Технологический процесс кислородной резки

Большое разнообразие типов и марок сталей, а также факторов, влия-юш,их на режимы кислородной резки, делают невозможным подробное изложение последних в кратком обзоре современного состояния развития технологического процесса кислородной резки. В связи с этим ниже приведен ряд режимов и практических рекомендаций, используемых при резке наиболее употребляемых сталей с содержанием углерода не более 0,25 % и титановых сплавов. [c.9]

Технологический процесс кислородной резки [c.124]

Сущность процесса, классификация и области применения. Кислородная резка — один из наиболее распространенных технологических процессов термической резки — представляет собой процесс интенсивного окисления нагретого металла в определенном объеме с последующим удалением жидкого оксида струей кислорода. [c.345]

Кислородная резка - один из наиболее распространенных в практике технологических процессов термической резки. [c.225]

Производительность процесса кислородной резки зависит от целого ряда технологических параметров, часть которых является общими как для разделительной, так и для поверхностной резки. Вместе с тем, учитывая специфику каждого из них, расчет основных технологических параметров разделительной и поверхностной резки дан в соответствующих разделах. [c.59]

Расчет основных технологических параметров. Технико-экономические показатели процесса кислородной резки определяются главным образом скоростью резки и расходом технологических материалов (газов и флюсов). Эти параметры зависят в основном от толщины разрезаемого металла. Известное влияние также оказывают род горючего газа (ацетилен или его заменители), технологические требования к качеству реза (заготовительная или чистовая резка), химический состав разрезаемого металла (конструкционная или высоколегированная сталь), температура металла перед резкой (резка холодного или горячего металла), чистота используемого кислорода. [c.61]

Кислородная резка — один из наиболее распространенных в практике технологических процессов термической резки. Она представляет собой процесс интенсивного окисления металла в определенном объеме с последующим удалением жидкого оксида струей кислорода. Процесс резки начинают с подогрева верхней кромки металла подогревающим пламенем до температуры воспламенения металла в кислороде, которая в зависимости от химического состава стали составляет 1050... 1200 °С. При достижении температуры воспламенения на верхней кромке металла на нее из режущего сопла подается струя кислорода, при этом сталь начинает гореть в струе кислорода с образованием оксидов и вьщелением значительного количества теплоты, обеспечивающей разогрев стали у верхней кромки до температуры плавления. Образовавшийся на верхней части кромки расплав жидких оксидов и железа перемещается по боковой кромке металла струей кислорода и осуществляет нагрев нижних слоев металла, которые последовательно окисляются до тех пор, пока весь металл не будет прорезан на всю глубину. Одновременно с этим начинают перемешать резак с определенной скоростью в направлении резки. На лобовой поверхности реза по всей толщине образуется непрерывный слой горящего металла. [c.345]

Наиболее радикальным путем энергоснабжения является изменение самих принципов выполнения технологических процессов. Например, замена мартеновского способа производства стали кислородно-конверторным позволяет так организовать процесс выжигания углерода в чугуне, что для производства стали не только не требуется подводить энергию извне, но и удается получать попутно значительное количество горючих газов. Сейчас этим способом производится лишь 40% выплавляемой стали. Переход на конверторное производство стали позволил бы высвободить свыше 10 млн т высококачественного топлива (преимущественно мазута). Известны многие другие примеры резкого снижения энергоемкости продукции но названному направлению производство аммиака по новой технологии, массовое внедрение сухого способа производства цемента, так называемый двухстадийный метод получения сырья для синтетического каучука и многие другие. [c.51]

В военное время стало очевидным, что недооценка газопламенной обработки металлов должна быть изжита. Опыт военных лет подтвердил, что прежние пути развития газопламенной обработки металлов недостаточны для удовлетворения возрастающих потребностей промышленности. Теперь возникла задача дальнейшей механизации и автоматизации разделительной кислородной резки, расширения областей ее применения, разработки новых технологических процессов — поверхностной кислородной резки, кислородно-флюсовой резки, металлизации, пламенной закалки, наплавки и т. д. Для решения этой задачи в 1945 г. решением Правительства был создан Всесоюзный научно-исследовательский институт автогенной обработки металлов (ВНИИАвтоген). [c.122]

