Подрезка элементов

Используется для подрезки элементов, находящихся между двумя точками привязки. [c.527]

Рис. 4.71. Редактирование элементов с помощью бегущей рамки Подрезка элементов

Подрезка элементов под крыши [c.196]

При подрезке элементов под крышу можно действовать тремя способами [c.227]

Обычно к концу плавления за счет кислорода атмосферы, технологического кислорода, используемого для подрезки шихты и окисления жидкого металла, и кислорода хромистой руды, применяемой для заправки подии и откосов электропечей, происходит практически полное окисление таких элементов, как титан и кремний. В присутствии этих элементов окисление углерода резко тормозится. [c.62]

Расчет компрессоров с помощью безразмерных характеристик модельных ступеней. Компрессор выполняют из ступеней, геометрически подобных модельным ступеням во всех элементах, за исключением высоты лопастей. Каждая последующая ступень компрессора образуется из предыдущей посредством корневой или периферийной подрезки лопастей. Модельные ступени обычно выполняют с малым втулочным отношением (v = = 0,5—0,6), в то время как натурные ступени имеют более высокие значения V. Пользуясь безразмерными характеристиками модели, можно определить число ступеней компрессора, параметры потока за ступенями, размеры машины и ее характеристики. [c.467]

Предварительная механическая обработка восстанавливаемых поверхностей необходима для придания правильной геометрической формы восстанавливаемым элементам и обеспечения равномерной толщины будущих покрытий. Следует учитывать, что напыленные покрытия работоспособны при минимальной толщине 0,3 мм, что также обеспечивается указанной обработкой. Предварительная обработка заключается в точении, растачивании, подрезке или обдирочном шлифовании. [c.342]

Фиг. 23. Элементы пути, проходимого резцом в направлении подачи при поперечном точении (подрезке торца).

В случаях когда путь ремонтируют с постановкой его на новый щебень, в процессе подготовительных работ обычно приходится делать выгрузку щебня, замену балласта в шпальных ящиках, выправку продольного профиля пути с целью ликвидации отдельных его искажений, возникших в процессе длительной межремонтной зксплуатации пути, или для спрямления и удлинения отдельных элементов профиля, чтобы привести их к нормам, установленным техническими условиями на капитальный ремонт. Это достигается подъемками заниженных или подрезкой завышенных участков до уровня проектных. Выправка профиля при этом обычно не превышает 10—25 ем. [c.201]

Нижние суппорты служат для получения глубоких канавок, подрезки торцов, т. е. для обработки тех элементов профиля детали, которые не могут быть воспроизведены копировальным суппортом, главным образом из-за формы резца. [c.317]

Рычаги и кронштейны, требующие обработки отверстий и плоских наружных поверхностей. На фиг. 11 показаны рычаги и кронштейны, у которых необходимо обработать отверстия и плоские поверхности. Эти детали изготовляют на многопозиционных агрегатных станках, где можно выполнить следующие операции фрезерование плоскости, сверление, зенкерование, развертывание, растачивание отверстий, подрезку торцов. На этих станках автоматизированы все элементы процесса обработки, кроме загрузки и снятия деталей. [c.411]

Для этой цели используют установочные планки УСП-282 или УСП-284, установку и крепление которых производят на опорах и угольниках или непосредственно на верхнем торце токарных угольников. Кроме этого, в токарных приспособлениях иногда необходимо предусматривать установочный элемент, от плоскости которого ведут отсчет размеров на подрезку торца изделия. От этой же плоскости можно проверять полученный размер. [c.181]

Установка жесткого упора в створе с осью гидроцилиндра сто-ла в большинстве случаев практически невозможна. Чаще всего упор размещают выше или сбоку цилиндра. При этом возникающая пара сил вызывает подрыв или перекос стола, создавая напряженное состояние в станке. Это оказывает влияние на точность расположения сопряженных элементов станка. Если после подхода стола к упору производится подрезка торцовой поверхности растачиваемой детали, то, как показал опыт, нарушается строгая перпендикулярность торца при наличии большой силы прижатия. [c.140]

Фиг. 27. Элементы пути, проходимого резцом при поперечном точении (подрезке торца).

