Процесс Методы обработки

Элементных технологических процессов Методов обработки элементов деталей машин [c.270]

Проектирование технологических процессов отличается сложностью и трудоемкостью и поэтому его разделяют на последовательные стадии. На начальных стадиях делают предварительные наметки процесса, на последующих стадиях их уточняют и конкретизируют на основе детальных технологических расчетов. Оценка стадий процесса, методов обработки, оборудования потребуют изменения намеченных ранее границ операций, введения в процесс иных операций и т. д. Таким образом, окончательное решение для всех задач находят параллельно, методом постепенных приближений, уточняя решение одних задач после решения других. Например, может оказаться, что спроектировать приспособление по заданной схеме базирования заготовки невозможно или неэффективно, поэтому необходимо вернуться к стадии проектирования операции и изменить структуру последней. Это может потребовать также изменения структуры процесса. Другой пример при заданном составе переходов может оказаться неудачным [c.436]

Однако под технологией машиностроения принято понимать научную дисциплину, изучающую преимущественно процессы механической обработки деталей и сборки машин и попутно затрагивающую вопросы выбора заготовок и методы их изготовления. Это объясняется тем, что в машиностроении заданные формы деталей с требуемой точностью и качеством их поверхностей достигаются в основном путем механической обработки, так как другие способы обработки не всегда могут обеспечить выполнение этих технических требований. В процессе механической обработки деталей машин возникает наибольшее число проблемных вопросов, связанных с необходимостью выполнения технических требований, поставленных конструкторами перед производством. Процесс механической обработки связан с эксплуатацией сложного оборудования — металлорежущих станков трудоемкость и себестоимость механической обработки больше, чем на других этапах процесса изготовления машин. [c.4]

Техническая организация массового производства должна быть весьма совершенной. Как уже указывалось, технологический процесс должен быть разработан детально и точно в отношении как методов обработки, так и расчетов основного (технологического) и вспомогательного времени. [c.23]

На основании опытных данных составляются таблицы средних величин экономической точности различных методов обработки этими таблицами пользуются при проектировании технологических процессов. [c.65]

Установление плана и метода обработки имеет целью обеспечить наиболее рациональный процесс обработки детали. В плане указывается последовательность выполнения технологических операций, и по каждой операции устанавливаются метод обработки, используемое оборудование (металлорежущий станок или другой вид), применяемое приспособление, рабочий и измерительный инструмент, режим обработки (резанием или другим способом), норма времени (по элементам), квалификация работы. [c.130]

При составлении плана и выборе метода обработки характер технологического процесса устанавливается в зависимости от характера продукции и вида (типа) производства. Как отмечалось в гл. I, в единичном и мелкосерийном производстве принят уплотненный технологический процесс, выполняемый на станках общего назначения, в серийном производстве технологический процесс дифференцирован на операции с закреплением их за определенными станками. В крупносерийном и массовом производстве технологический процесс может осуществляться по одному из двух принципов по принципу дифференциации на элементарные операции или по принципу концентрации операций. [c.130]

При проектировании технологических процессов пользуются составленными на основании опытных данных таблицами средних величин экономической точности различных методов обработки. [c.131]

Устанавливая при проектировании технологического процесса план и метод обработки деталей, одновременно указывают, на каком станке будет выполняться операция, и приводят его характеристику наименование станка, название завода-изготовителя, модель и основные размеры. [c.131]

При проектировании технологического процесса обработки детали, когда составляется план и выбирается метод обработки, одновременно с выбором станка надо установить, какое приспособление необходимо для выполнения на данном станке намеченной операции. [c.133]

При выборе и установлении метода обработки наряду с режущим инструментом указывается измерительный инструмент, необходимый для измерения детали в процессе ее обработки или после нее с краткой его характеристикой наименование, тип, размер. [c.135]

Для обработки одной и той же детали можно построить различные варианты технологического процесса и применить разные методы обработки. Это зависит прежде всего от размеров производственной программы и производственных условий. Но даже при одинаковых производственных условиях и программе технологические процессы часто отличаются один от другого и поставленные задачи решаются по-разному в зависимости от установившихся приемов и опыта технического персонала. К тому же методы обработки деталей разнообразны и зависят не только от вышеуказанных, но и от многих других факторов. Все эти обстоятельства и создают трудность и сложность разработки технологических процессов, которые требуют большой затраты времени. Значительно упростить и ускорить разработку технологических процессов может типизация технологических процессов, под которой понимается создание типовых процессов для определенных групп деталей. [c.145]

Типизация технологических процессов позволяет обобщить и привести в систему существующие технологические процессы, способствует внедрению рациональных методов обработки, сокращает время подготовки производства и ускоряет освоение новых мащин, дает возможность использовать унифицированную технологическую оснастку и поточные методы производства, упрощает и ускоряет разработку новых технологических процессов и т. д. [c.146]