Технологический процесс обработки этих сталей на универсальных машинах кислородной резки достаточно прост, но требует строгого соблюдения режимов и приемов резки. [c.192]

Технологические особенности процесса. Техника кислородно-флюсовой резки в основном такая же, как и при обычной кислородной резке. Резка производится преимущественно вручную с использованием ацетилена или газов-заменителей ацетилена. [c.204]

Тепловая резка металлов — это технологический процесс, п 5и котором отделение частей разрезаемой заготовки (листа, профиля, поковки, отливки) производится посредством использования концентрированного нагрева, создаваемого различными источниками теплоты. В машиностроении применяются кислородная, кислородно-флюсовая, плазменная, электродуговая и лазерная тепловая резка. [c.4]

Представляют интерес результаты исследований по определению фактической точности программоносителей, машин и технологических процессов и оценке степени влияния каждой группы погрешностей на конечную точность изготовления деталей. Исследования выполнялись в применении к кислородной резке при помощи переносных машин, устанав- [c.124]

Применение газовой резки. Газовая или кислородная резка металла широко применяется во всех отраслях промышленности, значительно упрощая и ускоряя технологический процесс изготовления изделий. При помощи газовой резки можно быстро резать стальной материал любой толщины. В машиностроении ею пользуются для раскроя листового материала, для вырезки от- [c.344]

При фигурной резке по шаблону резать начинают с отступом 20—25 мм от вырезаемого контура. Кромки заготовок (деталей) подготавливают под сварку, строгая и фрезеруя их на кромкострогальных, продольно- и поперечно-строгальных, фрезерных и карусельных станках либо применяя кислородную резку на автоматах и полуавтоматах или с помощью ручных резаков. При сварке встык листов неодинаковой толщины обушок на уголках снимают строжкой на станке, кислородной резкой или пневматическим зубилом. Размеры обработанных кромок деталей под сварку до сборки проверяют специальными мерительными инструментами и шаблонами, предусмотренными технологическим процессом. [c.24]

Одним из основных технологических процессов, входящих в комплекс непрерывной разливки, является кислородная резка, с помощью которой осуществляют (синхронно со скоростью разливки) отрезку от непрерывного слитка мерных заготовок. [c.151]

Важное промышленное значение имеет кислородная резка металлов различной толщины и различной конфигурации. В ряде случаев кислородная резка является одним из необходимых элементов технологического процесса изготовления металлоконструкций. [c.4]

ГАЗОПЛАМЕННАЯ ОБРАБОТКА, автогенная обработка — совокупность технологических процессов обработки металлов и некоторых других материалов газокислородным и газовоздушным пламенем с целью соединения, разделения, изменения формы и физико-механических свойств, а также получения локальных покрытий с заданными свойствами (см. Газовая сварка, Газопрессовая сварка, Кислородная резка. Термическая обработка стали, Термическая очистка и др.). [c.30]

В настоящее время кислородная резка наряду с дуговой сваркой является одним из основных технологических процессов в заготовительном производстве и находит широкое применение в металлургии, металлообрабатывающих отраслях промышленности, строительстве. [c.597]

Все кромки листов после их резки должны тщательно осматриваться для выявления расслоений, трещин, надрывов, волосовин. При применении кислородной, газоэлектрической и других тепловых способов резки деталей из подкаливающихся сталей технологический процесс обработки должен учитывать эту особенность с тем, чтобы при обработке не получились трещины или ухудшение качества металла на кромках реза и в зоне термического влияния. В необходимых случаях нужно предусмотреть дополнительную механическую обработку кромок путем строжки, фрезерования или пневматическими зубилами. [c.76]

