Подрезка торцовых поверхностей

Матрицы конструктивно имеют увеличенную длину конусной части на 2—3 мм для последующей подрезки торцовых поверхностей и калибровки конусной части штифтов. [c.211]

Чистовое растачивание обеих половинок после заливки и подрезка торцовых поверхностей буртов (в приспособлении, аналогичном изображённому на фиг. 45). Если между вкладышами предполагается установка прокладок, применяют сухари типа 5 (фиг. 45). [c.146]

Гидравлический копировальный суппорт 6, расположенный сзади станка (рис. 17), перемещается по специальным направляющим поперечных салазок 1, расположенным под углом а, чем обуславливается возможность подрезки торцовых поверхностей. С гидрокопировальным суппортом связан цилиндр поршневого двигателя, шток 10 которого закреплен неподвижно. Масло, подаваемое насосом, попадает через полый шток в штоковую полость, откуда затем поступает через дросселирующее отверстие 8 в бесштоковую полость и далее через щель, образованную кромками золотника 5 и корпуса 7, поступает на слив. Щуп 4 золотника 5 опирается на поверхность копира 3. [c.519]

Круглое наружное и внутреннее шлифование врезанием с одновременной подрезкой торцовых поверхностей плоское шлифование [c.605]

Установка жесткого упора в створе с осью гидроцилиндра сто-ла в большинстве случаев практически невозможна. Чаще всего упор размещают выше или сбоку цилиндра. При этом возникающая пара сил вызывает подрыв или перекос стола, создавая напряженное состояние в станке. Это оказывает влияние на точность расположения сопряженных элементов станка. Если после подхода стола к упору производится подрезка торцовой поверхности растачиваемой детали, то, как показал опыт, нарушается строгая перпендикулярность торца при наличии большой силы прижатия. [c.140]

Подрезка торцовых поверхностей при работе на проход [c.13]

Выточка канавок, с целью получения нужных осевых расстояний между ними и базами, обычно делается уже после подрезки базовой торцовой поверхности. Если требуется точное совпадение оси канавки с осью отверстия, то канавка выполняется до окончательной подрезки торцовой поверхности с учетом припуска на обработку последней. [c.181]

ПОДРЕЗКА ТОРЦОВЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ [c.190]

ФОРМИРОВАНИЕ ОБРАБОТАННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ. В процессе резания лезвия инструментов создают на обрабатываемых заготовках поверхности резания. В некоторых случаях, например при обточке фасонными резцами и подрезке торцовых поверхностей токарными резцами с главным углом в плане ф = 90°, обработанными поверхностями становятся поверхности резания. [c.91]

Сокращение основного времени может быть получено в ряде случаев путем изменения режима резания в процессе обработки. Обычно при установлении режима резания исходят из наиболее неблагоприятных условий обработки в частности, при обтачивании конической поверхности или подрезке торцовой поверхности скорость резания устанавливают в соответствии с наибольшими диаметрами конической или торцовой поверхности при этом режим резания обычно остается неизменным в течение всего цикла обработки. [c.466]

Борштанги с размером более 70 мм имеют сквозной шпоночный паз для фиксации разъемных расточных блоков или суппортов с радиальной подачей резца. Некоторые борштанги, предназначенные для обработки глухих или ступенчатых отверстий и для подрезки торцовых поверхностей, имеют по концам резьбу для установки упорных ограничительных гаек (рис. 21, в) или цилиндрические отверстия для установки винтовых упоров. [c.214]

Зенкеры применяют также для обработки черновых отверстий, так как зенкер при работе по корке более устойчив, чем сверло, для обработки цилиндрических и конусных углублений с плоским дном и для подрезки торцовых поверхностей приливов (бобышек). [c.217]

