Сварка стали сопротивлением

Приблизительные значения 2 при сварке сталей сопротивлением (при хорошем состоянии контактов вторичного контура) приведены в табл. 106. [c.363]

СВАРКА СТАЛИ СОПРОТИВЛЕНИЕМ [c.76]

Примечание. Грунтовое лакокрасочное покрытие мест или ребер, предназначенных под сварку при толщине до 25 мкм возможна газовая сварка, дуговая электросварка и точечная сварка электрическим сопротивлением применяется также для изделий, которые должны обладать высокой коррозионной стойкостью сушка в течение 15—60 мин, следующее лакокрасочное покрытие наносят через 24 ч поверхность стали должна быть подвергнута дробеструйной очистке до степени о1 согласно изображению ol или Dol в приложении к ЧСН 03 8221 толщина покрытия не должна превышать 25 мкм для кроющего слоя можно применять все виды лакокрасочных материалов защитное действие сохраняется в течение шести месяцев. [c.124]

Сопоставление сопротивления усталости сварных соединений монолитного и многослойного металла осуществлялось на образцах (рис. 2) со стыковым швом, выполненным ручной сваркой (сталь марки Ст. 3 сп). При испытании образцов учитывались основные факторы, определяющие сопротивление усталости сварных соединений реальных конструкций. Так, концентрация напряжений, создаваемая формой соединения, соответствовала реальным конструкциям. Образцы имели сечение достаточное для того, чтобы остаточные напряжения в них достигали максимальных значений. Образцы испытывались при осевом нагружении по описанной выше методике. Усталостные трещины в монолитных образцах зарождались на поверхности пластин — по линии сплавления шва с основным металлом. Очаги зарождения усталостных трещин в многослойных образцах чаще всего располагались между слоями тонколистового металла в зонах стыковых швов. Критерием разрушения монолитных образцов при испытаниях служила начальная стадия развития усталостных трещин, соответствующая глубине 4 мм. [c.259]

При стыковой сварке оплавлением в свариваемом стыке образуется большое количество паров металла и химических соединений, например СО и СО2 (при сварке сталей), что снижает количество кислорода, взаимодействующего с расплавленным металлом. Таким образом, металл шва получается более чистым, чем при сварке сопротивлением, если она осуществляется без защиты каким-либо способом свариваемого стыка от окисления. [c.481]

В условном обозначении электродов для сварки сталей с временным сопротивлением разрыву более 600 МПа (60 кг /мм ) группа индексов, обозначающих характеристики наплавленного металла и металла щва, указывает среднее содержание основных химических элементов в наплавленном металле и минимальную температуру, при которой ударная вязкость металла составляет не менее 3,5 Дж/см . Эта запись включает а) первый индекс — двузначное число, соответствующее среднему содержанию углерода в сотых долях процента б) последующие индексы, каждый из которых состоит из буквенного обозначения соответствующего химического элемента и расположенного за ним числа, показы- [c.72]

Для изготовления сосудов высокого давления, тяжело нагруженных машиностроительных изделий и других ответственных конструкций используют среднелегированные высокопрочные стали, которые после соответствующей термообработки обладают временным сопротивлением 1000. .. 2000 МПа при достаточно высоком уровне пластичности. Для сталей этой группы характерно содержание углерода до 0,5 % при комплексном легировании в сумме 5. .. 9 %. В связи с весьма высокой чувствительностью к термическому циклу сварки стали с таким высоким содержанием углерода для изготовления сварных конструкций применяют только в особых случаях. Необходимый уровень прочности при сохранении высокой пластичности достигается комплексным легированием стали различными элементами, главные из которых хром, никель, молибден и др. Эти элементы упрочняют феррит и повышают прокаливаемость стали. Увеличение степени легирования при повышенном содержании углерода повышает устойчивость аустенита, и практически при всех скоростях охлаждения околошовной зоны и режимах сварки, обеспечивающих удовлетворительное формирование шва, распад аустенита происходит в мартенситной области. Подогрев изделия при сварке не снижает скорости охлаждения металла зоны термического влияния до значений, меньших w p, и способствует росту зерна, что вызывает уменьшение деформационной способности и приводит к возникновению холодных трещин. [c.298]

В сильно окислительных кислотах, а также в азотной кислоте и в хлоридах зоны, подвергавшиеся нагреву при сварке, легко корродируют. В противоположность хромоникелевым сталям добавка стабилизирующих элементов, как например ниобия, не устраняет коррозии. Снижение содержания углерода также не устраняет коррозии. Отжиг при 980° С после сварки восстанавливает сопротивление коррозии и улучшает механические свойства. [c.571]

Для сварки сталей с временным, сопротивлением до 412 МПа (42 кгс/мм ) [c.121]

Для сварки сталей с временным сопротивлением до 412 МПа (42 кгс/мм ) при повышенных требованиях к швам по пластичности и ударной вязкости [c.122]

При стыковой сварке цветных металлов в основном применяют сварку сопротивлением, причем плотность тока выбирают в несколько раз больше плотности тока, применяемой при сварке сталей. Мощность стыковых машин выбирают из расчета 0,12—0,15 та/мм сечения свариваемых деталей при сварке изделий с замкнутым контуром мощность увеличивается в два раза. Напряжение сварочного тока составляет 5—15 в давление, создаваемое при осадке, равно [c.481]