Следовательно, для рационального использования газопламенной резки при выполнении заготовительных работ в сварочном производстве необходимо учитывать особую технологическую характеристику подлежащего кислородной резке металла — его разрезаемость . Она является следствием различной реакции разных металлов и сплавов на термический цикл газопламенной резки и определяет необходимую степень сложности технологии резки, а также соответствующие режимы для обеспечения удовлетворительных результатов процесса резки. [c.73]

Весьма распространенным прогрессивным технологическим процессом разделения металла на части или удаления с поверхности металла некоторого его объема в настоящее время является кислородная резка. [c.8]

В настоящее время применяется кислородная резка сплавов на основе железа, меди, а также титана, которая, являясь для этих материалов весьма гибким и эффективным технологическим процессом, в ряде случаев полностью заменяет механическую обработку. [c.8]

В послевоенные годы значительную роль в разработке аппаратуры а также в разработке и усовершенствовании технологических процессов резки сыграл организованный в 1946 г. Всесоюзный научно-исследовательский институт автогенной обработки металлов ВНИИАВТОГЕН. Одновременно разработкой ряда вопросов кислородной резки занимались отраслевые научно-исследовательские и проектно-технологические институты, ряд предприятий и учебные институты. [c.152]

Флюсы применяются не только при дуговой сварке плавящимся электродом и электрошлаковой сваркой, но и при других технологических процессах сварочного производства. Так, флюсы часто используются при пайке, при сварке независимым источником тепла (газовой сварке ряда металлов и сплавов иногда дуговой сварке неплавящимся электродом в защитных газах), а также при кислородной резке некоторых металлов и сплавов (чугуны, высокохромистые стали, сплавы на основе меди и др.). [c.231]

Весьма распространенным прогрессивным технологическим процессом разделения металла на части или удаления с поверхности металла некоторого его объема является кислородная резка. По объему применения она занимает ведущее место среди всех способов газопламенной обработки металлов. Но в противоположность сварке или пайке кислородная резка разрушает имеющиеся в металле энергетические связи. Резка осуществляется сжиганием некоторого объема металла посредством воздействия кислорода. При этом, так же как и для большинства сварочных операций, необходим нагрев металла до высоких температур. В настоящее Бремя применяется кислородная резка сплавов на основе железа, меди, а также титана. Являясь для этих материалов весьма эффективным технологическим процессом, в ряде случаев она полностью заменяет механическую обработку. [c.7]

Важное промышленное значение имеет кислородная резка, дающая возможность резать металлы различной толщины не только по прямой линии, но и по любому контуру. В ряде производств кислородная резка является одним из основных элементов технологического (процесса изготовления металлических изделий. [c.6]

Исследовано влияние кислородной резки на состав и структуру металла кромки в зависимости от технологических параметров процесса и применительно к резке различных марок стали. Даны экспериментальные подтверждения выдвинутой гипотезе, объясняющей процесс изменения химического состава металла кромки избирательным окислением элементов. [c.162]

Широкое использование при произ1водстае проката отливок из кипящей стали потребовало разработки технологического процесса кислородной резки слитков с определением оптимальных и эконом1Ичеоких режимов резки. [c.144]

В областп кислородной резки институтом создано высококачественное оборудование, начиная от ручных резаков и до высокоавтоматизированных машин с программным и фотоэлектронным управлением. Разработаны новые технологические процессы кислородно-флюсовой, скоростной и импульсной резки II машинной огневой зачистки. [c.23]

Таким образом, в суш,ествую-щем виде кислородная резка многослойного металла не может быть рекомендована для применения при строительстве и ремонте магистральных трубопроводов. Для успешного применения кислородной резки многослойных труб нужно обеспечить отсутствие деформации отдельных листов (замоноличивание, надежный прижим), что требует дополнительных затрат материальных средств и энергии, усложняет технологический процесс. [c.184]

Техника кислородной резки 303 Техника термогазоструйной резки 319 Технологическая операция 366 Технологическая прочность 31 Технологический процесс 366 Технологичность конструкции 364 Типы сварных соединений 10 Трактор сварочный 140, 167 Трансформаторы сварочные 95 [c.394]

