ПРОИЗВОДСТВО ТРУБНОЙ ЗАГОТОВКИ

При производстве труб сваркой сопротивлением ленты или полосы свертывают в холодном состоянии в трубу в формовочных непрерывных станах (рис. 3.12). При выходе из формовочного стана трубная заготовка поступает на трубоэлектросварочный стан, где кромки трубы прижимаются друг к другу двумя парами вертикаль, ных валков и одновременно свариваются роликовыми электродами. После сварки трубу калибруют, разрезают на части. [c.69]

Наибольшее влияние химический состав металла оказывает на выход годных гильз из трубной заготовки больших сечений (диаметром 140—180 мм). Влияние химического состава в определенной степени проявляется через содержание в металле а-фазы. В последнее время технология производства труб существенно усовершенствована, что позволило значительно снизить отбраковку труб по внутренним и внешним пленам, трещинам и другим дефектам. Только уточнение режима нагрева по данным [224] позволило снизить количество гильз с внутренними пленами с 72 до 32,7%. Авторы отмечают, что трубную заготовку перед прошивкой необходимо нагревать лишь в течение минимального времени, обеспечивающего нормальный нагрев. [c.310]

Производят сварные трубы с прямыми и спиральными швами. По первой технологии из листа формируют трубную заготовку, затем ее сваривают с наложением наружного и внутреннего швов. При производстве труб со спиральным швом в качестве исходной заготовки используют ленту, которую сворачивают по спирали в трубу нужного диаметра и затем сваривают по кромке наружным и внутренним швами. Прочность, а главное надежность, труб со спиральным швом выше, чем с прямым. [c.409]

При производстве прямошовных труб диаметром менее 200 мм предпочтительнее индукционный подвод тока с помощью охватывающего индуктора — несколько витков медной трубки, соединенных посредством неподвижных шин с выводами трансформатора нагрузочного контура генератора. Во время работы индуктор охлаждается водой. Для повышения эффективности нагрева свариваемых кромок внутрь трубной заготовки на специальной штанге устанавливается высокочастотный маг-нитопровод. [c.245]

Индукционная сварка получила распространение для производства труб диаметром 21—165 мм. После формовки трубы из штрипса над кромками устанавливают прямолинейные индукторы с магнитопроводами. Магнитный поток, создаваемый током индуктора, способствует нагреву кромок трубной заготовки. Сдавливаются кромки сварочными валками. [c.200]

Непрерывная печная сварка труб с предварительным подогревом кромок токами высокой частоты. В трубной промышленности широко распространен способ производства труб на непрерывных станах печной сварки. Непрерывно движущаяся полоса в газовых печах нагревается по всей ширине до температуры 1350—1400° С, затем формуется в трубную заготовку и при обжатии кромок сваривается в трубу, от процесс характеризуется высокой производительностью (до 600 м/мин), низкими требованиями к качеству исходной полосы. Трубы, изготовленные на станах непрерывной печной сварки, имеют самую низкую себестоимость. Однако ввиду того что полоса нагрета до высокой температуры на всю ширину, не представляется возможным обеспечить в стыке достаточное усилие осадки. Поэтому качество сварного соединения получается невысоким. Трубы используются только при низких давлениях. Кроме того, нагрев больших поверхностей до сварочной температуры приводит к значительным потерям металла на угар и окалину и требует больших затрат энергии. [c.185]

Исходным материалом при поперечно-винтовой прокатке ряда изделий являются круглые прутковые штанги или трубные заготовки. Поперечно-винтовая прокатка на двухвалковых станах разработана применительно к производству шаров и роликов для шаровых мельниц, шариков и бочкообразных роликов для подшипников качения, и т. д. (рис. 174, а, б). Кроме того, на двухвалковых станах возможна прокатка цилиндрических заготовок переменного сечения по длине (типа заготовки для штамповки шатуна автомобильного двигателя, рис. 174, е) и крупной резьбы (рис. 174, г). Отделение одной заготовки (шаров, роликов) от другой достигается соответствующими высотой и шириной реборд на валках. Если реборды сделать переменного сечения, то можно получить заготовки переменного сечения по длине. [c.430]

Следует отметить, что за последние годы внедрены в производство новые процессы изготовления различных технологических операций на трубных заготовках с местным нагревом заготовки в очаге деформации [7 ]. [c.133]