Комбинированный расточный инструмент довольно сложен в изготовлении и поэтому применять его следует в тех случаях, когда это экономически оправдывается. Особенно выгодно применять комбинированный расточный инструмент для обработки скрытых элементов отверстий, а также при расточке отверстий с большим числом составляющих элементов. В производстве используют разнообразные комбинированные расточные головки расточные головки для одновременной расточки отверстия и снятия двух фасок, расточные головки для одновременной чистовой расточки отверстия и углубленной подрезки торца и т. д. [c.315]

Резцы относятся к наиболее распространенной группе режущих инструментов. Они применяются для обточки, расточки, подрезки, отрезки, нарезания резьбы, строгания, долбления, а также как составные элементы расточных оправок и различных комбинированных инструментов. [c.74]

Все рекомендации в части построения разверток обладают малой точностью и требуют в большинстве своем работы по подгонке и подрезке мест соединения отдельных элементов. [c.28]

В связи с тем, что все подгоночные работы, в особенности подрезка длинных деталей из нержавеющей стали, на месте монтажа сопряжены с значительными трудностями, заготовленные элементы и узлы газопровода должны обязательно проходить контрольную сборку в заготовительной мастерской и соответствующим образом маркироваться. [c.201]

Подрезают литниковые каналы. При ручной формовке некоторые элементы литниковой системы (литниковую чашу, шлакоуловитель, питатели) изготовляют подрезкой ланцетами. [c.127]

С помощью специальных функций редактирования выполняются подрезка и удлинение труб, копирование, перемещение и зеркальное отражение. При необходимости все элементы модели трубопровода могут быть автоматически преобразованы в твердые тела. [c.263]

Подрезка под кровлю уже не ограничивается только операциями со стенами и колоннами то же самое вы можете проделывать с плитой, окном, дверью и с любым другим библиотечным элементом. Кроме того, стены могут быть подрезаны под кровлю самой сложной криволинейной формы, и ее контур автоматически отразится на силуэте стены. [c.492]

Деталь устанавливается на опору 7 и ориентируется по своей продольной плоскости симметрии призмой, выполненной в виде четырех конусных штифтов 5. После установки откидной прихват 5 приводится в положение, показанное па фигуре, н при опускании кондукторной плиты 2 через упор 4 надежно зажимает деталь. Все установочные элементы наладки размещены на опорной плите 8 с центрирующим пальцем 6. Опорная плита центрируется по отверстию в корпусе кондуктора и закрепляется на его плоскости Т-образными болтами. Так как ось кондукторной втулки 1 совпадает с осью отверстия в корпусе, то монтаж и регулировка наладки на кондукторе выполняются быстро. После сверления кондукторную втулку 1 вынимают и производят подрезку торца торцовым зенкером. [c.394]

При построении групповых технологических процессов за основу берется характерная деталь основной группы (реальная или условная), которая называется комплексной. В качестве примера на рис. IV-10 показана группа однотипных деталей, предназначенных для токарной обработки. Комплексная деталь А содержит все геометрические элементы, которые встречаются у конкретных деталей. Так, втулка Б содержит три элемента (I, 10, 13), деталь В —-пять элементов и т. д. В табл. IV-4 показана схема обработки конкретных деталей групповым методом. Технологический процесс обработки комплексной детали состоит из девяти элементов (подрезка торца, наружное обтачивание и т. д., вплоть до отрезка готовой детали). Технологический маршрут обработки каждой конкретной детали состоит из различного числа элементов из указанного перечня от четырех до девяти. [c.113]

При копструировапип отливки необходимо иметь ясное представление о расположении плоскости разъема н о положении детали в форме при заливке. Как правило, детали отливают ответственными поверхностями вниз, так как металл в нижних частях отливки получается более плотным и качественным, чем в верхних частях. Установив плоскость разъема, необходимо последовательно просмотреть все элементы конструкции и устранить подрезки. [c.56]