Из предыдущего следует, что значения стандартов распределения и погрешностей технологических процессов получились практически одинаковыми. В связи с этим, во-первых, воздействие технологического фактора почти одинаково при плазменной и кислородной резке и, во-вторых, на этот фактор не влияет отладка механической части машины. Основное влияние на снижение конечной точности деталей в процессе эксплуатации машин обоих типов оказывает отсутствие систематических подналадок для устранения люфтов и других причин, снижающих точность работы их механической части, а для машин с фотоэлектронной системой управления к этому фактору добавляется и влияние погрешностей изготовления копирчертежей. При этом в результате отладки машин изменяются и степени влияния различных групп погрешностей. Так, при резке на машине Кристалл до ее отладки доминировало влияние погрешностей машины, доля которых составляла 60 %, а после отладки уровень их влияния снизился до 19 % и стали преобладать погрешности технологического процесса, которые составили 73 %. При резке же на машинах Одесса после отладки машины доминирующими стали погрешности программоносителя (60 %), т. е. копирчертежа. [c.129]

Широко распространена ручная кислородная резка с использованием горючих газов ацетилена, пропан-бу-тановой смеси, метана и др. Доля участия этого способа в общем объеме работ по резке составляет 85—90%. Ручная кислородная резка как разделительный процесс применяется при монтаже металлоконструкций, котельно-вспомогательного оборудования, технологических трубопроводов и других узлов. из углеродистых и низколегированных сталей. Этот способ отличается достаточной маневренностью и применимостью практически в любых местах монтажа. Он позволяет разъединять в монтажных условиях металл различных толщин во всех положениях реза. [c.11]

В производство внедрена научно обоснованная система допусков размеров строительных металлических сварных конструкций при их изготовлении и монтаже. В дальнейшем будут развиваться экономические исследования по установлению рационального применения строительных металлических сварных конструкций. Будет разработана методика определения оптимальных решений строительных металлических сварных конструкций с использованием электронно-вычислительных машин, в том числе при разработке типовых проектов, составлении проектов производства работ и технологических процессов сварки. Научно-исследовательские институты проведут работы по созданию новых экономичных марок сталей высокой прочности, а также определению их физнко-механических свойств и свариваемости. Будут совершенствоваться сортаменты профилей с учетом внедрения сталей высокой прочности. Найдут широкое применение легированные стали, что позволит уменьшить вес строительных металлических сварных конструкций. Ручная электродуговая сварка при изготовлении и монтаже конструкций будет почти во всех случаях заменена механизированными способами сварки. Существующая в настоящее время обработка металла механическими способами (строжка, фрезеровка) и кислородная резка будут в значительной степени вытеснены плазменной резкой. [c.15]

Обычная аппаратура, как правило, рассчитана на резку стали толщиной до 100 мм. Однако при резке стали толщиной более 100—150 мм уже появляются значительные затруднения. Резка стали та ких толщин применяется в основном в металлургической промышленности и на некоторых предприятиях тяжелого машиностроения при отрезке прибылей. Внедрение кислородно-флюсовой резки на Электростальтяжмашзаводе при отрезке технологических ребер на лопастях гидротурбин позволило повысить производительность труда в 8—9 раз по сравнению с ранее применявшейся механической обработкой. Кроме того, использование процесса кислородно-флюсовой резки позволило заводу сократить транспортные расходы, вызванные перевозкой лопастей. [c.99]

Автомат типа АСШ-2 для кислородной резки фланцев идругих изделий из листовой, стали. Применение автомата для вырезки заготовок из листовой стали позволяет отказаться от механической обработки деталей, не требующих высокой чистоты обработки, К таким деталям можно отнести фланцы, применяемые в больших количествах при монтаже стальных трубопроводов. При наличии необходимых навыков и правильно разработанном технологическом процессе детали можно изготовлять с точностью до 0,3—0,5 мм. [c.148]

