Виды требований к сварным конструкциям

Общие технологические требования к сварной конструкции можно сформулировать в следующем виде [941. [c.313]

Объем и вид контроля сварных соединений определяются требованиями к сварной конструкции (ее назначение и условия работы) и учитываются при разработке технической документации. [c.79]

К качеству подготовки кромок для стыковых соединений предъявляются более жесткие требования, чем к качеству подготовки кромок для других видов соединений. Те или иные типы сварных соединений и размеры КЭ для подготовки кромок должны выбираться в зависимости от условий, в которых будут работать сварная конструкция и отдельные сварные соединения в ней, и от технологических возможностей выполнения требований к сварным швам, выдвигаемых при изготовлении конструкции. Определяя форму скоса кромок, особенно для сварных элементов большой толщины, одновременно следует удовлетворить требование получения минимального количества наплавленного металла, а также возможности перемещения сварочной горелки на нужную глубину по высоте сварного шва и придания ей необходимого угла наклона для прогрева свариваемых кромок. [c.80]

В конструктивных решениях часто не предусматриваются геометрические размеры, обеспечивающие достаточные припуски на обработку конструкций. При изготовлении литых и кованых конструкций, узлов или даже отдельных деталей создаются специальные технологические эскизы или чертежи, устанавливающие соответствующее увеличение заготовок. В сварных конструкциях необходимо учитывать изменения их геометрических размеров в результате усадки сварных швов и коробления конструкций. При изготовлении сложных сварных конструкций соображения конструктора, его требования к сварным швам должны быть отражены в виде соответствующих эскизов, которые принимаются в основу разработки режимов сварки и технологического процесса изготовления конструкций. [c.28]

Основные задачи и программа контроля качества ДС. Система контроля должна обеспечивать своевременное выявление всех дефектов и вызывающих их причин с целью быстрейшей ликвидации недопустимых отклонений от заданного режима сварки. Для этого контроль осуществляется на всех этапах, начиная от поступления на сварку материалов и кончая выпуском готового сварного изделия, В зависимости от назначения изделия, степени его ответственности, а также системы организации производства могут быть различные варианты программы контроля качества ДС. На рис. 1 представлена программа контроля качества при ДС, которая предусматривает условия, максимально исключающие образование дефектов сварного соединения, а также контроль качества готового сварного соединения. Она рассчитана на изготовление конструкций ответственного назначения. В ряде случаев отдельные позиции этой программы можно исключить в зависимости от эксплуатационных требований к сварному соединению. Например, при сварке малогабаритных турбин основными требованиями к соединению являются прочность, отсутствие трещин и непроваров. Поэтому программа контроля должна предусматривать проведение механических испытаний, ультразвукового и люминесцентного контроля. Поскольку требования по герметичности в данном случае отсутствуют, то этот вид испытаний должен быть исключен из программы контроля. В другом случае, например при сварке теплообменников, основным требованием является их герметичность, поэтому здесь этот вид контроля является основным. [c.243]

Основные требования к конструкции сварных соединений строго регламентированы ГОСТ 24663—81 [23—25—27]. При изготовлении, монтаже и ремонте котлов, сосудов, трубопроводов пара и горячей воды применяют следующие виды сварных соединений стыковые соединения при сварке труб, обечаек и приварке выпуклых днищ к сосудам тавровые, угловые или стыковые сварные соединения при приварке штуцеров, труб, плоских днищ и фланцев к барабанам, камерам, трубопроводам и трубным решеткам. [c.151]

В зависимости от вида сварки, свариваемых металлов, требований к качеству сварного шва и свойствам сварного соединения, условий выполнения сварочных работ, конструкции изделия и условий его эксплуатации и ремонта применяют самые различные источники питания. Их можно классифицировать по следующим признакам [c.54]

Выбор метода контроля или комплекса методов, а также чувствительности контроля зависит от технических возможностей каждого метода, специфических особенно стей контролируемой сварной конструкции и требований к выявлению дефектов, устанавливаемых нормативными документами на данный вид продукции. [c.234]

Ири выборе марки электродов рассматриваемой группы необходимо учитывать состав свариваемой стали, конструкцию сварного соединения, необходимость и вид термической обработки или технологического высокотемпературного иагрева, требования к прочностным кратковременным и длительным) [c.44]