Конфигурация детали должна обеспечивать легкое ее извлечение из формы.,Недопустнмы подрезки - местные выступы и углубления на наружных и внутренних боковых поверхностях, заставляющие вводить лишние разъемы, применять раздвижные формы (раскрывающиеся в направлении, перпендикуляр1юм направлению извлечения детали), вводить убирающиеся элементы, что сильно усложняет конструкцию пресс-форм и препятствует применению производительных блотаых форм. Особенно нежелательны (а в мелких деталях совершенно недопустимы) подрезки на внутренних поверхностях. [c.238]

Здесь I — размер поверхности детали в мм, по которой осуществляется перемещение инструмента или самой детали в направлении подачи (для различных видов обработки этот размер определяется по-разному — см. табл. 65) /1 — величина врезания в мм, зависящая от геометрических параметров заборной— режущей части инструмента, отдельных элементов режима резания и размеров обрабатываемых поверхностей (для работы различными инструментами определяется по соответствующим формулам — см. табл. 65) для обеспечения свободного подхода инструмента к обрабатываемой поверхности с рабочей подачей расчётную величину врезания следует увеличивать на 0,5-н 2 мм — перебег инструмента или детали в направлении подачи в ММ, во всех случаях, когда инструмент или обрабатываемая деталь относительно инструмента и.меет возможность свободного перемещения за плоскость обработки, прибавляется небольшая величина перебега в пределах 1-Т-5 мм в зависимости от размеров обработки величина перебега к расчётной длине не прибавляется, если рпбота ведётся в упор, например, подрезка уступа, прореза-ние канавок, глухое сверление и т. п. — дополнительная длина в мм. на взятие пробных стружек, имеющая место в условиях единичного, мелкосерийного и серийного производств при работе на универсальных станках (токарных, строгальных, фрезерных и др.) со взятием пробных стружек. В зависимости от измерительного инструмента и измеряемого размера дополнительные длины на взяти пробных стружек колеблются от 3 до 10 мм. При взятии двух пробных стружек дополнительная длина удваивается. [c.482]

Установка упора в створе с осью силового цилиндра стола в большинстве случаев практически невозможна. Чаще всего упор размещается выше или сбоку цилиндра, поэтому при подходе стола к упору возникает пара сил, которая вызывает подрыв или перекос стола и создает напряженное состояние, а возможно и деформацию некоторых деталей. Подобное состояние безусловно сказывается на точности расположения сопряженных элементов в станке. Если на упоре производится подрезка торца, что имеет место в станках алмазнорасточных, или же на упоре происходит выхаживание поверхности, например в станках шлифовальных, то, как показал опыт, нарушается взаимное расположение осей рабочих органов при наличии указанной силы прижатия. [c.81]

Рис. 16. Элементы резания при токар- Рис. 17. Эпюра изменения скорости репой обработке зания при поперечном точении (подрезке)

При данной схеме обработки ось растачиваемого отверстия совпадает с направлением подачи стола. Если растачивание сопровождается подрезкой торцов осевой подачей или использованием летучего суппорта, то плоскость обработанного элемента не перпендикулярна оси отверстия. Эта неперпендикулярность численно равна непараллельности шпинделя направл5пощим станины. Для этого случая обработки допуски, приведенные в ГОСТе (проверка 12), не являются чрезмерно жесткими. [c.267]

Геометрические параметры режущей части зенкера. Угол режуи),ей (заборной части) 2ф (рис. 86) является важным элементом зенкера. Если нет особых условий, вызванных технологическими причинами, то рекомендуется уг ол 2ф принимать в следующих пределах (по И. И. Семенченко) д.ля обработки стали ф = 60 для обработки чугуна ф = 45 или 60" для работы в подрезку ф = 90° для зенкеров с твердыми сплавами ф = 60 для двузубых зенкеров ф = 75". Значение угла ф влияет на форму стружки и на Отвод ее из канавок. В отдельных случаях югут бьггь изменены условия [c.123]