В настоящее время процесс кислородно-флюсовой резки получил широкое применение при обработке литья. Так, например, внедрение на Электростальском заводе тяжелого машиностроения этого процесса при отрезке технологических ребер на лопастях гидротурбин позволило повысить производ1Ительность труда в 8—9 раз по сравнению с ранее применявшейся механической обработкой. Кроме того, использование процесса кислород- [c.137]

Новые прогрессивные способы резки. Скоростная резка труб. При производстве цельнотянутых и сварных труб, а также в некоторых других случаях необходимо разрезать трубы большого диаметра (до 1 ж) в холодном и горячем состояниях с большими скоростями. Время на один рез не должно превышать 1—1,5 мин. Существующий технологический процесс о1бычной механизированной кислородной резки не удовлетворяет этим требованиям. Так, например, при толщинах стенок труб 6—12 мм устойчивые скорости не превышают, как правило, 800 мм мин. В то же время разработанный ВНИИавтогенмашем способ скоростной резки труб позволяет значительно повысить скорость резки. При этом способе благодаря направлению струи режущего кислорода под углом 40—50 град к поверхности разрезаемого изделия возможно лучшее использование кислородной струи на участке между верхней и нижней кромками. [c.207]

Более подробно, чем в первом издании, рассмотрены металлургические особенности резки высоколегированных хромистых и хромоникелевых сталей. На основе дальнейшего изучения физико-химических процессов, протекающих в разрезе и в металле кромки, анализа образующихся во время резки шлаков и структурных превращений предложена принципиально новая классификация разрезаемости высоколегированных сталей и приведены технологические рекомендации по резке. Обобщены данные по исследованию кислородно-флюсовой резки стали большой толщины, биметалла и горячего металла в условиях непрерывного металлургического производства, по резке бронзы и порошково-копьевой резке железобетона большой толщины. Предложена методика расчета основных технологических [c.3]

Газопламенная обработка ныне охватывает много технологических процессов, начиная от газовой сварки, кислородной резки и кончая пламенной закалкой изделий. Наибольшее распространение имеет кислородная резка, занимающая в общем объеме газопламенной обработки около 657о- В последнее время для кислородной резки созданы технически соверщенные машины с фотоэлектронным копированием, с дистанционно-масштабным копированием, портальные машины для раскроя листов шириной до 3,5 м в котлостроении, судостроении и транспортном машиностроении, установки для резки при непрерывной разливке стали, резки стали толщиной 600 мм и более, резки нержавеющих сталей. Сконструированы ацетиленовые генераторы для работы на карбиде кальция мелкой грануляции, аппаратура для порошково-флю-совой и газо-флюсовой сварки медных сплавов, разнообразная аппаратура для газопламенной закалки деталей, для металлизационных работ и других процессов. Начата разработка технологии, оборудования и аппаратуры для сварки пластмасс. [c.206]

Вторая проблема — оптимизация физико-химических и металлургических условий, обеспечивающих наивысшее качество обработки материалов. Процессы газопламенной обработки представляют собой далеко не простые объекты для физического моделирования и построения математических моделей. В настоящее время сделаны лишь первые шаги по разработке физических и газогидродинамических моделей некоторых процессов, например кислородной и плазменно-дуговой резки, напыления материалов на поверхности изделий и т. д. В будущем должны быть созданы замкнутые системы управления и контроля за ходом физикохимических реакций, тепловых процессов и т. д. при сварке, резке и напылении материалов. В этих системах необходимо предусмотреть устройства для сбора и обработки информации о данном технологическом процессе, а также оптимизации выдаваемых управляющих воздействий на параметры процесса, получаемых с помощью электронно-вычислительных систем. Проблема, безусловно, весьма сложная, но решение ее будет, несомненно, способствовать дальнейшему прогрессу газопламенной техники. [c.250]

Значительную роль в создании аппаратуры, а также в разработке и усоверп]енствованип технологических процессов резки сыграл организованный в 1945 г. Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторский институт автогенной обработки металлов (ВНИИАвтогенмаш). Ряд важнейших вопросов кислородной резки решен отраслевыми научно-исследовательскими и проектно-технологическими институтами, предприятиями и учебными институтами. [c.157]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...