Ограничение содержания в основном металле углерода и легирующих элементов, таких как марганец, никель, хром и молибден, повышающих склонность металла к закалке. Это требование следует учитывать в первую очередь при выборе марки стали для сварной конструкции. Необходимо уменьшать содержание этих элементов и в металле шва. Кроме того, нельзя допускать наличие дефектов в основном металле в виде шлаковых включений и расслоев. [c.579]

Коррозионно-стойкие стали, отличающиеся повышенной гомогенностью, находят применение и при криогенных температурах, также создающих опасность хрупких разрушений. К числу основных требований, предъявляемых к сварным соединениям аустенитных сталей криогенного назначения, относят определенный комплекс механических свойств, а именно сочетание высокой исходной прочности (при 20 °С), пластичности, вязкости при температурах до -269 °С и малой чувствительности к концентрации напряжений. При оценке механических свойств важно установить соотношение между характеристиками, используемыми для расчета конструкции, и склонностью материала к концентраторам напряжений или хрупкому разрушению, оцениваемому ударной вязкостью по ГОСТ 9454-78 на трех видах образцов с надрезами радиусом 1,0 мм (K U), 0,25 мм (K V) и с трещиной (КСТ). [c.59]

Величины допусков и припусков, определяющие требования к точности сборки и ограничению деформаций от сварки, могут оказать существенное влияние на технологичность сварной конструкции. Насколько существенно такие данные могут изменять условия сборки, сварки и последующей обработки, можно видеть на следующем примере. Пусть требуется собрать три детали А, В и С встык и сварить их с определенным допуском на окончательный размер Ь (рис. 8). [c.25]

При расчете смесительной головки наиболее трудным является расчет форсуночного блока, который представляет собой паяно-сварную конструкцию, состоящую из среднего и внутреннего днищ, соединенных форсунками и периферийным силовым кольцом. Следует иметь в виду, что к форсуночному блоку наряду с требованием прочности предъявляется требование высокой изгибной жесткости, так как пониженная жесткость блока может привести к возникновению его колебаний в процессе работы [c.171]

Склонность сварных соединений к образованию трещин в ЗТВ у ЧШГ значительно выше по сравнению с обычными серыми чугунами при одинаковых содержаниях С, 51 и Мп. В то же время требование высокой прочности, предъявляемое к сварным соединениям ЧШГ, является одним из основных при изготовлении и ремонте деталей. Только выполнение сваркн с высоким предварительным подогревом всей детали или местным, если позволяет конструкция, способствует исключению трещин, а получение наплавленного металла в виде ЧШГ дает полную равнопрочность сварных соединений с основным металлом. [c.326]

Расчетную оценку допустимости трещин при эксплуатации сварных конструкций проводят, ориентируясь на кривую минимальных значений / ie как функции температуры. Характер кривой К с по виду сходен с кривой ан на рис. 5.4. В П гл. 3 был изложен метод расчета, в котором использовалась кривая Кс в зависимости от длины трещины. При использовании в расчетах Ки, поскольку его значение не зависит от длины трещины, находят предельно допустимую минимальную температуру, при которой еше выполняются все требования прочности при различных коэффициентах запаса. [c.172]

Контроль готовых сварных соединений. Проведение различных видов контроля, рассмотренных выше, гарантирует определенное требуемое качество ДС лишь при дифференцированной оценке каждого из них применительно к конкретным изделиям, например, описанным при рассмотрении активных способов контроля. На выбор метода контроля качества готового соединения влияют следующие факторы вид конструкции сварного изделия материалы деталей изделия требования к соединению и изделию по условиям эксплуатации характер дефектов сварного соединения достоинства и недостатки различных методов и средств контроля с точки зрения решения конкретной задачи по контролю качества полученного соединения. [c.249]

Классификация видов контроля сварных соединений. Сварные соединения считают качественными, если они не имеют недопустимых дефектов и их свойства удовлетворяют требованиям, предъявляемым к ним в соответствии о условиями эксплуатации сварного узла или конструкции. [c.147]

Основное требование, предъявляемое к конструкции шва, заключается в обеспечении равномерного нагрева материала по всему сварному сечению. В связи с этим параметры сварных швов дл 1 различных видов сварки нормализованы. При дуговой стыковой сварке деталей механизмов и приборов наибольшее распространение получили швы без разделки кромок они могут быть односто- [c.401]