Остальные цеховые накладные расходы 2, входящие в формулу (95), как сказано выше, не зависят от типа станка или метода обработки (или зависят весьма мало) и поэтому при технико-экономическом сравнении вариантов технологического процесса эти расходы можно считать примерно равными. Размер их определяется суммарно в процентном отношении к основной заработной плате производственных рабочих, т. е. [c.155]

Этот метод обработки зубьев заключается в том, что в процессе обработки воспроизводится зацепление зубчатой пары, в которой одной деталью является режущий инструмент, а другой — нарезаемое зубчатое колесо. [c.292]

Исходя из характера детали, подлежащей обработке, разрабатывают возможные варианты технологического процесса, на основе которых устанавливают наиболее целесообразную последовательность операций и наиболее рациональные методы обработки, базовые поверхности, способы фиксации и зажатия при установке детали. [c.455]

В реальных производственных условиях отклонения размеров и формы деталей зависят от многих причин, приводящих к невозможности получения одинаковых по размерам и форме деталей, даже в пределах партии из нескольких штук. Установление величины отклонений, возникающих в процессе выполнения технологического процесса, является основой оценки точности различных методов обработки. [c.55]

Основным требованием, предъявляемым к технологическим процессам, является обеспечение заданной точности изготовления детали. Поэтому при проектировании технологического процесса необходимо знать, какую точность обеспечивают те или иные методы обработки. [c.60]

Справочная информация включает данные, содержащиеся в документации на действующие типовые технологические процессы по данному виду обработки, в описаниях прогрессивных методов обработки. [c.87]

Технологические возможности достижения намеченной точности. Каждый метод обработки металлов характеризуется определенной точностью [12 . Точностные возможности одних и тех е технологических процессов зависят от состояния станков и организации технологических процессов. Например, с помощью специальных приспособлений точность одних и тех же технологических процессов может быть несколько повышена. На изношенном оборудовании нельзя получить присущую ему точность. [c.74]

Наследственное зерно зависит от метода выплавки и оказывает влияние на технологический процесс термической обработки стали. [c.91]

ПРОЦЕССЫ САМООРГАНИЗАЦИИ ПРИ ФОРМИРОВАНИИ СВОЙСТВ ПОВЕРХНОСТНОГО СЛОЯ МЕТАЛЛОВ КОМБИНИРОВАННЫМИ МЕТОДАМИ ОБРАБОТКИ [c.163]

Графитовые формовочные смеси, применяемые для изготовления форм прессованием, содержат меньшее количество связующего вещества. Поэтому химическая инертность таких форм выше, чем инертность графитовых форм, получаемых другими методами. Кроме того, эти формы претерпевают меньшие объемные изменения в процессе тепловой обработки, что благоприятно влияет на точность линейных размеров отливок. [c.316]

Схема обработки воды для промышленных целей, может отличаться от схемы коммунального комплекса. Технологический процесс, и состав сооружений очистного комплекса промыщленно-го водопровода определяются требованиями, предъявляемыми к качеству воды для каждого производства. Ряду производств необходима вода такого состава, который в природных условиях практически не встречается. В этих случаях схема обработки может оказаться очень сложной и включать использование ионообменных смол, электроосмоса и других физических и химических методов обработки воды. В то же время для многих производственных про- [c.217]

Основополагающим методом обработки поверхностных вод является коагулирование их примесей, которое производят при осветлении и обесцвечивании в целях интенсификации процессов как осаждения, так и фильтрования и флотации, при этом из воды можно выделить не только диспергированные примеси, но и вещества, находящиеся в коллоидном состоянии. Вода после обработки коагулянтами освобождается от исходной взвеси, части гумусовых веществ, обусловливающих цветность, значительной части бактериальных загрязнений (вследствие их сорбции) н более крупных планктонных организмов. Действие коагулянта в воде может быть [c.218]

Скважины даже одного месторождения могут значительно отличаться интенсивностью коррозионных процессов. Эффективная защита от коррозии возможна только при строго определенном для каждой скважины режиме ввода ингибитора коррозии. В этом случае целесообразно использовать автоматические дозаторы для подачи ингибитора методом циркуляции и методом обработки ударной дозой через затрубное пространство. Использование таких дозаторов позволяет задавать объем ингибитора, частоту обработок и время циркуляции с учетом особенностей каждой скважины. [c.178]

Вопросы технологичности должны решаться комплексно, начиная со стадии проектирования заготовки и выбора метода ее изготовления и кончая процессом механической обработки и сборки всего изделия. Отработанная на технологичность заготовка не должна усложнять последующую механическую обработку. Технологичность, как правило, закладывается на стадии проектирования, поэтому от конструктора требуется высокий уровень технологической подготовки. [c.17]