НОСТИ на токарных станках протачивают в тех случаях, когда на этих же станках выполняют другие операции, например протачивание наружных и внутренних цилиндрических, коническ х и других поверхностей тел вращения. Поэтому неизбе.жно перед обработкой или в соответствии с технологическим процессом приходится выполнять подрезку торцов, уступов плоскости разъема корпусов, фланцевые элементы деталей, торцовые поверхности деталей и т. д. [c.85]

Комбинированные универсальные резцы самых различных конструкций применяются новаторами для сокращения вспомогательного времени путем совмещения таких основных элементов токарной обработки, как обточка наружных поверхностей, расточ ка отверстий, подрезка торца, радиусов, снятие фасок. Однако универсаль- [c.188]

При обработке заготовки должна быть легкая доступность ко всем ее элементам.Taie, увеличение диаметра отверстия Б (рнс. 350, к) позволяет резко повысить производительность за счет исключения необходимости смены инструмента для подрезки торца Л. В этом смысле конструкция, данная на рис. 350, и, является значительно худшей. [c.521]

До покрытия осуществляют предварительную контрольн)оо сборку всех элементов системы. После этого воздуховоды разбирают, на все элементы наносят защитное покрытие, а затем производят окончательную сборку. При этом подрезка или подварка всех элеменюв воздуховодов с защитным покрытием не допускается. [c.110]

Рис. 10.29. Рихтовка крановой балки по высоте путем подрезки опорной ветви колонны 1 — металлическая колонна 2 — металлическая крановая балка 3 — элементы усиления 4 — подрезка колонны 5 — элемент усиления при опускании крановой бгшки более чем на 100 мм 6 — верх крановой балки до рихтовки 7 — верх крановой балки после

В большинстве случаев ПМО применяют для чернового обтачивания и подрезки заготовок на токарных и карусельных станках, хотя в отдельных случаях этот способ применяют при получистовой обработке заготовок. При форсировании режимов резания в связи с плазменным нагревом повышение производительности на предприятиях достигается прежде всего за счет увеличения сечения среза, а затем — скорости, что соответствует основным законам оптимального резания. Необходимо обратить внимание на то, что в ряде случаев применение высокопроизводительного процесса резания с плазменным нагревом заготовок сдерживается отсутствием технологических процессов и оснастки для обработки ступенчатых деталей, галтелей и торцов. Необходимо создать средства механизации и автоматизации вспомогательных работ для ПМО поскольку в некоторых случаях высокий эффект, достигаемый по сновному времени, нивелируется снижением производительности за счет наладки и других вспомогательных операций. При внедрении ПМО на производстве все более настойчиво ставится вопрос о создании станков, специально приспособленных для этого процесса. Станки с встроенными элементами для ПМО повысят эффективность нового процесса и сократят сроки его освоения производством, [c.200]

Влажный балласт, и особенно загрязненный солями, химикатами, рудным металлическим концентратом, мусором и другими электропроводящими засорителями, становится токопроводимым и опасным для нормальной работы автоблокировки. Учитывая эти условия, требуется систематически проводить уборку засорителей, подрезку балластного слоя под подошвой рельса с таким расчетом, чтобы просвет между подошвой рельса и балластом был не менее 30 мм. Подрезать балласт надо с уклоном от оси пути к концам шпал, чтобы обеспечивался сток поверхностной воды. С той же целью отделяют от балласта и якоря противоугонов, особенно клиновых. Между якорями и балластом необходим воздушный промежуток не менее 3 см. Важно своевременно заменять балласт, загрязненный солями, химикатами, рудой, рудными окатышами, а также негодные (гнилые) деревянные шпалы. Рельсовые цепи на железобетонных шпалах со скреплениями КБ и ЖБ при хорошем их содержании работают устойчиво, если все элементы промежуточных скреплений надежно изолированы от шпал. При содержании таких цепей главным является постоянное наблюдение за исправностью изоляции в промежуточных скреплениях. [c.265]

Подобно подрезке стен под крышу в Ar hi AD, ontrol-щелчок на соответствующих элементах позволяет строить пересечение элементов, создавать сопряжение стен при их Х-образном пересечении и продолжать стены до их соприкосновения с другими элементами. [c.487]