Соединение борштанги со шпинделем расточного станка целесообразно делать без шарниров (рис. 152). Шарнирные соединения (типа Гука и др.) борштанги со шпинделем станка на практике себя не оправдали, так как такие соединения в ряде случаев становятся источником возникновения вибрации борштанги. С целью. предупреждения этого, при использовании шарнирных соединений приходится снижать скорости резания и уменьшать сечение снимаемой стружки. Кроме этого, при использовании шарнирных соединений борштанги со станком может появиться некоторое осевое смещение борштанги относительно растачиваемого корпуса, в силу чего при подрезке торцовых поверхностей могут изменяться аксиальные размеры корпуса.. [c.270]

Зенкеры (ГОСТ 1677—75) применяют для обеспечения точности сверления отверстий, для обработки черновых отверстий, цилиндрических и конусных углублений с плоским дном, для подрезки торцовых поверхностей бобышек. Зенкеры имеют три или четыре режущих зуба. В соответствии с ГОСТ 12509—75, зенкеры оснащают пластинами из твердого сплава. [c.273]

Подрезка с помощью разъемного двухрезцового блока, каждый резец которого обрабатывает часть торцовой поверхности [c.419]

После высадки штифты имеют припуск по длине для последуюш,ей подрезки торцов и обтачивания фасок. Обработка торцовых поверхностей штифтов производится на токарном станке с помощью специального приспособления. [c.206]

Зенкерование торцовых поверхностей — цекование — бобышек, приливов, упорных колец осуществляют зенкерами-подрезками (цековками), имеющими зубья на торце. Торцовые зенкеры имеют направляющую цапфу. [c.240]

Для получения более правильных кромок при доводке часто прибегают к подрезке рабочих поясков золотника за счет специально оставляемого припуска на торцовых поверхностях. [c.647]

Проходные резцы применяют как для обработки вдоль оси заготовки (фиг. 11, а и б, позиция /), так и для подрезки торца (фиг. 11, б, позиция //). К проходным резцам относится и резец, показанный на фиг. 12, а, называемый проходным упорным. Он применяется при продольном обтачивании с одновременной обработкой торцовой поверхности, составляющей с цилиндрической поверхностью прямой угол. [c.24]

У этих зенкеров зубья расположены только на торце. На фиг. 223 изображен торцовый зенкер небольшого диаметра, который надевается на цилиндрическую оправку и служит для подрезки торца ступицы или прилива. Зенкер оснащен пластинками твердого сплава. Зубья зенкера расположены только на торцовой поверхности. [c.284]

Правый токарный проходной прямой резец с ф = 45° показан на рис. 11, а, а правый токарный проходной отогнутый резец с ф = = 45° — на рис. 11,6. Проходные резцы применяют для обработки заготовки вдоль оси (рис, 11, а и б, поз. /) и для подрезки торца (рис. 11,6, поз. II). К проходным резцам относится и резец, показанный на рис. 12, а, называемый проходным упорным. Его используют при продольном точении с одновременной обработкой торцовой поверхности, составляющей с цилиндрической поверхностью прямой угол. [c.23]

Плоские круги прямого профиля ПП применяют для круглого наружного, внутреннего и бесцентрового шлифования, для плоского шлифования периферией круга и для заточки инструмента. В последнем случае в качестве рабочей поверхности используют как торцовые поверхности, так и цилиндрическую. Плоские круги с двусторонним коническим профилем 2П применяют для шлифования зубьев шестерен и шлифования резьбы. Плоские круги с выточкой ПВ и с двусторонней выточкой ПВД характерны тем, что в выточках помещаются зажимные фланцы, которые позволяют более свободно подвести круг к обрабатываемой заготовке и совместить круглое шлифование с подрезкой торца. Круги форм ПВД применяют также при бесцентровом шлифовании (для ведущих кругов). Цилиндрические круги-чашки ЧЦ применяют для заточки инструментов и для плоского шлифования торцом, имея надежное (фланцевое) крепление к шпинделю станка. Конические круги-чашки ЧК применяют для заточки режущего инструмента и плоского шлифования. Работа ведется торцом круга, который вследствие малой поверхности легко поддается правке. Коническая форма чашки облегчает подвод затачиваемого инструмента к рабочей поверхности круга. Круги-тарелки 2Т имеют две конические поверхности (под углом а = 25° и р = 5°), что облегчает [c.415]