Сварку ТВЧ применяют главным образом при производстве сварных труб. Технология изготовления трубной заготовки аналогична технологии изготовления ее контактным методом. Однако на трубных станах вместо электроконтактного нагрева применяют нагрев ТВЧ. [c.243]

Листовая штамповка характеризуется тем, что плоская листовая или трубная заготовка 1 разрезается или подвергается формоизменению чаще в холодном состоянии с помощью специальных штампов 2 (рис. 1, е). Детали, полученные листовой штамповкой, отличаются высокой точностью, хорошим качеством поверхности и, как правило, поступают на сборку без дополнительной механической обработки. Рассматриваемый вид обработки давлением — это высокопроизводительный и автоматизированный метод получения деталей в массовом производстве деталей автомобилей, тракторов, самолетов, приборов и т. д. [c.8]

Сосуды (бутыли, канистры, бачки) готовят методом выдувания трубной заготовки, полученной на экструзионных машинах. Для изготовления изделий таким способом отрезанный кусок трубной заготовки, вышедшей в горячем состоянии из машины, помещают в разъемную форму, состоящую из двух половин, и, подавая горячий воздух, заставляют заготовку заполнить форму и принять ее очертания. ГГри этом дно сосуда заваривается. Для производства таких изделий служат машины, полностью автоматизирующие этот процесс. Одна такая машина может производить 2500 и более бутылей за смену. [c.50]

К трубам, используемым для изготовления элементов котлов, трубопроводов и сосудов, работающих под давлением, предъявляется требование высокой стабильности свойств от партии к партии, возможно более узкого интервала геометрических размеров (толщин и наружных диаметров). Для получения стабильности свойств и размеров труб состав стали должен быть отработан в металлургическом цикле производства, и при его осуществлении должна поддерживаться строгая производственная дисциплина. В трубном производстве важную роль играет высокое качество трубной заготовки, так как ее дефекты переходят в готовую трубу, а также состояние оборудования прокатных и волочильных станов или прессов для изготовления труб требуется своевременная замена изношенной оснастки. Готовые трубы должны проходить сплошной или выборочный [c.65]

Стали выпускаются заводами черной металлургии в виде толстого и тонкого листа, сортовых профилей, поковок, труб, проволок, литья и т. п. и поставляются по соответствующим ГОСТам или техническим условиям. Переработка слитков прокаткой или ковкой, а в производстве труб — методом прошивки трубной заготовки не вызывает каких-либо затруднений. [c.137]

Одна из основных операций всех технологических процессов производства сварных труб — формовка трубной заготовки — сворачивание плоской заготовки (листа, ленты, штрипса) в цилиндрическую трубную. [c.320]

Для всех названных способов производства труб процессы формовки трубной заготовки и калибровки инструмента трубоформовочных станов сходны. [c.334]

Формовку трубной заготовки на вальцах осуществляют при производстве дуговой сваркой под слоем флюса сравнительно коротких труб (длиной 6- 9 м) большого диаметра. [c.411]

За последние годы все большее распространение получает способ производства труб большого диаметра путем свертывания под углом рулонной полосы в цилиндрическую трубную заготовку с одновременным наложением двустороннего сварного спирально расположенного шва. [c.428]

Технологический процесс производства спиральношовных труб автоматической дуговой сваркой под слоем флюса состоит из следующих операций разматывание рулона, правка полосы, обрезка концов рулонов, стыковка концов рулонов, образование петли для обеспечения непрерывности процесса, обрезка кромок, очистка кромок, снятие фасок на кромках полосы, формовка трубной заготовки, сварка наружного и внутреннего швов, разрезка бесконечной трубы на заданные длины с последующей отделкой. [c.429]

Поэтому в современных цехах для производства тонкостенных труб применяются оба процесса обработки устанавливаются станы холодной прокатки, на которых прокатываются трубные заготовки для последующего безоправочного волочения. [c.333]

Трубы и трубные заготовки нельзя прислонять к стене, их необходимо укладывать горизонтально при производстве сборочных операций на отметке выше нуля следует применять [c.298]

Основными технологическими операциями при производстве труб электросваркой являются формовка трубной заготовки, сварка и редуцирование (калибровка) сваренной трубы. Эти технологические операции связаны в один цикл и осуществляются непрерывно. Последовательность указанных операций показана цифрами на рис. 142. [c.274]

Технологическая схема производства труб индукционной сваркой приведена на рис. 185. Весь процесс подготовки и формовки штрипса в трубу ничем не отличается от рассмотренного ранее, за исключением операции подготовки кромок (отсутствуют установки механической очистки кромок). После формовочного стана необходимы металлические щетки для удаления расслоившейся окалины с наружной поверхности трубной заготовки во избежание засорения индуктора. [c.322]

