Прихваты откидные

Прихваты откидные (ГОСТ 4736—69 ) [c.142]

Прихват откидной с кулачком [c.100]

Прихват откидной с кулачками [c.101]

Прихват откидной с одним кулачком [c.101]

Прихват откидной кулачковый с поджимающим винтом [c.101]

Использование отводных, съемных, откидных прихватов с целью обеспечения полного цикла обработки детали. [c.825]

Комбинированные зажимы. К комбинированным зажимным устройствам относятся винтовые прихваты, состоящие из винтового и рычажного зажимов эксцентриковые прихваты, состоящие из эксцентрикового и рычажного зажимов, и т. д. Рычаги прихватов для удобства установки деталей бывают передвижные и откидные. Детали прихватов в основном стандартизованы или нормализованы. [c.43]

На рис. III.9, а показан винтовой откидной прихват, а на рис, III.9, б — схема действия сил при зажиме им обрабатываемой детали. При навинчивании на поворотный болт 6 звездочка 5 нажимает на откидную планку 3. в которой закреплен на оси сухарь 4, зажимающий обрабатываемую деталь 1. При свинчивании с болта звездочка перестает давить на откидную планку с сухарем и деталь разжимается. Затем болт 6 поворачивают вниз на оси 7, а планку 3 поднимают, поворачивая на оси 2, снимают обработан-ную деталь 1 и ставят следующую. [c.44]

Прихваты, поворачивающиеся в плоскости, перпендикулярной к зажимаемой поверхности детали, называют откидными. [c.25]

С помощью откидных прихватов детали по торцу с одновременным по отверстию. Такой пример показан на фиг. 14. [c.29]

Фиг. 14. Механизм торцового зажатия детали тремя откидными прихватами с одновременным центрированием детали при помощи мембраны.

Фиг. 15. Механизмы торцового зажатия детали с системой откидных прихватов с усилителями.

На фиг. 16 показаны механизмы для одновременного крепления детали тремя радиально расположенными откидными прихватами. Механизм (фиг. 16, а) рассчитан на использование самоцентрирую-щего кулачкового патрона 1 для торцового зажатия детали 2, надетой на установочный палец 3. При одновременном радиальном перемещении кулачков 4 от центра патрона прихваты 5 сопротивлением плавающего кольца 6 поворачиваются в сторону детали и зажимают ее. При движении кулачков к центру прихваты освобождаются от давления кольца и при помощи подпружиненных плунжеров 7 освобождают деталь. [c.31]

Фиг. 17. [Откидные прихваты, зажимающие деталь в двух направлениях.

На фиг. 18, д показано объединение откидных прихватов, зажимающих деталь спереди и сверху. Все прихваты работают от одного привода 1, прикрепленного позади корпуса приспособления. Механизм работает следующим образом. При движении штока 2 слева направо рычажный эксцентрик 3 через плавающую втулку 4 поворачивает вправо прихват 5. Одновременно через тягу 6, перемещающуюся в сторону эксцентрика, и через рычаги 7 происходит зажатие детали прихватами 8 я 9. Откидывание последних производится при помощи неподвижных штифтов 10 и фасонных пазов 11 в прихватах. [c.35]

Заготовки закрепляют непосредственно винтом (гайкой) или с помощью прихватов и планок. Применение прихватов позволяет закреплять заготовку в необходимом месте, получать выигрыш в силе (или в перемещении). Применение откидных и съемных планок, быстросъемных шайб, опор уменьшает вспомогательное время. Пяты служат для защиты поверхностей заготовок от вмятин. Переходные втулки для нажимных винтов повышают ремонтопригодность. Рукоятки и головки винтовых ЭЗМ выбирают с учетом требований эргономики по моменту на приводе. [c.384]

Прихват кулачковый откидной [c.102]

Схема прихвата, представленного на фиг. 219,6, обеспечивает наибольшее усилие зажатия. Прихваты, представляющие собой рычаг второго рода, конструктивно выполняют откидными. Для такого прихвата [c.409]

Для этой же цели служит и равносторонний прихват УСП-404. Если съем обрабатываемых деталей с приспособлений затруднителен, часто пользуются откидными прихватами УСП-405. [c.135]