В ряде случаев (в несиловых передачах) можно допустить подрезку зубьев, не входящую в область активного профиля. Такая подрезка ослабляет зуб колеса, однако плавность зацепления при этом не нарушается. Это наблюдается при уменьшении числа зубьев до 14. При 2щ <14 подрезка будет захватывать активную область на боковойг поверхности зуба, что совершенно недопустимо. Итак, для нулевого эвольвентного зацепления определено два минимальных числа зубьев 2т1п= 17, когда подрезка зубьев полностью отсутствует, и гтт= 14. когда она имеет место в области неактивного профиля. Геометрические параметры нулевого эвольвентного зацепления определяются по формулам, привбденным ниже со следующими обозначениями М— момент на оси колеса А ф —коэффициент формы зуба [о] и — допускаемое напряжение изгиба дл — коэффициент длины зуба йр — коэффициент режима работы передачи ( р=1-т-1,5) йд — коэффициент динамической нагрузки передачи. Индексы 1 и 2 указывают, что элемент относится к первому или второму колесу. [c.67]

Собранное изделие подлежит окончательной выверке и зачистке. Все несовпадающие поверхности д. б. выстроганы под одну плоскость, выступивший клей д. б. очищен, неровные места заглажены, все отдельные элементы приправлены до самого плотного прикосновения. Чем тщательнее и точнее была произведена обработка на станках, тем меньше потребуется приправок и зачисток при сборке. Для указанных при сборке работ применяется ручной столярный тшструмент пилы, струги, стамески, отвертки, молотки, клещи -и т. п. Для проверки применяется измерительный инструмент линейки, масштабы, штангенциркули, угольники. В механизированных предприятиях ручной инструмент применяется в очень ограниченном ассортименте, гл. обр. только инструмент, служащий для зачистки (шлифтик, цикля), для подрезки (стамески) и для завинчивания винтов (отвертки) употребляется также молоток. В кустарных мастерских ручной инструмент употребляется также и для обработки. Во всяком, случае даже и на очень небольших предприятиях можно совершенно отказаться от применения такого инструмента, как ручные пилы, грубые рубанки, долота. Начинает широко применяться механизированный или электрифицированный ручной инструмент. Собранное иа-делие подвергается отделке (см. Отделка древесины). [c.323]

Сетчатые башни по типу металлическ. башен сист. Шухова образуются посредством стоек, взаимно пересекающихся под L ок. 30—40° и наклоненных к горизонтальной плоскости под L ок. 70—75°. При этом стойки располагаются на поверхности однополого гиперболоида, п к-ром отношение диаметра кругов нижнего поперечного сечения башни к верхнему колеблется в пределах 1,5 — 2,0. Достоинством этой системы являются 1) возможность осуществления ее как сборно-разборной конструкции, 2) сравнительно небольшой расход древесины, 3) установленная практикой прочность конструкции и 4) хороший внешний вид. Недостатком сетчатых башен является необходимость тщательной заготовки элементов и точной разметки врубок и отверстий, а также точной разбивки фундамента. При несоблюдении этих требований сборка башен будет затруднена, а при больших неточностях даже невозможна. Для Б. в. деревянных этой системы следует назначать сравнительно небольшое число стоек (напр. 8—10 одного направления и 8—10 обратного), применяя сравнительно большие сечения (не менее 14 х 14 см). В виду затруднительности скручивания монолитных стоек приходится в местах их пересечения делать подрезки либо применять фасонные металлич. соединительные детали. В верхней части башни соединение стоек с плон1адкой д. б. рассчитано на передачу знакопеременных усилий для этого могут применяться болты и врубки (например крестовая, см. Конструкции деревянные). В пересечениях стойки скрепляются болтами диам. 12—16 мм. По высоте бан1ни ставятся жесткие, работающие па изгиб в своей плоскости диафрагмы, располагаемые в местах пересечения стоек или вблизи их. Расстояние между диафрагма.ми [c.209]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...