Угольники токарные

Угольники токарные (размеры, мм) [c.316]

Базовые детали УСП служат основанием приспособлений. К базовым деталям относятся плиты квадратные, прямоугольные, круглые, облегченные, угольники базовые, угольники токарные, планшайбы и т. д. На рис. 4.9, а изображена круглая плита. Конструктивная особенность базовых деталей — наличие на их рабочих поверхностях сетки Т-образных и шпоночных пазов. [c.105]

Растачивание на токарном станке при установке на угольниках [c.155]

Растачивание на токарном станке на угольнике. ........................... [c.203]

Иногда на токарных станках приходится обрабатывать корпусные детали типа подшипников, тройников, угольников и т. п. В условиях серийного производства для этой цели применяют специальные приспособления, а при единичном изготовлении устанавливают угольник к планшайбе станка, на котором выверяют и крепят обрабатываемую деталь. На токарных станках иногда обрабатывают и эксцентриковые детали. При обработке таких деталей, не требующих поддержки заднего центра, сначала обрабатывают наружную или внутреннюю поверхность, а затем наоборот. Для этого центр посадочного места перемещается на [c.276]

В зависимости от заданной точности, размеров и конфигурации деталей их обрабатывают на токарных станках в центрах и в патронах, на угольниках и оправках. [c.151]

Координатный способ растачивания на токарном станке показан на рис. 102. После предварительной разметки обрабатываемая деталь 5 крепится на планшайбе 1 в таком положении, чтобы одна ее базирующая плоскость плотно прилегала к угольнику 2 под вторую плоскость подкладывается блок концевых мер длины 4, размер которого должен быть равен С. После этого сверлится и растачивается первое отверстие детали (рис. 102, а). [c.205]

Одна из схем обработки фасонной поверхности на токарном станке с применением двустороннего копира приведена на рис. 148. К задней стенке станины станка прикреплен угольник, на горизонтальной полке которого расположена плита 1. На плите неподвижно установлены две копирные планки 5 и профиль рабочей поверхности которых соответствует профилю детали 5. Копирные планки расположены таким образом, что между ними образован ручей А, куда с минимальным зазором входит ролик. Кронштейн 2 прикреплен к торцу поперечного суппорта, винт которого выключен. При продольной автоматической подаче резец получает дополнительное перемещение от копира в направлении поперечной подачи, что и позволяет образовать требуемую форму детали. [c.266]

Детали с отверстиями, расположенными только па одной оси, могут быть обработаны на токарном станке при установке на угольнике. [c.546]

Приварные кольца для так называемых свободных фланцев выполняются из полосовой стали с последующей обработкой кольца на токарном станке и приваркой к трубе. Свободный фланец должен соприкасаться с кольцом по всей торцовой поверхности последнего, с этой целью у него должна быть снята фаска по размерам сварного шва у кольца. Фланцы стальные, приварные с шейкой, для ру до 16 кгс/см и Dy 500 мм можно изготовлять из фланцевых угольников по ГОСТ 5443-60. [c.330]

Токарные Перемещением салазок на угольнике 100-300 [c.15]

На токарных станках патронного типа заготовки закрепляют в патроне, на планшайбе, на угольнике, расположенном на планшайбе. Наиболее часто используют автоматические (с приводом) быстропереналаживаемые трехкулачковые патроны. При этом базой у заготовки служат торец, цилиндрическая и коническая (длиной не менее 8 — 10 мм) наружные поверх- [c.235]

Расточка на токарном стайке детали, установленной на планшайбе, оборудованной угольником с двумя штифтами (цилиндрическим и срезанным) [c.311]