Телескопические стрелы тяжелых кранов имеют более сложную конструкционную форму (см, рис. 1). Сложность формы вытекает из необходимости выполнения особенно жестких требований в отношении собственного веса с одной стороны, увеличение количества составных элементов и соединяюш,их ее сварных швов, что ведет к уменьшению долговечности конструкции, особенно при возрастании контактных нагрузок, вызванных опорами, с другой — возможность создания более благоприятных условий для восприятия контактной нагрузки, лучшего распределения жесткости, устранения концентраторов напряжений в высоконапряженных зонах. Требуемая долговечность нередко достигается за счет внедрения других видов технологии изготовления основных элементов металлоконструкций холодной гибки, прокатки и т. д. Это можно наблюдать в конструкциях кранов последних выпусков, обеспечивающих грузоподъемность 2500 кН и длину телескопической стрелы до 100 м. Однако в этом случае усталостные испытания основных узлов стрелы и стрелы в целом стали необходимым элементом процесса проектирования новой конструкции. Практически они до сих пор не реализованы, так как задачу по проектированию стрелы относят к чисто статической проблеме. [c.373]

Строительные стали. Они подразделяются на ряд категорий в зависимости от вида конструкций, для изготовления которых они применяются, и требований, предъявляемых к свойствам сварных соединений. [c.33]

Сварные соединения алюминиевых сплавов обладают повышенной чувствительностью к концентраторам напряжений по сравнению с рядом сталей, применяемых в конструкциях. Поэтому к соединениям из алюминиевых сплавов предъявляют ряд требований, обязательных для выполнения. На рис. 4-9 приведены рациональные виды сварных соединений при сварке алюминиевых сплавов. [c.54]

Существенную роль при выборе способа сварки играет толщина свариваемых деталей. При сварке тонколистовых деталей для обеспечения требуемой величины проплавления и удовлетворительного формирования шва нет необходимости стремиться применению мощного концентрированного источника тепла. Наоборот, предпочтительны такие способы сварки, которые позволяют производить более мягкий нагрев, обеспечивающий возможность гибкого маневрирования источником теплоты и точное дозирование энергии на каждую едики ду длины шва. Поэтому при выборе способа сварки тонколистовых конструкций следует иметь в виду аргонодуговую, газовую, контактную точечную или шовную сварки в зависимости от свойств свариваемого материала, габаритов конструкции, требований к сварному соединению и массовости производства. [c.484]

Последнее обстоятельство является весьма важным и свидетельств) -ет о том, что при выборе того или иного присадочного материала необходимо предварительно знать, обеспечивается ли при заданных параметрах сварного соединения (А д, к) и >словиях нагружения оболочковой конструкции п (или типе оболочки) требования по запасу пластичности металла шва Лр. В противном случае при экспл> атации конструкции в наиболее нагр женной части мягкого шва может произойти локальное разрушение (Л = Лр), что приведет к разрушению всей конструкции. С точки зрения силового подхода данные условия сводятся к тот, чтобы в процессе нагружения сварных конструкций, ослабленных мягким швом, наибольшие напряжения в центральной части шва не превышали своего предельного значения — сопротивления микросколу определяющегося ресурсом пластичности металла /129/. Характеристика не зависит от температу ры и скорости нагружения и нашла хорошее практаческое применение при анализе разрушения материалов в у словиях их апастического деформирования /130, 131/. В работе /129/ нами была установлена связь данной силовой характеристики с ресурсом пластичности металла в виде [c.195]

В соответствии с постановлениями правительства решается очень важная народнохозяйственная задача по созданию многослойных труб для магистральных газопроводов большого диаметра на давления 10—12 МПа. В настоящее время их выпуск организован на Выксунском метзаводе. Выполненные теоретические и экспериментальные исследования, а также имеющийся опыт изготовления и эксплуатации многослойных конструкций и труб подтвердили правильность выбора и народнохозяйственную значимость нового вида сварных конструкций. Однако еще много нерешенных задач, которые тормозят применение многослойных конструкций. В частности, требуются новые экономнолегированные конструкционные материалы, отличающиеся повышенной прочностью, однородностью механических свойств и улучшенной геометрией, нетрудоемкие технологии изготовления работоспособных многослойных днищ, горловин и патрубков разработка конструкции и технологии изготовления с большой толщиной стенки цилиндрических и сферических сосудов негабаритных размеров исследования работоспособности многослойных конструкций при повторных механических и термических нагрузках, нейтронном облучении, вибрационных и импульсных нагрузках с целью разработки дополнений к нормам и методам расчета на прочность (ОСТ 26—1046—74) в соответствии с требованиями, предъявляемыми к энергетическому оборудованию расширение работ но диагностике, в том числе в части разработки расчетных методов с целью количественного прогнозирования несущей способности многослойных конструкций в условиях эксплуатации. [c.4]

