Электроды для сварки сопротивлением

Б. Электроды для сварки сопротивлением и других методов [c.415]

Электроды для сварки классифицируются в соответствии с ГОСТ 9467—75 (табл. 10.4). В основу классификации положены механические свойства металла шва и сварного соединения в целом. Тип электрода определяется буквой 3 с цифрой, показывающей гарантированное временное сопротивление наплавленного металла в десятках мегапаскалей. [c.391]

Диафрагмы Электроды для сварки методом сопротивления [c.75]

В ГОСТ 9467—75 регламентированы 14 типов электродов для сварки конструкционных сталей (см. табл. 4.1) В наименовании типа электрода содержится буква Э, после которой приведено значение временного сопротивления разрыва, кгс/мм (например, Э38, Э42, Э50). У некоторых типов электродов после цифр поставлена буква А, что указывает на более высокие характеристики пластичности наплавленного металла (см. табл. 4.1). У электродов этих типов регламентированы механические характеристики (временное сопротивление разрыву, относительное удлинение, коэффициент наплавки и угол изгиба), а также содержание серы и фосфора в наплавленном металле. [c.72]

Согласно требованиям ГОСТ 9466—75 в условном обозначении электродов для сварки углеродистых и низколегированных сталей с временным сопротивлением разрыву менее 600 МПа (60 кгс/мм ) в знаменателе (во второй строке — см. рис. 4.3) группа индексов, относящихся к показателям наплавленного металла, должна быть записана следующим образом первые два индекса указывают минимальное значение временного сопротивления разрыву Ов, кг /мм , а третий одновременно условно характеризует минимальные значения относительного удлинения 65, %, и температуры Т °С, при которой определяется ударная вязкость. [c.72]

В условном обозначении электродов для сварки сталей с временным сопротивлением разрыву более 600 МПа (60 кг /мм ) группа индексов, обозначающих характеристики наплавленного металла и металла щва, указывает среднее содержание основных химических элементов в наплавленном металле и минимальную температуру, при которой ударная вязкость металла составляет не менее 3,5 Дж/см . Эта запись включает а) первый индекс — двузначное число, соответствующее среднему содержанию углерода в сотых долях процента б) последующие индексы, каждый из которых состоит из буквенного обозначения соответствующего химического элемента и расположенного за ним числа, показы- [c.72]

Обозначение электродов для сварки теплоустойчивых сталей. ГОСТ 9467—75 предусматривает девять типов электродов для сварки теплоустойчивых сталей. В основу классификации электродов положены химический состав наплавленного металла и его механические свойства — временное сопротивление разрыву, относительное удлинение и ударная вязкость (табл. 4.3). [c.73]

РХМ — регламентируемые характеристики наплавленного металла и металла шва С/хх — номинальное напряжение холостого хода источника питания сварочной дуги переменного тока частотой 50 Гц. В условном обозначении электродов для сварки углеродистых и низколегированных сталей с временным сопротивлением до 588 МПа (60 кгс/мм ) после буквы Е тире не ставят [c.102]

Применяя различные типы электродов для сварки образцов из металла одной и той же плавки, сравнивают стойкость электродного металла против образования горячих трещин. Для оценки основного металла, флюсов и электродных обмазок разных марок применяют электродные стержни одного и того же типа. Комплексные испытания стыковых, угловых и тавровых соединений и возможность деформации металла сварных швов в продольном и поперечном направлении позволяют достаточно полно оценить сопротивление сварных соединений образованию горячих трещин. К достоинствам метода относятся также высокая производительность, малая трудоемкость и достаточная теоретическая обоснованность. По этим причинам, несмотря на относительную сложность испытательных машин, метод МВТУ широко применяется в научно-исследовательских лабораториях. [c.121]

В условном обозначении электродов для сварки углеродистых и низколегированных сталей цифры указывают минимальное значение величины временного сопротивления разрыву в кгс/мм , а в обозначении электродов для сварки легированных теплоустойчивых сталей первые две цифры указывают содержание углерода в сотых долях процента, а последующие буквенные индексы — легирующие элементы (Б — ниобий, В — вольфрам, Г — марганец, Д — медь, М—молибден, Н — никель, С — кремний, Т — титан, Ф — ванадий, X — хром, Ю — алюминий). Число за буквенным обозначением элемента указывает его среднее содержание в процентах. Если же их среднее содержание менее 0,8%, то число за буквенным обозначением не ставится. [c.224]

Электроды для сварки конструкционных сталей СтЗ, 10, 20, 45, ЗОХГС и др. подразделяют на типы Э-42, Э-46 и т. д. в зависимости от механических свойств наплавленного металла. Числа в обозначении типа электрода обозначают минимальное гарантируемое временное сопротивление разрыву металла шва. [c.614]

