Основные показатели сварки сопротивлением

ОСНОВНЫЕ показатели сварки СОПРОТИВЛЕНИЕМ [c.49]

Высоколегированные аустенитные стали и сплавы, а также низколегированные стали с повышенным содержанием серы и фосфора обнаруживают при сварке высокую склонность к образованию горячих трещин. При дуговых способах сварки сопротивление появлению горячих трещин можно охарактеризовать показателем H S, который рассчитывают по процентному содержанию основных компонентов [c.56]

Режим стыковой сварки сопротивлением определяют следующие основные показатели плотность [c.41]

Основные показатели режима сварки сопротивлением ток или плотность тока длительность сварки (нагрева) давление осадки установочная длина (выпуск концов деталей из электродов). [c.39]

Сварка сопротивлением. Величины основных показателей режимов сварки приведены в табл. 128 и 129. [c.267]

Основные технико-экономические показатели некоторых установок для сварки труб сопротивлением приведены в табл. 37. [c.352]

Механические испытания стыковых соединений заключаются в испытаниях на статическое растяжение (три образца), на статический изгиб или сплющивание для образцов из труб (два образца) и на ударную вязкость, если это требуется при сварке изделий (три образца) они проводятся в соответствии с ГОСТ 6996—66. Правилами установлены требования к показателям механических свойств испытываемых образцов временное сопротивление не ниже нижнего предела временного сопротивления основного металла, угол загиба от 120 до 50 в зависимости от марки стали и ее толщины и ударная вязкость не менее 0,7 МДж/м (7 кгс-м/см ) для стали аустенитного класса и 0,5 МДж/м (5 кгс м/см ) для остальных сталей при температуре испытания 20° С. [c.334]

Длительность импульсных режимов точечной сварки составляет десятые, сотые и даже тысячные доли секунды. При таких условиях до 95% всего тепла, выделяющегося за счет полного сопротивления контакта, идет на расплавление ядра сварной точки. Таким образом, расчеты импульсных режимов вполне рационально вести, пренебрегая тепловыми потерями в электроды и в массу металлических листов, окружающих расплавленное ядро. Воспользуемся этим фактом для того, чтобы возможно более полно выяснить основные взаимосвязи между всеми показателями режимов сварки. [c.142]

Электроды для сварки труб должны обеспечивать наплавленный металл с временным сопротивлением и пределом текучести не менее нижнею нормативного предела у основного металла, а показатели пластичности металла шва для трубопроводов горячей воды и пара по правилам Госгортехнадзора должны отвечать следующим минимальным нормам [c.206]

Одно из наиболее важных преимуществ диффузионной сварки — высокое качество сварных соединений. Диффузионная сварка — это единственный известный способ, обеспечивающий металлическому и неметаллическому соединению сохранение основных свойств, присущих монолитным материалам. При правильно выбранном режиме (температуре, давлении и времени сварки) материал стыка и прилегающих к нему зон имеет прочность и пластичность, соответствующие свойствам материала во всем объеме. При сварке в вакууме поверхность деталей не только предохраняется от дальнейшего загрязнения, например окисления, но и очищается в результате процессов диссоциации, возгонки или растворения окислов и диффузии их в глубь материала. В результате этого в стыке отсутствуют непровары, поры, окисные включения, трещины — холодные и горячие, поры, выгорание легирующих элементов, коробление и т. п. Непосредственное взаимодействие частиц соединяемых материалов друг с другом устраняет необходимость в применении флюсов, электродов, припоев, присадочной проволоки и т. д. В деталях, изготовленных диффузионной сваркой, обычно наблюдается постоянство таких качеств соединений как временное сопротивление разрыву, угол загиба, ударная вязкость, вакуумная плотность и т. п. Полученные соединения по прочности, пластичности, плотности, коррозионной стойкости отвечают требованиям, предъявляемым к различным ответственным конструкциям. Соединения, полученные диффузионной сваркой, позволили в 10—12 раз повысить срок службы, качество и надежность ряда изделий, разработать принципиально новые конструкции машин и приборов, упростить технологию и заменить дефицитные и дорогостоящие материалы. Высокая стабильность механических показателей сварного соединения, являющаяся весьма важной особенностью процесса диффузионной сварки, позволяет вполне обоснованно применять выборочный контроль изделий путем, например, тщательной проверки по всем параметрам нескольких деталей, отобранных от партии. Это весьма важно в современных условиях производства, когда в ряде случаев практически отсутствуют простые, дешевые и надежные способы неразрушающего контроля сварных соединений, пригодные для использования в сварочных и сборочных цехах. [c.10]

При этом аналитическая обработка позволила Т1Ж5<си помимо значения показателя П определить положение центра тяжести концентрационных кривых и площадь под ними. Положение центра, тяжести концентрационной кривой характеризует перемещение основной массы атомов на среднюю глубину, а площадь под кривой оценивает сушу перемещаемых радиоактивных атомов. Из представленных данных можно заключить, что картина распределение изотопа в зоне объемного взаимодействия при КСС и УСВ идентична. В результате проведенных исследований установлено, что при контактной стыковой сварке сощто-тивлением могут при определенных условиях (импульсный нагрев в сочетании с скоростями деформации превышающими 0,1 м/с) развиваться процессы аномального массопереноса существенно влияющего на формирование соединений. В частности образование металлических связей наблюдалось при величинах деформации, которые на порядок ниже чем при канонических режимах сварки сопротивлением. Количественные показатели массопереноса в данном случае весьма близки к аналогичным показателям при ударной сварке в вакууме. [c.160]

Из табл. 17 видно, что общий процент брака при ударно-сты-ковой сварке составляет около 20% от испытанных образцов, в то время как при сварке сопротивлением — всего 8% (в 2,5 раза меньще). Из таблицы также видно, что при основных видах испытаний (на изгиб и вибрацию) значительно лучшие показатели у образцов, сваренных методом сопротивления на конденсаторной машине, и хуже у образцов, полученных ударно-стыковой сваркой оплавлением. Таким образом, результаты механических испытаний Т-образных сварных соединений из меди й томпака для 70 [c.70]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...