Технологию сварки для этих сталей выбирают из условий соблюдения комплекса требований, обеспечивающих прежде всего равнопрочность сварного соединения с основным металлом и отсутствие дефектов в сварном соединении. Сварное соединение должно быть стойким против перехода в хрупкое состояние, а деформация конструкции должна быть в пределах, не отражающихся на ее работоспособности Металл шва при сварке низкоуглеродистой стали незпачительно отличается по своему составу от основного металла — снижается содержание углерода и повышается содержание марганца и кремния. Однако обеспечение равнопрочности при дуговой сварке не вызывает затруднений. Это достигается за счет увеличения скорости охлаждения и легирования марганцем и кремнием через сварочные материалы. Влияние скорости охлаждения в значительной степени проявляется при сварке однослойных швов, а также в последних слоях многослойного шва. Механические свойства металла околошовной зоны подвергаются некоторым изменениям по сравнению со свойствами основного металла — при всех видах дуговой сварки это незначительное упрочнение металла в зоне перегрева. При сварке стареющих (например, кипящих и полуспокойных) низкоуглеродистых сталей на участке рекристаллизации околошовной зоны возможно снижение ударной вязкости металла. Металл околошовной зоны охрупчивается более интенсивно при многослойной сварке по сравнению с однослойной. Сварные конструкции из низкоуглеродистой стали иногда подвергают термической обработке. Однако у конструкций с угловыми однослойными швами и многослойными, наложенными с перерывом, все виды термической обработки, кроме закалки, приводят к снижению прочности и повышению пластичности металла шва. Швы, выполненные всеми видами и способами сварки плавлением, имеют вполне удовлетворительную стойкость против образования кристаллизационных трещин из-за низкого содержания углерода. Однако при сварке стали с верхним пределом содержания углерода могут появиться кристаллизационные трещины, прежде всего в угловых швах, первом слое многослойных стыковых швов, односторонних швах с полным проваром кромок и первом слое стыкового шва, сваренного с обязательным зазором. [c.102]

Ударная вязкость металла шва и участка перегрева околошовной зоны после сварки при комнатной температуре находится на нижнем уровне требований, предъявляемых к основному металлу, а при отрицательных температурах обычно не удовлетворяет этим требованиям. Это связано с образованием крупнозернистой вид-манштеттовой структуры сварного соединения (рис. Х11.6, о), имеющей пониженную ударную вязкость. Ударная вязкость основного металла достигает первоначального значения только после нормализации сварной конструкции. [c.326]

Для получения гарантированной надежной работы сварных швов необходимо, чтобы характеристики пластичности и ударной вязкости отвечали требованиям, определяемым условиями работы сварной конструкции. Опыт показывает, что при сварке низкоуглеродистой стали увеличение количества кислорода в виде неметаллических оксидных включений совместно с серой и фосфором хотя и приводит к некоторому снижению свойств металла шва, запас пластичности матрицы этой стали гюзволяет применять металлургические варианты сварки плавлением со значительным количеством кислорода в металле швов. Исключением, пожалуй, являются конструкции, предназначенные для работы в условиях Крайнего Севера. В этом случае требования к чистоте сварных швов по содержанию неметаллических оксидных включений, к концентрациям серы и фосфора резко ужесточаются. [c.218]

Развитие сварочного производства, внедрение прогрессивных методов сварки, видов сварочного оборудования в народном хозяйстве страны повышают требования к профессиональной подготовке электросварщиков. В процессе работы электросварщику при-лодится часто сталкиваться с самыми различными сложными техническими вопросами. Квалифицированный электросварщик должен прекрасно знать технологию электродуговой сварки. Он должен уметь правильно выбрать нужную марку электрода, необходимый режим сварки, знать свойства электродных покрытий, классификацию электродов, причины возникновения внутренних напряжений и деформаций в сварных конструкциях и мероприятия по их предупреждению, наиболее рациональные способы сборки конструкций под сварку, основные способы контроля качества сварки и многое другое. [c.70]