На токарных станках патронного типа заготовки закрепляют в патроне, на планшайбе, на угольнике, расположенном на планшайбе. Наиболее часто используют автоматические (с приводом) быстропереналаживаемые трехкулачковые патроны. При этом базой у заготовки служат торец, цилиндрическая и коническая (длиной не менее 8...10 мм) наружные поверхности. Кулачки могут быть закаленными или незакаленными. Закаленные кулачки применяют для крепления заготовок с необработанными поверхностями. Незакаленные кулачки обеспечивают высокую точность установки, так как сами кулачки перед обработкой партии деталей непосредственно обрабатывают на станке, а у заготовки используют ранее обработанные поверхности. [c.300]

Токарная обработка сложных деталей. Сложными деталями называют детали, не являющиеся телами вращения, но отдельные поверхности которых (наружные и внутренние) подвергаются токарной обработке. К таким деталям могут быть отнесены корпуса, кронштейны, опоры, рычаги и т. п. Обработка таких деталей требует применения специальных приспособлений типа двухкулачковых патронов, планшайб с угольниками, планшайб с пальцем и т. п. [c.184]

Прямоугольные опоры, токарные угольники [c.309]

Прямоугольные плиты, прямоугольные опоры, базовые и токарные угольники [c.309]

Токарные угольники, подкладки, угольники, прямоугольные и облегченные опоры, подкладки и опоры угловые, проставки, призмы подкладные [c.310]

Токарные угольники, угольники, прямоугольные опоры [c.310]

У ползушки обтачивают на токарном станке палец до устранения износа, затем шабрят по поверочной плите поверхность основания ползушки. При этом периодически проверяют контрольным угольником (рис. 103, 6) перпендикулярность пальца 2 к основанию I в двух взаимно перпендикулярных направлениях — продольном и поперечном. Угольник 3 устанавливают на точной плоскопараллельной плитке 4. Между угольником и пальцем должен быть равномерный просвет. [c.225]

На токарных станках патронного типа заготовки закрепляют в патроне, на планшайбе, на угольнике, расположенном на планшайбе. Наиболее часто используют автоматические (с приводом) быстропереналаживаемые трехкулачковые патроны. При этом базой у заготовки служат торец, цилиндрическая и коническая (длиной не менее 8-10 мм) наружные поверхности. Кулачки могут быть закаленными или незакаленными. Закаленные кулачки применяют для крепления заготовок с необработанными поверхностями. Для зажима штампованных заготовок или отливок, имеющих уклоны, рабочим поверхностям кулачков можно придать коническую форму. В некоторых случаях применяют специальные кулачки с качающимися вставками, обеспечивающими контакт по большей длине. Незакаленные кулачки обеспечивают высокую точность установки, так как сами кулачки перед обработкой партии деталей непосредственно обрабатывают на станке, а у заготовки используют ранее обработанные поверхности. [c.447]

У ползушки обтачивают на токарном станке палец до устранения износа, затем шабрят по поверочной плите поверхность основания ползушки. При этом периодически проверяют контрольным угольником (рис. 113, б) перпендикулярность пальца [c.233]

Предположим, что требуется разметить по старому фартуку новый фартук супорта токарного станка. В таком случае старый фартук (фиг. 231, а) устанавливают в горизонтальном положении на домкраты и выверяют при помощи рейсмаса и угольника. Рядом на домкратах, в том же положении, устанавливают заготовку новой детали так, чтобы все поверхности, подлежащие обработке, имели в сравнении со старой деталью необходимые припуски. Затем устанавливают рейсмас по старой детали и постепенно переносят все размеры на новую деталь. [c.252]

В сочетании с круглыми базовыми плитами УСП-160—180 угольники УСП-155 позволяют компоновать различные токарные приспособления достаточно больших размеров. Эти же угольники могут быть использованы в приспособлениях и для других целей. Два точных отверстия на рабочей плоскости угольника позволяют использовать такие детали как основу для компоновки поворотных приспособлений одно отверстие используется для оси поворотной части приспособления, а второе— для установки фиксатора. Симметричное расположение основания к рабочей плоскости угольника повышает устойчивость в работе и создает удобство крепления его на базовой [c.95]

