Конструирование внутренних полостей отливок

Особенности конструирования внутренних полостей и отверстий в отливке. При изготовлении некоторых отливок на стержневые работы затрачивается до 80% рабочего времени. Применение стержней удлиняет цикл изготовления отливки за счет увеличения времени их сушки. Поэтому при конструировании внутренней полости отливки необходимо предусмотреть применение минимального количества стержней. [c.122]

При конструировании внутренней полости отливки необходимо предусмотреть, чтобы крепление стержня на знаках было надежным — это исключит перекос и всплывание стержня при заливке формы металлом обеспечить надежную вентиляцию стержня дать возможность свободно удалять каркасы и устранить необходимость применения жеребеек (последние могут быть источником местной неплотности металла в отливках, испытываемых под гидравлическим или воздушным давлением). [c.123]

При конструировании внутренней полости отливки необходимо предусмотреть надежное крепление стержня на знаках (это исключит перекос и всплывание стержня при заливке формы металлом) обеспечить надежную вентиляцию стержня осуществить свободное [c.132]

Вместе с тем металлические стержни имеют ограниченное применение — главным образом при отливке деталей из легких сплавов и несложной конфигурации, так как относительно небольшое усложнение внутренней полости отливки влечет за собой значительные трудности при конструировании металлических стержней и усложняет эксплуатацию металлической формы. [c.55]

При конструировании отливок рекомендуется избегать внутренних полостей, для получения которых требуются стержни. Размеры полостей отливки, выполняемых в форме по модели, приведены на рис. 2. При необходимости использования стержней их опорные знаки следует располагать в нижней полуформе или по разъему. Внутренние полости должны иметь не менее двух отверстий для вывода знаков стержней, вывода газов при заливке металла в форму, удаления остатков стержней из затвердевшей отливки, осмотра внутренних поверхностей при контроле качества. Минимальный диаметр с1 отверстия, получаемого в отливке с помощью стержня, находится в пределах 8—10 мм при глубине глухого отверстия до Ьй и сквозного отверстия до 0с1. В отдельных случаях при литье деталей гидроаппаратуры с помощью стержней из цир конового песка удается получать отверстия диаметром 4—6 мм. [c.154]

Ниже более подробно рассмотрены перечисленные вопросы конструирования отливки по чертежу ее детали. В дальнейшем для упрощения изложения внутренняя полость кокиля и каналы элементов литниковой системы условно принимаются за готовую отливку с литниковой системой. [c.108]

Конструкция отливки Компактность и оптимальная геометрия отливки Наличие простых геометрических форм. Минимально возможные габариты. Минимально допустимая толщина стенок. Проектирование открьпых внутренних полостей или соединение смежных полостей окнами. Конструирование отливок с учетом правила вписанных окружностей [c.380]

В зависимости от назначетия стержни делятся иа основные и вспомогательные. Основными я яются стержни, участвующие в формировании поверхности ОТЛИВКИ Их два вида образующие внутренние полости и отверстия и образующие наружные контуры отливки. Вспомогательными являются стержни, косвенно участвующие в формировании отливки литниковые фильтры, стержни легко отделяемых прибылей, стержни-подкладки и т.п. При конструировании стержней технологу необходимо решать комплекс взаимосвязанных вопросов, (шределякших метод вх изготовления и конструкцию стержневых ящиков, производительность труда всех рабочих, занятых стержневыми операцией, точность в качество ло чаешх отливок. Этими вопросами являются выбор границ стержней, определение форм и размеров знаков стержней с учетом знаковых фиксаторов, определение конструкции каркасов, определение мест расположения И размеров вентиляционных каналов. [c.296]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...