В состав быстродействующих узлов включены зажимы с гидропластом УСП-634 для одновременного крепления нескольких обрабатываемых деталей (фиг. 85). Такой узел представляет собой откидной прихват, в котором расположены плунжеры, действующие одновременно от зажима одной гайкой. Его [c.154]

Приспособление для сборки муфты сцепления показано на рис. 35, б. Для сборки муфты нужно предварительно сжать пружины 8, находящиеся между нажимным диском 10 и кожухом 9. Это достигается осадкой кожуха четырьмя Г-образными прихватами 12, связанными с пневмоцилиндром 13. Затем навертывают гайки 11. После поднятия прихватов собранную муфту вынимают из приспособления. Приспособление (рис. 35, в) используют для сжатия восьми пружин головки блока цилиндров тракторного двигателя. Головку блока подают в приспособление по рольгангу 16 до упора в откидную рукоятку 14. При этом [c.614]

На фиксаторы 11 основания 1 устанавливают нижний уголок коллектора вентилятора и закрепляют его с помощью откидных прихватов 12. [c.84]

В концах уголка устанавливают крайние боковые ребра жесткости, положение которых фиксируется с помощью фиксаторов 13 основания 1. Затем боковые ребра жесткости закрепляются откидными прихватами 12, установленными на боковых стойках основания. [c.84]

Основание 1 выполнено в виде сварной жесткой конструкции, по форме (в плане) близкой к собираемому коллектору вентилятора, и имеет фиксаторы 11, поворотные фиксаторы 3, откидные прихваты 12. [c.86]

Для установки при сборке крайних боковых ребер жесткости коллектора вентилятора основание 1 имеет две расположенные одна против другой стойки. Профиль стоек близок к профилю поперечного сечения коллектора вентилятора. На стойках имеются утапливаемые фиксаторы 13 и откидные прихваты 12. Основание 1 имеет также центровой фланец 9, служащий базой для контроля диаметров стенда и изделий. Траверса 2 представляет собой сварную конструкцию Т-образного в поперечном сечении профиля с пазами для установки криволинейных ребер жесткости коллектора вентилятора. На горизонтальном ребре траверсы 2 закреплены зажимы [c.86]

Устройство имеет основание 3, которое крепится к бетонному полу при помощи фундаментных болтов. Внутри основания закреплен пневмоцилиндр со штоком 15, траверсой 17 и четырьмя скалками 8, на концах которых посажены прихваты 9. К наружной боковой поверхности основания болтами крепятся три сварных кронштейна 1, на которых крепятся указатели 4 и бесконтактные датчики 2. Сверху основание закрыто крышкой 16 с конусом 14. На крышку с конусом установлен диск 12 со стрелками 5 таким образом, чтобы стрелки совпали с указателями на кронштейнах. В зависимости от типа балансируемых вентиляторов на конус устанавливается стакан 11. Фланец каждого стакана крепится неподвижно к диску со стрелками при помощи двух откидных болтов 13 с гайками-барашками 7. На стрелках размещены грузы 6, служащие для приведения системы (стакан, диск, стрелки) в равновесное состояние. [c.210]

Фрезерование бобышек крупных изогнутых рычагов, входящих в технологические ряды РС-01, РС-02, РВ-01 и др. чаще всего производят на горизонтально-фрезерных станках различной модели в приспособлениях, обеспечивающих построение операции по схемам 9, 3, 23 и 25 (см. табл. 3). На рис. 89 показано приспособление для обработки изогнутых рычагов левого и правого исполнения по схеме 9. Изделие 6 устанавливают на две опорные плиты 2 и 8, досылают вручную до упора в выступ плиты 8, иногда поджимают винтом к боковой поверхности опоры. Для центрирования положения обрабатываемых бобышек с одной стороны предусматривают откидной упор 5 с регулируемыми опорами 4, с другой стороны — подпружиненный клин 11. Крепят заготовку Г-образным прихватом 7. Сила зажима передается от пневмоцилиндра на прихват через шток 12, клин 14, двуплечий рычаг 17 и шарнирный болт 18, Для уменьшения потерь на трение [c.139]