Угольники УСП-237 (фиг. 45) и УСП-238 используются в токарных компоновках. Простая и универсальная конструкция позволяет широко применять их в компоновках для разных работ. Угольники УСП-238 конструктивно схожи с базовыми угольниками УСП-155 и предназначены з основном для токарных работ, но могут быть широко использованы в компоновках и для других операций. Размеры этих угольников позволяют применять их при обработке малогабаритных и среднегабаритных деталей. Конструкция их дает возможность с одной установки крепить и обрабатывать заготовки с [c.106]

Токарная компоновка, так же как приспособление для фрезерных работ, состоит из устройств для установки и фиксации обрабатываемой детали и различных узлов для ее крепления. Токарные приспособления по конструктивным признакам можно разделить на два вида. К первому виду относятся компоновки, у которых установочные и крепежные узлы размещаются и крепятся непосредственно на плоскости круглой базовой плиты, В приспособлениях второго вида обрабатываемая деталь устанавливается и крепится на плоскости базового угольника. Такие приспособления более сложны в сборке. [c.180]

Для этой цели используют установочные планки УСП-282 или УСП-284, установку и крепление которых производят на опорах и угольниках или непосредственно на верхнем торце токарных угольников. Кроме этого, в токарных приспособлениях иногда необходимо предусматривать установочный элемент, от плоскости которого ведут отсчет размеров на подрезку торца изделия. От этой же плоскости можно проверять полученный размер. [c.181]

Универсальные горизонтально-расточные станки с применением универсальных способов выверки н обработки методом пробных проходов и промеров 2. Токарные станки с применением угольников (длл одноосных деталей с pa TOJi-нием оси отверстий от базовой поверхности до 200 мм) [c.194]

Калибры для инструментальных конусов повышенной и нормальной точности, меры угловые (плитки) I и 2-го классов, калибры конусные для штифтов II отверстий, угольники инструментальные 1 го класса, детали, изготовленные по соответствующи л стандартам на нормы точности ста[ ков вллики, шлифованные на круглошлифоваль-1ШХ н бесцентрово-шлифовальных станках, отверстия, расточенные на алмазно-расточных станках, валики после чистовой обточки на токарно-прецизионных станках [c.157]

Токарная. Токарный станок 16К20. Приспособление — типа угольник (рис. 1.86). Расточить отверстие 1, фаску 2, подрезать торец 3 под тонкое растачивание и обтачивание (обработка противоположного торца не показана). [c.109]

Сверление, зеикование и нарезание резьбы в торцах валов, как правило, осуществляется на токарных станках при закреплении вала в кулачках патрона п люнете. В некоторых случаях операцию выполняют и на сверлильных станках. При этом вращение придается инструмзнту. Обрабатываемая деталь — вал закрепляется в крепежном ириснособлении типа угольника. Базирование осуществляется по фаске на одном из торцов и по одной из шеек вала, для чего в приспособлении предусмотрены коническое углубление (обратный центр) и перемещающаяся по высоте в зависимости от длины вала призма. Приспособление это не является кондуктором, так как оно не имеет направляющих инструмент кондукторных втулок. [c.409]

Детали этого класса (рис. 63) отличаются большим разнообразием конструктивных форм, поэтому их закрепление и обработка на токарных и круглошлифовальных станках представляют некоторые трудности. При больших партиях деталей в условиях массового производства прибегают к конструированию специальных ирисиособленш . При обработке малых партий деталей для их закрепления могут быть применены универсальные наладочные двух-, трех- л четырехкулачковые натропы и планшайбы с угольником, для которых проектируют специальпые наладки. При серийном производстве деталей типа рычагов, шатунов, кронштейнов, вилок и других можно спроектировать ряд специализированных переналаживаемых приспособлений для токарных и круглошлифовальных станков, охватываюш их определенные типы деталей в некотором диапазоне. [c.454]