Все компоненты технологического процесса — метод обработки и применяемое оборудование, последовательность операций, режимы обработки, методы контроля — определяют его выходные параметры и в первую очередь показатели качества изделия, ука-занныё конструктором в ТУ — его точность, качество поверхности, механические свойства и др. [c.433]

Принятый технологическим процессом метод обработки в значительной степени определяет собой группу потребного оборудования, а именно токарную, фрезерную, шлифовальную и т. д. Но группа оборудования не дает еще достаточно конкретного представления о самом станке, так как в пределы, например, группы токарных станков входят различные автоматы и полуавтоматы, станки револьверные, карусельные, токарные й лобовые, мтгогорезцовые и специализированные. [c.135]

Предметом курса Технология конструкционных матсриалои являются современные рациональные и распространенные в промышленности прогрессивные методы формообразования заготовок и деталей машин. Содержание учебника представлено на принциие единства ос [овных, фундаментальных методов обработки конструкционных материалов литья, обработки давлением, сварки и обработки резанием. Эти методы в современной технологии конструкционных материалов характеризуются многообразием традиционных и новых технологических процессов, возникающих на их слиянии и взаимопроникновении. [c.3]

Для уменьн1ения отрицательного влияния теплоты на процесс резання обработку ведут в условиях применения смазочно-охлаждающих сред. В зависимости от технологического метода обработки, фнзико-.механнческих свойств материалов обрабатываемой загс-товки и режущего ннструме1па, а также режима резания применяют различные сма , очно-о. лаждающие среды. [c.270]

При черногшй и получистовой обработке, когда требуется сильное охлаждающее действие среды, применяют Еодные эмульсии. Количество эмульсии, используемой в процессе резания, зависит от технологического метода обработки и режима резания и колеблется от 5 до 150 л/мин. Увеличивать количество подаваемой жидкости рекомендуют при работе инструментов, армированных пластинками твердого сплава, что способствует их равномерному охлаждению и предохраняет от растрескивания. При чистовой обработке, когда требуется получить высокое качество обработанной поверхности, используют масла. Для активизации смазочных матерналов к ним добавляют активные вещества — фосфор, серу, хлор. Под влиянием высоких температур и давлений эти вещества образуют с металлом контактирующих поверхностей соединения, снижающие трение — фосфиды, хлориды, сульфиды. При обработке заготовок из хрупких металлов, когда образуется стружка надлома, в качестве охлаждающей среды применяют сжатый воздух, углекислоту. [c.271]

Однако вибрации при обработке можно использовать так, чтобы они положительно влияли на процесс резания и качество обработанных поверхностей, в частности применять вибрационное резание особенно труднообрабатываемых материалов. Сущность вибрационного резания состоит в том, что в процессе обработки создаются искусственные колебания инструмента с регулируемой частото и заданной амплитудой в определенном направлении. Источниками искусственных колебаний служат механические вибраторы или высокочастотные генераторы. Частота колебаний 200—20 ООО Ги, амплитуда колебаний 0,02—0,002 мм. Выбор оптимальных амплитуд и частоты колебаний зависит от технологического метода обработки и режима резания. Колебания задают по направлению подачи или скорости резания. [c.274]

Основное (технологическое) время затрачивается непосредственно на процесс изменения формы, размеров и нюроховатости обрабатываемой поверхности заготовки. Формулы для определения основного времени в зависимости от технологического метода обработки приведены в справочной литературе. [c.275]

Кинематика формообразования поверхностей деталей ЭФЭХ методами обработки, как правило, проста, что обеспечивает точное регулирование процессов и их автоматизацию. [c.400]

Подсистема Технолог-1 производит поиск в архиве Анало - ранее спроектированных типовых и групповых технологических процессов, выбор вариантов обработки деталей, определение маршрутов обработки поверхностен выбор видов обработки детали, распредэ-ленне переходов по видам обработки, определение технологических маршрутов обработки детали, определение технологических опер.а-нин, группирование деталей по методам обработки и по размерным характеристикам, выбор стандартных инструментов и приспособлений, а также универсального оборудования и др. [c.84]

Вторая подсистема дает информацию о режимах резания на трех уровнях. Уровень 1 содержит ориентировочные данные по режимам резания, представленные в виде таблиц. Режимы резания учитывают современные методы обработки, характеристики инструментов и их материалов. Уровень 2 представляет табличные модели, учитывающие большое число условий, влияющих на принимаемое решение, например стойкость инструмента, мощность привода станка, требования к качеству поверхностного слоя детали и др. Уровень 3 дает возможность получать пользователю оптимальные режимы резания, относящиеся к одному или нескольким изделиям, для которых разрабатываются технологические процессы. В этом случае задача сводиг- [c.86]