Контроль свариваемого металла состоит в проверке химического состава, механических свойств и внешнего вида. Каждая партия стали, как правило, отправляется заводом-изготовителем вместе с сертификатом, в котором указаны номер плавки, хими ческий состав и механические свойства. При наличии сертификата контроль стали сводится к сравнению свойств стали по сертификату с требованием проекта на изготовление сварных конструкций. У сталей, не имеющих сертификата, проверяются химический состав и механические свойства (предел прочности при растяжении, относительное удлинение и ударная вязкость) и проводится металлографическое исследование. [c.226]

Т-образные соединения различных деталей из цветных разнородных металлов широко распространены в радиотехнической, приборо-, аппаратостроительной и других отраслях промышленности [14 24 27 28]. Например, непроволочные сопротивления с контактной арматурой в виде Т-образных конструкций из проволоки и листа широко применяются в различных отраслях промышленности [2]. Выпуск только сопротивлений ВС и МЛТ составляет несколько десятков миллионов штук в сутки. При массовом характере производства и высоких требованиях к качеству важнейшим фактором является автоматизация процессов изготовления непроволочных сопротивлений, повы-шение производительности и качества изделий. Данная задача с применением сварки решается рационально [5]. Сварные соединения вытесняют клепаные и за-вальцованные соединения. В непроволочных сопротивлениях (фиг. 17, а) сваривается контактная арматура, состоящая из медного проволочною вывода 3 и колпачка 2 из томпака. Т-образное соединение показано на фиг. 17,6. Соединения выводов 3 [c.59]

Для особо ответственных сварных конструкций с высокими требованиями к качеству сварных соединений целесообразнее применять оба вида контроля. При этом можно рентгенопросвечивание применять лищь для расшифровки дефектов, выявленных магнитографическим контролем. [c.193]

В мостовых и других видах конструкций требование уменьшения количества рабочих швов приводило к необходимости не только замены одного вида соединений (угловых швов) другими (стьпсовыми швами), но отражалось на выборе генеральных форм, сварных конструкций. Например, значительная концентрация напряжений в угловьк швах соединений раскосов и стоек с поясами ферм явилась одной (может бьпъ, не главной) причиной развития тенденции замены решетчатых ферм большепролетными балками. [c.338]

Важнейшим из них является недостаточная эффективность очистки металла от растворенных (не связанных в окислы или нитриды) газов и легкоплавких элементов. Электрошлаковый металл полностью отвечает сегодняшним требованиям, он будет, несомненно, еще многие годы широко применяться в самых различных отраслях новой техники. Однако для сварных изделий и конструкций особо ответственного назначения в скором будущем потребуются аустенитные сплавы сверхвысокой степени чистоты. Для получения такого металла уже начинают применять принципиально новый металлургический процесс электроннолучевую плавку и электроннолучевой переплав в глубоком вакууме. Сущность этого процесса сводится к следующему. Источником теплоты для плавки шихты или переплава стержня служит мощный сильно сконцентрированный поток электронов. В плавйльном пространстве создается вакуум 10 мм рт. ст. (против 10 мм рт. ст. при ВДП). Переплавляемый стержень плавится под действием сфокусированного на его конце пучка электронов и в виде капель стекает в водоохлаждаемый медный кристаллизатор с подвижной, введенной внутрь его, затравкой-поддоном. Уровень металлической ванны остается в процессе плавки неизменным, так как скорость вытягивания слитка из кристаллизатора равна скорости поступления жидкого металла. На поверхность металлической ванны также направлен электронный луч. [c.404]

Листовые конструкции очень часто шаходят применение в технике в виде резервуаров, цистерн, баков, котлов, сосудов, химической аппаратуры, конструкций металлургического оборудования и т. д. Листовые конструкции требуют не только прочных, но и плотных швов. Этому требованию особенно хорошо удовлетворяют изделия со сварными соединениями. Листовые конструкции разделяются на две основные группы. К первой группе относятся резервуары и другие изделия, предназначенные для хранения жидкостей и газов невзрывоопасных и неядовитых при давлении / <0,5 ат, 7 <100°. Эти конструкции изготовляются согласно общим правилам проектирования и требованиям эксплуатации промышленных сооружений. Ко второй группе относятся котлы и сосуды, работающие под высоким давлением. Эксплуатация этих конструкций находится под особым наблюдением инспекции Котлонадзора. Они проектируются и изготовляются согласно специальным техническим условиям. [c.412]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...