Опорный каток (рис. 278, а) сваривается из двух половин и предварительно подвергается токарной обработке и протягиванию отверстия. На линии из семи станков, предназначенной для обработки торцовых поверхностей ступицы, автоматически выполняются следующие операции черновая подрезка торца ступицы, чистовая подрезка, сверление шести крепежных и двух контрольных отверстий на половину глубины, сверление отверстий на полную глубину, зенкерование и развертывание отверстий, нарезание резьбы в шести отверстиях. [c.515]

Зенкер — многолезвийный режущий инструмент, предназначенный для предварительной или окончательной обработки просверленных, штампованных или отлитых отверстий зенковки — многолезвийный режущий инструмент, предназначенный для образования конических переходных участков отверстий зенковки с направляющей цапфой — многолезвийные инструменты, предназначенные для обработки цилиндрических углублений и подрезки их глухого торца зенкеры с торцовыми зубьями — инструменты, применяемые для зачистки торцовых поверхностей. [c.239]

На ТРС с вертикальной осью револьверной головки, в которых отсутствует фартук продольного перемещения суппорта, после подрезки торца и обратного отвода резца вследствие упругих деформаций системы СПИД на торцовой поверхности образуется винтовая риска, которая при чистовой обработке недопустима. Чтобы предотвратить образование винтовой риски, необходим отвод резца от обработанной поверхности при обратном ходе. [c.102]

Зенковки-подрезки предназначены для обработки торцовых поверхностей, приливов, бобышек в корпусных деталях, r oix быстрорежущая сталь марок, предусмотренных [c.195]

На фиг, 365, в показана подрезка торцовой плоскости при помощи подрезного резца, а на фиг. 365, д — отрезка заготовки или прорезание канавки при помощи отрезного или прорезного резца. На фиг. 365, л показано нарезание резьбы при помощи резьбового резца, а на фиг. 365, м точение фасонной поверхности фасонным резцом и радиуса закругления при помощи галтельного резца (фиг. 365, з) Для чистового точения применяются чистовые резцы (фиг. 365, ж). [c.561]

Подрезку торцовой плоскости производят при помощи подрезного резца (рис. У1-13, в), а отрезку заготовки или прорезания канавки — при помощи отрезного или прорезного резца (рис. УЫЗ, д). Расточку отверстия выполняют при помощи расточного резца (рис. /1-13, н). Нарезание резьбы осуществляют при помощи резьбового резца (рис. УМЗ, л), точение фасонной поверхности — при помощи фасонного резца (рис. УЫЗ, м) и радиуса закругления детали при помощи галтельного резца (рис. УЫЗ, з). Для чистового точения применяют чистовые резцы (рис. УЫЗ, ж). [c.337]

Подрезка производится с целью получения чисто обработанной торцовой поверхности, расположенной перпендикулярно к оси отверстия. Обычно эта операция делится нз1 черновую и чистовую. Черновая подрезка облегчает процесс растачивания отверстия, а чистовая — обеспечивает окончательный размер. Обработка торцов может производиться способом обточки вдоль [c.190]

Максимальные припуски на чистовую подрезку торцовых поверхностей после черновой и на шлнфова-ние после чистовой подрезки (в мм на сторону) [c.28]