Типы электродов для сварки конструкционных сталей обозначают буквой Э, после которой следуют цифры минимального временного сопротивления наплавленного этим электродом металла в кгс/мм , например электроды Э42 должны гарантировать [c.137]

В условном обозначении электродов для сварки углеродистых и низколегированных сталей с временным сопротивлением разрыву до 600 МПа (60 кгс/мм ) после буквы Е тире не ставят. [c.36]

Сварочные машины. Электрическая часть машин для сварки сопротивлением состоит из трансформатора однофазного переменного тока, дающего напряжение 0,5—8 V, затем из медных электродов для подвода тока к свариваемым предметам с необходимым кабелем и из приспособления для регулирования. При наличии сети однофазного тока включение в нее сварочной- машины не представляет никаких затруднений. В сеть трехфазного тока машина включается между двумя ее фазами если таких машин имеется несколько штук, необходимо включить их в сеть т. о., чтобы все три еа фазы были нагружены по возможности равномерно. Для нагревания предметов до сварочной 1° требуются токи чрезвычайной силы для предметов крупного сечения—до 80 ООО А и выше. Регулировка производится в первичной цепи путем включения и выключения сопротивлений, позволяющих снижать силу тока в случае надобности до /ю его максимальной величины. Механическая часть сварочных машин состоит из зажимных захватов для свариваемых предметов и из приспособления для их прижатия друг к другу или спрессовывания. В качестве таковых применяют электроды, вид которых выбирается в зависимости от характера процесса С., а именно для С. встык и оплавлением применяют электроды в виде зажимных щек, причем их приспосабливают к форме свариваемых изделий для С. точками применяют электроды в виде стержней, а для С. швом—роликовые электроды. Схемы и внешний вид сварочных машин всех трех типов изображены на фиг. 2. [c.95]

Электроды ДЛЯ сварки конструкционных сталей согласно ГОСТ 9467—75 подразделяют на типы по механическим свойствам шва при нормальной температуре (см. табл. 4.1). В индексе металла шва в условном обозначении электрода для сварки сталей с Ов < 600 МПа (60 кгс/мм ) цифры расшифровываются следующим образом. Первые две — временное сопротивление разрыву Ов, третья обозначает одновременно относительное удлинение б и критическую температуру хрупкости Тц (см. табл. 4.2). [c.58]

Электроды для сварки конструкционных сталей маркируются буквой Э и цифрой, стоящей рядом с буквой, характеризующей прочность металла, наплавленного электродом данного типа. Например, электрод Э42 обеспечивает получение металла шва или наплавленного металла с временным сопротивлением разрыву не менее 42 кг/см , а электрод Э60 — не менее [c.127]

В нашей промышленности успешно используются конденсаторные машины-автоматы для приварки выводов к колпачкам керамических сопротивлений. Роль оператора при использовании автомата для сварки сопротивлений сводится к загрузке колпачков в бункер к установке бухты проволоки. Все остальные технологические операции разматывание бухты проволоки, зажатие и резка, подача и установка колпачков на электроды, сварка, выбрасывание сварного изделия в бункер производится автоматически. Производительность автомата — 50 сварных изделий в минуту. [c.54]

Электроды для сварки труб должны обеспечивать наплавленный металл с временным сопротивлением и пределом текучести не менее нижнею нормативного предела у основного металла, а показатели пластичности металла шва для трубопроводов горячей воды и пара по правилам Госгортехнадзора должны отвечать следующим минимальным нормам [c.206]

Электроды для сварки методо.ч сопротивления. Более подробно см. 9-3-У1. Схема устройства для сварки показана на рис. 9-3-41. [c.450]

В обозначение типа электрода, например по ГОСТ 9467—60, входит буква Э (означает электрод) и цифры, указывающие предел прочности металла шва в кгс мм (в электродах для сварки конструкционных сталей). Например, марка Э42 показывает, что электрод предназначен для сварки конструкционных сталей и обеспечивает временное сопротивление разрыву металла шва 42 кгс мм . Буква А, стоящая в обозначении электрода после цифр, указывает на использование в них проволоки (ГОСТ 2246—60) с наименьшим содержанием серы и фосфора, что позволяет получать наплавленный металл повышенной пластичности и вязкости такие электроды применяются для сварки наиболее ответственных конструкций. [c.76]