Титан и сплавы на его основе — сравнительно новый конструкционный материал, имеющий большое будущее благодаря высокой удельной прочности в интервале 450—500 °С и хорошую коррозионную стойкость во многих средах. По прочности и коррозионной стойкости этот материал в ряде случаев превосходит нержавеющую сталь. Титан — серебристо-белый легкий металл с плотностью 4,5 г/см (плотность на 40 % меньше стали и только на 70 % больше алюминия) и температурой плавления 1650—1670°С. Свойства титана и его высокая температура плавления требуют при сварке концентрированного источника теплоты. Однако более низкий коэффициент теплопроводности и более высокое электрическое сопротивление создают условия для потребления меньшего количества электроэнергии по сравнению со сваркой стали и, особенно, алюминия. Титан практически не магнитен, поэтому при сварке заметно уменьшается магнитное дутье. Главным отрицательным свойством титана является его способность активно взаимодействовать с газами при повышенных температурах. При комнатной температуре титан весьма устойчив против окисления, но при высокой температуре он легко растворяет кислород, что приводит к резкому повышению прочности и снижению пластичности. Содержание кислорода в титановых сплавах, используемых для сварных конструкций, должно быть не более 0,15%. По эффективности воздействия на тнтан азот является более энергичным элементом, чем кислород и резко повышает его прочностные свойства, понижая пластические. Максимально допустимое содержание [c.15]

К монтажной сварке конструкций из сталей с временным сопротивлением 590 МПа допускаются сварщики с квалификацией не ниже 5-го разряда, имеющие удостоверение на право производства работ по сварке сталей этого вида. [c.142]

Влияние режимов сварки на сопротивление хрупкому разрушению стали Ст.Зкп с повышенным содержанием мышьяка (0,24%) определяли по методу ударного изгиба образцов типа Менаже с надрезом в околошовной зоне [147]. Для образцов толщиной 16 мм оптимальный режим сварки характеризуется величиной погонной энергии 4,61 Мдж/м (И ккал см). Термическая обработка стали (закалка и высокий отпуск) расширяет диапазон рациональных режимов сварки и практически устраняет склонность к закалке околошовной зоны этой стали. [c.227]

При сварке сталей третьей группы возможно выпадение карбидов хрома, уменьшение сопротивления коррозии, а также повышение склонности к закалке и образованию трещин, усиление окисления хрома и образование грубых вязких шлаков, затрудняющих сварку. [c.495]

При стыковой сварке методом сопротивления концы труб прижимают друг к другу и через них пропускают электрический ток. Когда металл (малоуглеродистая сталь) в стыке нагреется до температуры сварки и перейдет в пластичное состояние, нагретые концы труб быстро сжимают, одновременно выключая ток. Таким образом сваривают концы труб. [c.190]

Физические свойства и высокая температура плавления требуют при сварке концентрированного источника тепла, но низкий коэффициент теплопроводности и высокое электрическое сопротивление создают условия, при которых для сварки титана необходимо меньше электрической энергии, чем для сварки стали и особенно А1. Титан маломагнитен, поэтому при его сварке заметно уменьшается магнитное отдувание дуги. [c.106]

Достижения в области электроэнергетики и электротехники дали возможность шире и эффективнее использовать в строительстве металлические конструкции. Большое значение имело открытие и использование в строительных работах электрической сварки, которая стала быстро вытеснять традиционные способы соединения элементов и узлов конструкций — клепку и кузнечную сварку. Исследования, проведенные в 60-х годах XIX в. в Вульвичском арсенале (Англия), показали, что если прочность шва, выполненного кузнечной сваркой, равна сопротивлению сплошного листа железа, то в заклепочном шве она составляет только 0,6 этой велриины. Электросварка, легче и проще кузнечной, дала возможность получать соединение, которое не только не снизило коэффициент прочности стыкового шва, но даже повысило его до 140% сопротивления свариваемого металла. С введением электросварки отпала необходимость в заклепках и накладках, в результате чего вес металлических конструкций удалось уменьшить до 50%. [c.205]

При кислородно-ацетиленовой сварке сталь типа 18-8 с Nb показывает лучшие результаты. Присутствие ферритной составляющей уменьшает склонность хромоникелевых сталей к растрескиванию, но ее количество должно быть порядка 5—15%. В этом случае отливк и сварные детали наряду с хорошей прочностью в сварных швах и отсутствием трещин обладают хорошими сопротивлением коррозии и высокой вязкостью. [c.353]

Никель — второй по значимости легирующий элемент, при введении которого повышается коррозионная стойкость стали и одновременно улучшается мехайическая прочность, пластичность, а также способность к сварке. Поэтому хромоникелевые стали более технологичны , чем хромистые, и классифицируются как стали высокой коррозионной стойкости в агрессивных средах. Кроме того, эти стали характеризуются бол ее. высоким, по сравнению с хромистыми сталями сопротивлением ползучести. [c.100]

Рис. 66. Результаты испытаний сварных швов на сопротивление образованию горячих трещин при сварке сталей с высокой степенью аустенитности по сравнению со

Значительно более широкие перспективы промышленного применения имеет сварка стали большой толщины на машинах, питаемых током пониженной частоты (2—4 гц). Этп машины ирисоединяются к трехфазной сети переменного тока нормальной частоты (50 гц) через специальную выпрямительную установку. Вследствие малой частоты сварочного тока индуктивное сонротпвленпе вторичной цепп машины относительно мало, а коэффициент мощности установки высок. В результате этого изменение индуктивного сопротивления прп введении в контур машины значительных масс ферромагнитного материала незначительно сказывается на величине общего сопротивления сварочного контура п не оказывает заметного влияния на ток в сварочной цени. [c.45]

Отмечено, что устойчивость процесса оплавления повышается при уменьшении активного и индуктивного сопротивлений сварочного контура. При сварке оплавлением алюминиевых силавов удельная мощность не сильно отличается от удельной мощности при сварке сталей. Повышенная же мощность стыковых машин определяется большой мощностью, необходимой при осадке (в 5—6 раз препышающей мощность при оплавлении). [c.321]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...