикционный преобразователь — пакетный четырехстержневой, собран из листов железокобальтового сплава К-65, толщина листов 0,15 мм. На каждом стержне уложено по 10 витков провода, изоляция которого обеспечивает возможность работы в охлаждающей воде. Преобразователь помещается в бак охлаждения и закрепляется в своей узловой плоскости. Вес преобразователя 100 кг. С преобразователем связан концентратор, скрепление и обеспечение необходимого акустического контакта между этими звеньями осуществлено нри помощи ультразвукового сцепления [46]. Такое сцепление получается в результате воздействия упругих колебаний, создаваемых преобразователем, на пришлифованную поверхность соприкосновения нижнего торца концентратора с верхней плоскостью преобразователя. При достаточном постоянном усилии (создаваемом весом концентратора) поверхность соприкосновения под действием упругих колебаний очищается от загрязнений и окисных пленок и лучше пришлифовывается. Возникающее в результате этого молекулярное сцепление обеспечивает необходимый акустический контакт и прочность соединения. [c.509]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...