Центральный банк данных по режимам резания позволяет определять режимы резания для большинетва методов обработки резанием. Однако он все время пополняется данными по вновь создаваемым методам обработки и процессам обработки металлов резанием. [c.89]

При условии равенства степени неравновесноств процессов. Полученная формула позволяет объективно сопоставить Уровни техаоло-гических показателей различных методов обработки. [c.19]

Голот рафические методы обработки измерительной информации находят широкое применение при построении измерительных преобразователей (датчиков) положения, линейных размеров, формы, а также деформации и скорости перемещения объектов. Перспективность применения этих методов объясняется тем, что информация о геометрических параметрах и физическом состоянии объекта непосредственно и полно выражается в световых полях, рассеянных. этим объектом. Измерительная информация заключена во всех характеристиках отраженной объектом световой волны амплитуде, фазе, длине волны, а также ее поляризации. Существенной особенностью задачи контроля геометрических параметров объектов при этом является необходимость регистрации и обработки многомерных входных сообщений, содержащихся в световых полях или изображениях объектов. Эти сообщения отличаются высокой информативностью, причем повышение требований к точности и быстродействию измерительной системы приводит к необходимости увеличения количества принимаемой и обрабатываемой информации. Поэтому применение обычных оптических методов обработки измерительной информации с одномерным кодированием. электрических сигналов, вырабатываемых фотоэлектрическим преобразователем датчика в процессе сканирования изображения контролируемого объекта, либо недостаточно. эффективно, либо вообще не решает поставленной задачи. [c.87]

Методы тепломассометрии в большой мере применяются для исследования и совершенствования самых разнообразных аппаратов контактной обработки. Здесь будет показана необходимость в информации о плотности потоков теплоты и массы в связи с проблемой уменьшения усушки пищевых продуктов в процессе их обработки и хранения. Эта проблема имеет две стороны — сохранение количества и качества продукта, поскольку одновременно с уменьшением массы может происходить ухудшение качества. Хотя в основном усушка или естественная убыль продукта происходит за счет испарения влаги, что само по себе не приводит к уменьшению питательных веществ, но одновременно окисляются жиры, разлагаются другие ценные вещества. Проблема изменения качества продуктов в процессе усушки не разрешена, а для случая плодов и овощей мнения вообще противоречивы. Так, в [64] указывается, что поскольку продукты растительного происхождения содержат много влаги, небольшая потеря ее почти не отразится на их качестве. Более аргументировано предположение, что уже небольшие потери влаги, выражающиеся в снижении тургора , [c.13]

Выделить массообменную составляющую q внутри продукта также значительно сложнее, так как зона фазовых превращений непрерывно перемещается, а в отдельных случаях, например при выпечке, имеет неопределенные границы Все же изложенный метод диффузионно-проницаемых тепломассомеров здесь имеет преимущества перед методом сплошных тепломеров тепло.массомер не препятствует перемещению влаги в виде жидкости или пара и дает информацию о суммарной q, включающей массообменную составляющую. Если же измерительные элементы разместить в продукте послойно, то каждый из них среагирует на момент прохождения через него зоны фазовых превращений и можно будет свести тепловой и материальный балансы для каждого слоя продукта, что очень важно для создания оптимальных режимов обработки. Если есть при этом уверенность, что отдельные слои плоские, то можно осуществить измерение эффективных ТФХ продукта непосредственно в процессе его обработки [56]. [c.47]

Специфические особенности этих состояний, в том числе формирование новых фаз, дефектных субструктур (например, диссипативных и других структур самоорганизации в высоконеравновесных системах), нереализуемых при традиционных методах обработки металлов и сплавов, обусловлены высокоскоростными процессами разофева и охлаждения возможностью газонасыщения и изменения элементного состава поверхностного слоя, его гидродинамического перемешивания формированием пароплазменного облака вблизи поверхности. В результате образуется волна напряжений, или ударная волна, которая по своей структуре, длительности (в случае наносекундных пучков) и характеру воздействия на материалы существенно отличается от ударных волн, инициируемых традиционными методами [83]. Так, при плотностях ионного тока s 100 А/см- формирование и распространение ударных волн в металлах приводят к увеличению концентрации дефектов структуры, в частности дислокационных петель, на глубинах 50- [c.168]

Масса технологического и заготовительного отходов уменьшается по мере совершенствования технологических процессов и применения прогрессивных методов обработки. При любом типе производства необходимо стремиться к снижению норм расхода материала за счет уменьшения технологического и заготовительного отходов. Особенно актуальна эта задача в условиях массового производства. Именно в массовом производстве родились безотходные методы производства изделий (например, производство болтов и винтов из прутка методом холодной ысадки). [c.31]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...