Технологические особенности сварки высоколегированных сталей связаны с их физическими свойствами и системой легирования. Пониженная теплопроводность и большое электрическое сопротивление (примерно в 5 раз больше, чем у углеродистых сталей) способствуют большей скорости плавления металла, большей глубине проплавления и коэффициенту наплавки, поэтому для сварки высоколегированных сталей требуются меньшие токи и погонные энергии по сравнению с углеродистыми, укороченные электроды при ручной сварке, меньше вылет электрода и больше скорость подачи проволоки при механизированной сварке. [c.127]

Во II области при дальнейшем росте тока и ограниченном сечении электродов столб дуги несколько сжимается и объем газа, участвующего в переносе зарядов, уменьшается. Это приводит к меньшей скорости роста числа заряженных частиц. Напряжение дуги становится мало зависящим от тока, а характеристика — пологой. Первые две области токов охватывают дуги с так называемым отрицательным электрическим сопротивлением. Падающая и пологая характеристики типичны для дуги при ручной дуговой ДР) и газоэлектрической (ГЭ) сварке, а также вообще для сварки при малых плотностях тока, в том числе и дугой под флюсом (ДФ). [c.39]

В основе электротехнических угольных материалов лежат графит и уголь — разновидности почти чистого углерода, являющегося полупроводником, вследствие чего графит и уголь имеют отрицательный температурный коэ( ициент удельного сопротивления, хотя по проводимости они немногим уступают металлам и их сплавам, в силу чего в различных электротехнических устройствах угольные изделия используются как проводящие элементы. Важнейшими видами электротехнических угольных изделий являются 1) щетки для электрических машин 2) угольные электроды (для электрических печей, электролитических ванн и сварки) 3 осветительные угли 4) непроволочные сопротивления [c.264]

Оборудование для электрической сварки. Сварочное оборудование, применяемое на монтажных работах, должно быть универсальным и легко перемещаемым с места на место. При монтаже оборудования и конструкций совершенно не применяются автоматическая сварка под слоем флюса и машины для стыковой сварки сопротивлением, хотя в то же время в последние годы на отдельных операциях по изготовлению и монтажу трубопроводов освоено применение полуавтоматической сварки. Подавляющее большинство сварочных работ на монтаже выполняется дуговой сваркой переменным и постоянным током с применением тонко- и толстопокрытых электродов. [c.115]

Один из первых таких материалов состоял из 90% вольфрама и 10% меди. Он запатентован Адамсом в 1923 г. [1] и предназначен для работы при высоких температурах и высоких напряжениях. В1925 г. Джиллетти запатентовал композиционный материал медь— вольфрам для работы в качестве электродов при сварке сопротивлением. Имеется упоминание [8] о композиционном материале, состоящем из вольфрама и серебра или другого благородного металла, предназначенного для использования в электрических контактах. Вслед за этими разработками появилось множество других, касающихся использования композиционных материалов для электрических контактов, что сыграло значительную роль в развитии электрических приборов. Некоторые из этих тугоплавких композиционных материалов используют в устройствах для электрохимической и электроискровой обработки, все более широко применяющихся в промышленности в последнее время. [c.416]

Электроды для сварки углеродистых и легированных конструкционных сталей лелятся на 14 типов и обозначаются буквой Э и следующими за ней двумя-тремя цифрами, указывающими на гарантированный минимальный уровень временного сопротивления разрыву а, (в кгс/мм ) наплавленного металла или шва, электроды типа Э50 -электроды, обеспечивающие прочность не ниже = 50 кгс/мм Буква Л в конце обозначения, например Э50А, указывает на повышенные пластические свойства металла шва по показателям относительного удлинения и ударной вязкости по сравнению с электродами того же типа без этой буквы. [c.69]

Согласно ГОСТ 9466—75 электроды для сварки и наплавки стг лей в соответствии с назначением разделены на следующие клас сы для сварки углеродистых и низколегированных конструкц онных сталей, имеющих временное сопротивление разрыву, ил предел прочности, ав < 600 МПа (60 кгс/мм ), — У (условнс [c.68]

Электроды Для сварки углеродистых и легированны х конструкционных сталей обозначают по марке и типу электрода, диаметру стержня, по типу покрытия и ГОСТу. Например, условное обозначение электрода ЦМ7-Э42-5.0-Р ГОСТ 9467—60 расшифровывается следующим образом ЦМ7—марка электрода, Э42 — тип электрода (Э — электрод для дуговой сварки 42 — минимальное гарантируемое временное сопротивление ме-галла шва в кГ1мм при растяжении) 5,0 — диаметр электродного стержня в миллиметрах Р — рудно-кислый тип покрытия (рудно-кислое покрытие обозначается буквой Р, фтористо-кальциевое — Ф рутиловое — Т и органическое — О) в конце указан номер ГОСТа, которым стандартизирован электрод. [c.65]