Расточные станки в большинстве случаев применяются для растачивания нескольких отверстий, связанных между собой точными размерами. Черно-вое и чистовое растачивание отверстий производят резцами с одним лезвием или двусторонними голо1вками. Главный угол в плане у расточных резцов делают 45—60 и 90°. Расточка одного отверстия по возможности производится на станках токарной группы. Использование этих станков целесообразно не только в тех случаях, когда обрабатываемые детали имеют вид тел вращения или отверстие является центральным, но и во всех тех случаях, когда вес и конфигурация детали дают возможность установить и закрепить деталь на планшайбе, угольнике, в патрО Нах или в приспособлении. [c.120]

Для чеканки галтелей на валах может быть использовано механическое ударное приспособление УП-0,25 конструкции ЦНИИТМАШ (рис. П1. 3.12). Приспособление при помощи угольника 2 устанавливается на суппорте токарного станка под углом к оси детали. Ударный боек 1, которым производится чеканка, ввернут в переднюю часть шпинделя 5. С другой стороны шпиндель поджимается пружиной 6. Шпиндель с бойком приводится в возвратно-поступательное движение вращающимся кулачком 3, через шариковый подшипник 4. Кулачок укреплен на валу, который получает вращение от электродвигатёля 8 через клиноременную передачу 7. Глубина наклепа при применении метода чеканки но сравнению с обкатыванием роликом повышается в несколько раз. [c.136]

Весьма эффективным способом повышения усталостной прочности, твердости и износостойкости восстанавлцваемых поверхностей деталей является наклеп ротационным упрочнителем (рис. III. 3.13). Кронштейн 9, приспособления закреплен в резцедержателе 8 токарного станка винтами 7. К нему болтами 6 привернута стойка 5, в которой закреплена ось 12. Продольные пазы в стойке позволяют поднимать или опускать ось относительно опорной поверхности кронштейна. Упрочнитель 11 представляет собой диск, в который вмонтированы шарики. Диск получает вращение от электродвигателя 3 через шкивы 1 и 10. Комплект шкивов позволяет изменять скорость вращения упроч-нителя в пределах 13—25 м/с. Натяжение ремня 2 производится перемещением угольника 4. [c.136]

При контроле приспособлений для токарных операций особое внимание юбращают на правильность размещения всех узлов компоновки, которые не должны выходить за пределы плоскости базовой круглой плиты УСП-160—180. Проверяют расположение базовых плоскостей или установочных пальцев относительно оси вращения шпинделя станка. Точность расположения этих баз определяют с помощью валика УСП-360, вставленного в центральное отверстие плиты, и плиток концевых мер. Проверка правильности установки угловых базовых плоскостей элементов и расположенных в них посадочных или фиксирующих пальцев производится относительно центра плиты от яуговицы , т. е. от отверстия, предусмотренного для этих целей в угловых корпусных деталях. Наиболее эффективным и удобным может быть контроль токарных комио-новок УСП с помощью контрольных угольников, на которых устанавливают и крепят приспособления. [c.166]

При разработке конструкции приспособления с угольником УСП-155 или УСП-238 его устанавливают на необходимый размер от центра круглой плиты на рабочей плоскости этого угольника устанавливают и крепят баздрующие элементы для обрабатываемой детали, пользуясь либо самой заготовкой, либо заданными размерами чертежа. Конструктивная разработка установочно-фиксирующих узлов приспособления и подбор для этих целей элементов решаются в зависимости от устройства крепежных узлов для зажима детали. Все, что было сказано в отношении крепления обрабатываемой детали в приспособлениях для фрезерования, в равной степени относится и к приспособлениям для токарных работ. Выбор вида крепления и его надежность определяются условиями и видом работы, положением базовых устройств и конфигурацией обрабатываемой детали. Крепежные устройства должны противостоять зажимным усилиям. Для этой цели на плоскости плиты устанавливают и крепят на шпонках дополнительные детали. Эти детали осуществляют связь с базовыми устройствами приспособления и в то же время препятствуют их смещению в процессе эксплуатации компоновок. [c.181]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...