Рассмотрим технологическую схему (рис 246) производства труб волочением на примере труб из углеродистых и низколегированных сталей. Трубную заготовку 1 подают на стеллажи 2 для осмотра и разбраковки. При этом трубы с дефектами поступают на ремонт шлифовальными кругами 3. Для получения мерных труб заготовку разрезают на части обрезными станками 4, после чего забивают концы труб под молотом 5 и набирают трубы в пакеты 6. Иногда после забивки концов трубы отжигают. Далее заготовку 7 травят для удаления окалины с наружной и внутренней поверхностей. Трубы из углеродистых и низколегированных сталей правят в 20—25%-ном растворе серной кислоты с температурой 60—80 С. Реакция травления протекает следующим образом [c.426]

В трубной промышленности широко распространен способ производства труб на непрерывных станах печной сварки. В этих станах непрерывно движущаяся полоса нагревается в печи на рею ширину до температуры 1350—1400° С. В горячем состоянии полоса формуется в трубную заготовку и при обжатии кромок сваривается в трубу. [c.175]

Одной из основных операций всех технологических процессов производства сварных труб является формование трубной заготовки — сворачивание плоской заготовки (листа, ленты, штрипса) в цилиндрическую трубную. Процесс формования заготовки требует по сравнению с прошивкой (основной операцией в производстве бесшовных труб) значительно меньших затрат энергии и вследствие этого предопределяет экономичность производства сварных труб. [c.65]

Формование трубной заготовки на вальцах осуществляют при производстве сравнительно коротких труб (длиной 6—9 м) большого диаметра (более 426 мм), свариваемых из листов дуговой сваркой под слоем флюса. При гибке в вальцах лист изгибается между тремя (рис. У.б, а) или четырьмя (рис. У.б, б) валками. [c.66]

Для оболочек твэлов реакторов на быстрых нейтронах и некоторых типов реакторов на тепловых нейтронах (например, реакторов АМБ Белоярской АЭС и др.) применяются прецизионные особо тонкостенные трубы из нержавеющей стали (толщина стенки jP,2—0,5 мм). Технология производства особо тонкостенных труб может быть проиллюстрирована на опыте французского завода фирмы Валлореа . Здесь нержавеющие стали выплавляют в открытой дуговой печи с последующим вакуумно-дуговым переплавом. Трубную заготовку диаметром 180 мм с отверстием диамет-р0м 70 мм подвергают прессованию в две стадии первая — на вертикальном прессе, вторая — на горизонтальном, по специально разработанной технологии, предусматривающей выдавливание иа контейнера через фильтры, которые смазываются специальной смазкой в виде тонкой стеклянной пудры. Такой процесс позволяет получать горячедеформированные трубы с хорошим качеством поверхностей, а внутренняя поверхность при этом такова, что не требует расточки. Разног.тенность составляет 6—10 %>. [c.322]

На рис. 16.17 представлена схема производства бесшовных труб на установке с пилигримовым станом. В качестве заготовок для производства бесшовнь1хтруб используют слитки, а также катаные заготовки. Процесс прокатки состоит из двух основных операций прошивки отверстия в заготовке и прокатки прошитой заготовки. Прошивку выполняют на прошивном стане поперечно-винтовой прокатки двумя конусообразными рабочими валками 2, оси которых пересекаются под углом 6...12 . В валках такого стана заготовка /получает одновременно врашательное и поступательное движение. При этом в заготовке возникают радиальные растягивающие напряжения, вызывающие течение металла от ее центра к периферии, в результате чего металл в центре заготовки доводится до состояния разрыхления и заготовка сравнительно легко прошивается прошивнем (иглой) 3 с образованием трубной заготовки — гильзы, которая передается к пилигримовым станам. [c.313]

На основании проведенных исследований сформулированы основные требования к качеству трубной заготовки, а также установлены технологические параметры производства горячедеформированных труб из стали 02Х18Н11, обеспечивающие гарантированную стойкость против МКК при испытании по методу ДУ, ГОСТ 6032-84. [c.94]

Кроме рассмотренных, применяют сутуночно-заготовочные непрерывные станы, предназначенные для прокатки сутунки, а также и сортовой заготовки. Заготовочные линейные станы служат для прокатки сортовой заготовки, узкой сутунки и трубной заготовки при небольшом объеме производства. Наконец, при производстве цельнокатаных труб применяют специальные трубозаготовочные станы, на которых прокатывают заготовки круглого сечения от 70 до 350 мм. [c.382]