В связи с развитием агрегатного станкостроения проектирование технологических процессов механической обработки целесообразно в ряде случаев вести не применительно к типовому оборудованию, выпускаемому станкостроительной промышленностью, а базируясь на агрегатные полуавтоматы, изготовляемые из стандартных силовых головок и других стандартных узлов. Это позволяет запроектировать наиболее оптимальный технологический процесс обработки для заданных производственных условий и обеспечить высокую производительность труда. В этом случае имеем обычно многоинструментную настройку и многопозиционную параллельную или параллельнопоследовательную обработку, совмещающую в одной операции ряд технологических переходов по сверлению или зенкерованию, развертыванию или растачиванию отверстий, подрезке торцовых поверхностей, прошиванию и хонингованию отверстий, обтачиванию концевых поверхностей полыми резцовыми головками, фрезерованию плоскостей и даже закалке токами высокой частоты. Таким образом, в современных условиях машиностроительного производства можно не приспосабливать технологический процесс к выпускаемому оборудованию, а создавать агрегатные специальные станки применительно к запроектированному оптимальному технологическому процессу. Такие станки изготовляют завод имени С. Орджоникидзе (Москва), Харьковский станкозавод малых агрегатных станков и некоторые заводы других отраслей машиностроительной промышленности. [c.458]

Плоское и круглое шлифование, когда необходимо обрабатывать широким кругом с одновременной подрезкой торцовых поверхностей в качестве ведущих кругов на вулканитовой и бакелитовой связке для бесцентрового шлифования [c.902]

Простановку размеров и оформление чертежа осуществляют в соответствии с ЕСКД и ЕСТД. Однако базы выбирают с учетом особенностей конструкции штампа и технологических узлов пресса. Базой для линейных размеров (см. рис. 5, б) служит торцовая поверхность Допустимо, если базой для определения положения уступа / является дно полости, для уступа П — уступ I и т. д. Примеры правильной, и неправильной простановки размеров показаны на рис. 10, а и б соответственно. У конусных деталей базовые размеры проставляют от линии, расположенной иа определенном расчетном диаметре Di (см. рис. 6, в). Размер h, определяющий расположение дна отверстия, и уступ первого отверстия размером I отсчитываются от расчетного диаметра Di, место перехода конуса к цилиндру характеризует размер fii. Торцы А и б рекомендуется делать со свободными размерами с припуском на подрезку. [c.124]

Обработка торцовых поверхностей большого диаметра и растачивание канавок в отверстиях требует применения специальных инструментальных наладок и механизмов. Подрезка торцов небольшой ширины (до 5 мм) в ступенчатых отверстиях выполняется в составе расточной операции подрезным резцом в многорезцовой наладке. Точность осевых размеров обеспечивается при остановке силового стола на жестком упоре в конце рабочего хода. Точность остановки на жестком упоре зависит от осевой нагрузки и жесткости системы упора и может быть повышена до 0,1 мм выдержкой на упоре в течение 1. .. 2 с. На точность осевых размеров существенно влияют тепловые деформации шпинделя и налааки в осевом направлении, а также размерный износ подрезного резца. [c.739]

Выбираем компенсатор для пригонки. В качестве компенсирующего принимаем 2-е звено (см. рис. 3.12). Требуемую точнрсть исходного звена будем обеспечивать за счет подрезки (Т р яй 0,05 мм и Т цр < колпака-гайки 2 по торцовой поверхности, прилегающей к р6т у / (см. рис. Ж12). [c.62]

Зенкеры для зачистки торцовых поверхностей (зенковки-подрезки обратные из быстрорежущих сталей, нормаль машиностроения МН727 —60, и твердого сплава, нормаль машиностроения МН 729—60) размером 25—100 мм выпускаются централизованно, а их конструктивные особенности достаточно подробно освещены в работах [49, 501. [c.250]

НОСТИ на токарных станках протачивают в тех случаях, когда на этих же станках выполняют другие операции, например протачивание наружных и внутренних цилиндрических, коническ х и других поверхностей тел вращения. Поэтому неизбе.жно перед обработкой или в соответствии с технологическим процессом приходится выполнять подрезку торцов, уступов плоскости разъема корпусов, фланцевые элементы деталей, торцовые поверхности деталей и т. д. [c.85]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...