Условное обозначение электродов для дуговой сварки сталей и наплавки состоит из обозначения марки и типа электрода, диаметра стержня и номера стандарта. В условном обозначении электродов для сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей указан также вид покрытия. Например, условное обозначение электрода АНО-7 Э50А-5,0-Ф ГОСТ 9467—60 расшифровывается следующим образом АНО-7 — марка электрода Э50А — тип электрода (Э — электрод для дуговой сварки, 50 — минимальное гарантируемое временное сопротивление металла шва в кгс/мм А — гарантирование получения повышенных пластических свойств металла шва) 5,0 — диаметр электродного стержня в мм Ф — фтористо-кальциевое покрытие ГОСТ 9467—60— номер стандарта на данный электрод. [c.308]

Условное обозначение типа электрода расшифровывают сле-дуюшим образом буква Э — электрод, стоящее за ней число — временное сопротивление на разрыв металла шва (так, электроды типа Э46 марок ОЗС-4, АНО-3 должны обеспечить временное сопротивление не менее 451 МПа). Буквы и цифры, входящие в обозначение типов покрытых электродов для сварки легированных сталей, показывают примерный химический состав наплавленного металла (Э-09Х1МФ, Э-12X13). Для каждого типа покрытых электродов разработаны одна или несколько марок, отличающихся химическим составом сварочной проволоки и составом покрытия, свойствами наплавленного металла шва. [c.104]

Электроды для сварки конструкционных сталей разделяются на несколько типов Э34 Э42 Э42А и др. Числа 34 42 соответствуют временному сопротивлению разрыву металла получаемого шва. Буква А обозначает, что металл шва и сварное соединение имеют повышенные пластические свойства. Каждый тип электродов имеет несколько производственных марок. [c.122]

В обозначение наиболее распространенного типа электродов для сварки конструкционных сталей входит буква Э (электрод) и цифра, показывающая минимальное временное сопротивление разрыву металла шва или сварного соединения в кгс/мм . Буква А после цифрового обозначения электродов указывает на повышенные пластичность и вязкость металла сварного шва, например Э46А. [c.153]

Для сварки конструкционных сталей тип электрода содержит букву Э, вслед за которой цифрами указана величина временного сопротивления при разрыве например Э38, Э42, Э50. .. Э150. У некоторых типов электродов после цифр поставлена буква А, что характеризует более высокие характеристики пластичности наплавленного металла (см. табл. 15). Электроды этого типа регламентированы только по характеристикам механических свойств (ов а , угол загиба) и содержанию серы и фосфора в наплавленном металле. [c.106]

Сварка используется для соединения элементов конструкций, имеющих самую различную толщину. При сварке тонких сечений материала мало, и если он имеет склонность к возникновению остаточных напряжений, то наблюдающиеся дефекты являются в основном дефектами сварки при сварке толстых сечений наиболее серьезными дефектами являются трещины которые непосредственно вызываются напряжением, возникающим при объемных изменениях, в частности, в зоне термического влияния. В предельном случае сварки за один проход соединение можно получить без использования присадочного металла. В последнее время максимальное сечение, которое могло быть сварено газовой сваркой, было значительно увеличено в результате разработки и внедрения электронно-лучевой сварки, которая позволяет получить локальную зону проплавления глубиной порядка нескольких сантиметров. При соответствующем материале и отсутствии газовыделения электронно-лучевая сварка является прогрессивным процессом, однако для ее осуществления необходимо либо иметь сварочную камеру, которую можно было бы вакууми-ровать, либо обеспечить вакуум в точке сварки. Хотя, в принципе желательно, чтобы сварное соединение обладало такими же свойствами, как основной металл, на практике это не всегда возможно, и поэтому во многих случаях используют сварку с присадочным металлом, который менее склонен к образованию трещин. Примерами применяемых при сварке присадочных металлов, которые отличаются по составу от основного металла, являются сталь с 2,25% Сг и 1% Мо для сварки 0,5% Сг, Мо, V сталей сталь с контролируемым содержанпем феррита для сварки аусте-нитных сталей и специальные электроды типа In o А для никелевых сплавов. Много попыток было сделано, чтобы разработать электроды для 0,5% Сг, Мо, V сталей, однако наплавленный металл этого состава имел очень низкую пластичность и, кроме того, приобретал высокое сопротивление деформации при выпадении карбида ванадия, повышающего склонность к образованию [c.72]

Электроды и оправки для сварки методом сопротивления (RWMA, класс 3) Оправки и электроды для точечной, шовной, стыковой и рельефной сварки Выключагелн [c.76]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...