При производстве прямошовных труб в автоматических линиях можно осуществлять не только сварку, но также доформовку кромок и сборку. Формовка заготовок выполняется на вальцах, а также штамповкой на прессах. В стане непрерывного действия показанном на рис. 245, автоматическая головка установлена неподвижно, а трубные заготовки движутся со скоростью сварки (80—120 м1час). В трубосварочных агрегатах периодического действия деформированная трубная заготовка неподвижна, а автомат движется вдоль кромок. Сварку труб производят с двух сторон — снаружи и изнутри. [c.383]

Сварка токами высокой частоты (ТВЧ) осуществляется с помощью индуктора. Сварку ТВЧ применяют главным образом при производстве сварных труб. Технология изготовления трубной заготовки аналогична технологии изготовления ее контактным методом, только вместо электрокоитактного нагрева применяют нагрев ТВЧ. [c.293]

Дальнейшее снижение себестоимости труб, например, может быть достигнуто в результате внедрения в производство горячей пропшвки и последующей раскатки трубной заготовки в двух-трех-валковых клетях стана поперечно-винтовой прокатки, что позволит по сравнению с технологией, включающей прессование, увеличить выход годного на 10% и в 1,5— 2 раза повысить точность заготовки. В настоящее время основную часть крупных слитков перерабатывают в заготовки для узнечно-преосового производства на сортопрокатных станах. Эффективны работы по выплавке специализированных по размерам и форме слитков, например получение в плазменно-дуговых печах плоских слитков-слябов, исключающих штамповку слябов из цилиндрического слитка, а также цилиндрических слитков небольшого диаметра (150—300 мм), не требующих механической обработки [102, с. 23]. [c.146]

Холодным волочением на оправке также можно утонять стенку, но экономически целесообразным является комбинация холодной прокатки труб с безоправочным волочением. Заготовкой для холодной прокатки являются горячекатаные и горячепрессованные трубы. Для производства холоднодеформированных труб ответственного назначения исходную трубную заготовку подвергают обточке и расточке по наружному и внутреннему диаметрам. [c.327]

Индукционную сварку труб применяют для производства водо-газопроводных и конструкционных труб диам. от 21,5 до 219 мм (от 2 до 8"). Для нагрева кромок трубной заготовки используют прямолинейные индукторы с магнитопроводами, предназначенными для концентрации магнитного потока. Принципиальная схема индукционной сварки показана на рис. 183. Кромки трубной заготовки проходят в непосредственной близости к индуктору и нагреваются до сварочной температуры. Магнитный поток (на рис. 183 показан стрелками), создаваемый током индуктора, пересекает трубную заготовку перпендикулярно ее поверхности. Ток, индуктируемый в трубной заготовке, протекает вдоль ее кромок. Ток не проходит через стык кромок, поэтому создается возможность изготовлять индукционной сваркой трубы из горячекатаной полосы с катаными кромками без специальной обработки ее поверхности и торцов. [c.320]

За последние годы все большее распространение получает способ производства труб большого диаметра путем свертывания под углом рулонной полосы в цилиндрическую трубнуЮ заготовку с одновременным наложением двустороннего сварного спирально расположенного шва. Дуговая автоматическая электросварка под флюсом со спиральным швом выгодно отличается от прямошовной тем, что при изготовлении труб одного и того же диаметра применяют менее широкий лист. Кроме того, спиральный шов при одинаковом рабочем давлении в трубопроводе имеет меньшую удельную нагрузку, чем прямой, а труба в целом, благодаря спиральному шву, имеет б6льшук> жесткость. Наличие спирального шва (за счет повышения конструктивной прочности трубы) позволяет применять относительно меньшую толщину стенки при равных эксплуатационных условиях. [c.68]

Конструкция основных машин для производства тр болыпого диаметра. На трубоформовочном прессе (табл. 8.13.2) осуществляют предварительную и окончательную формовки листа в трубную заготовку [6]. Пресс предварительной формовки (рис. 8.13.7) состоит из одинаковых гидравлических 4-колонных прессов 1, соединенных друг с другом балкой и имеющих общую подвижную траверсу 2. На траверсе закреплены сменные штампы 3, профиль которых соответствует диаметру формуемой заготовки. [c.675]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...