В крупносерийном производстве операцию часто выполняют по схеме 25 (см. табл. 3). Для этой операции можно использовать приспособления, аналогичные показанному на рис. 122. Две заготовки 12 устанавливают заранее обработанными отверстиями на пальцы 13 до упора в штыри 11, которые запрессованы в откидной планке 10. Затем заготовки разворачивают на пальцах 13 до упора в планку 7, после чего их крепят прихватами 5 я 8. Сила зажима на прихваты передается от пневмоцилиндра 9 через качающийся клин 14 и плунжеры 3. Затем планку 10 со штырями 11 вручную за рукоятку 6 отбрасывают на оси 4 против часовой стрелки. Этим обеспечивается свободный проход инструмента. После фрезерования наружных поверхностей вилки ее раскрепляют, прихваты отходят от деталей, от воздействия на них подпружиненных плунжеров 2. [c.174]

При поступлении сжатого воздуха или масла по направлению стрелки поршень 5 привода вместе со штоком 6 перемещается справа налево, а цилиндр — слева направо. К передним прихватам 7 и 8 сила привода передается через качающиеся звенья 9 и тяги 10. Сила к верхним прихватам 11 и 12 передается передними прихватами через качающиеся звенья 13. Оси таких четырех звеньев закреплены в корпусе приспособления. Верхние прихваты являются откидными, а передние — поворотными. Поворот последних производят втулки 14 с байонетным здмком 15 и эксцентрическим пальцем 16. Поворот [c.39]

Рио. 19. Зажимные механизмы с откидными и скл гдывающИмвся прихватами и рычагами [c.424]

Приспособление для сверления двух отверстий С под резьбу М12 на торцевой плоскости детали (10-я операция) собрано на облегченной плите УСП-130/180 X 240 X 30 (фиг. 130, 1 и 2). Обрабатываемая деталь фиксируется в приспособлении по двум отверстиям 20Аз. Установочные пальцы УСП-308 и УСП-309 закреплены в планках УСП-282 на боковых плоскостях двух блоков из квадратных опор. На этих опорах установлены планки УСП-283 со сменными втулками УСП-321. Обрабатываемая деталь крепится на пальцах откидным шарнирным прихватом УСП-405. [c.230]

Общие требования при конструировании прихватов а) при ослаблении зажима прихват должен легко отводиться, чтобы не мешать снимать и устанавливать следующую заготовку в зависимости от способа отвода от заготовки прихваты бывают поворотными, качающимися, откидными и пр. для облегчения отвода или поворота в прихвате предусматривают рукоятки б) изменение размеров заготовки, перекосы зажимаемой поверхности не должны вызывать изгиб болтов или шпилек для этого зажимные поверхности прихватов очерчиваются по радиусу, под гайки подклады-вают комплект из двух сферических шайб в) прихват должен быть жестким, не пружинить и не ослабляться при обработке заготовки г) прихват должен легко устанавливаться в рабочее положение там, где можно, нужно ставить пружины, поднимающие планку прихвата при его отжиме д) при зажиме прихват не должен смещаться из рабочего положения е) рабочие поверхности прихватов должны обладать высокой износостойкостью прихваты делают из стали 45 с закалкой до HR 40—45, а иногда из цементируемой стали с цементацией и закалкой до HR 55—60. [c.84]

Ниже рассматриваются агрегатированные узлы, которые используют при проектировании наладочных обратимых станочных приспособлений. Многие конструкции прихватов, входящих в зажимные устройства агрегати-рованных приспособлений, нормализованы. Так, конструкция передвижных плоских прихватов, изогнутых, ступенчатых, вилкообразных, корытообразных вошла в ГОСТы 12937—67—12942—67, прихваты поворотные, передвижные, шарнирные, фасонные, откидные, Г-образные и двусторонние вошли в ГОСТы 4734—69, 4735—69, 9058—69, 14732—69, 4736—69, 14733—69 и 9057—69. Кроме того, нормализованы и некоторые зажимы — клиновые (ГОСТ 13153—67), плавающие (ГОСТ 13154—67). Некоторые заводы и институты нормализовали наиболее 72 [c.72]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...