Автоматический ввод параметров

Автоматический ввод параметров [c.91]

Замечание. В этом и заключается автоматический ввод параметров. В большинстве случаев достаточно просто щелкнуть мышью в нужных точках на чертеже, а система автоматически считывает и фиксирует значения параметров. В основном этот способ используется при вводе координат точек. [c.92]

В процессе срабатывания реле Р2 его контакты 1Р2 и 2Р2 перебрасываются в положение 2 и обеспечивают автоматический ввод в электронную модель параметров [п , Qn )- При введенных параметрах на выходе модели получаем движение предельной системы. Ввод в модель дополнительных начальных условий в момент перехода к предельной системе в виде приращения скорости Av = Ау осуществляется следующим образом. При срабатывании реле Р2 замыкается контакт 5Р2 и в зависимости от фазы движения системы (7.68) в модель подается отрицательное или положительное приращение скорости. Фазочувствительным элементом по движению системы служит поляризованное реле РЗ, которое в момент перехода от начальной к предельной системе перебрасывает контакт 1РЗ в нужное положение. Контакт 4Р2 служит для защиты от перегрузки обмотки реле РЗ. Требуемые величины дополнительных начальных условий по скорости Ау устанавливаются с помощью потенциометров П1 и П2 по выражению (7.71). [c.309]

Исходная информация от аналоговых и дискретных датчиков автоматически вводится в УВС с интервалом в 4—10 с. Параметры, не измеряемые датчиками, вводятся в УВС в виде постоянных и изменяемых констант (например, характеристики топлива и т. д.). [c.287]

Для решения поставленной задачи в данном случае использована вычислительная машина типа УМ-1. Большая емкость оперативной намят у этой машины, повышенная скорость ввода и вывода информации позволяют быстро и надежно осуществлять автоматический контроль параметров, их централизованную индексацию и регистрацию. Машина связывается с подстанциями телемеханическими каналами и автоматически, без участия диспетчера, получает необходимую информацию об условиях работы системы электроснабжения в виде постоянных телеизмерении соответствующих параметров. [c.78]

Входные устройства предназначены для ввода в систему управления внешних заданий (команд), информации о состоянии и положении исполнительных механизмов или рабочих органов объекта управления, о величине параметров контролируемых процессов и т. п. Ввод внешних заданий обеспечивается устройствами ручного или автоматического ввода информации. Внешние сигналы, поступающие в систему в виде сигналов другого вида энергии, например электрические, преобразовываются в пневматические сигналы с помощью соответству-юш x преобразователей. Информация о состоянии параметров процесса и поло- [c.190]

Обработка полученных снимков производится на специальных просмотровых и измерительных установках, снабженных устройствами для автоматической записи полученных данных, например на перфорированной ленте. Лента вводится в электронную вычислительную машину, которая по заданной програм-.ме обрабатывает явление. На выходе машины получаются не только геометрические характеристики явления (пространственные координаты, углы между отдельными лучами, их длина и кривизна), но и его физические параметры (импульсы и энергии частиц). [c.592]

Если технологический процесс требует постоянства кинематических параметров, то в систему вводят регулятор скорости, который автоматически увеличивает или уменьшает мощность двигателя, сохраняя постоянство скорости входного звена. [c.376]

Цифровой индикатор предназначен для измерения координат выявленных дефектов, а также для измерения длительности и задержки развертки, временных параметров автоматического сигнализатора дефектов и системы ВРЧ. Координаты Л и L расположения отражателя вычисляют по известным значениям времени t распространения УЗ-колебаний в контролируемом объекте до отражателя и обратно, а также угла ввода а [c.183]

Передвижная установка УДЦ-12 предназначена для автоматизированного контроля сварных швов сосудов и трубопроводов с толщиной стенки до 250 мм. Комплект аппаратуры содержит акустический, электронный и регистрирующий блоки. Акустический б,док состоит из локальной иммерсионной ванны в металлическом корпусе, заполненной трансформаторным маслом, внутри которой по схеме симметричного сканирования со скоростью 100 м/с перемещаются два наклонных ПЭП. Режим работы ПЭП — раздельно-совмещенный. Угол ввода можно регулировать в пределах а О. .. 65°. Возможность поворота ПЭП в положение а = О позволяет проводить настройку их чувствительности по донному сигналу. Двухкоординатный регистратор, обеспечивающий автоматическую трехканальную запись параметров дефектов в аналоговой форме па электротермической бумаге, конструктивно выполнен в едином модуле с акустическим блоком. На ленте регистрируются координаты, условные размеры и коэффициент формы дефектов. [c.386]

Автоматический регулятор в общем случае включает в себя задающее устройство, осуществляющее ввод заданного значения или программы изменения регулируемого параметра, суммирующее устройство, вырабатывающее сигнал рассогласования, пропорциональный разности заданного и фактического значений регулируемого параметра, усилитель сигнала рассогласования, который также формирует требуемый закон регулирования, и исполнительный орган. [c.455]

Программа состоит из базовой части, позволяющей проводить вычисления зависимостей вида й = Л Q), Ь = h (d) а h = ft (v), и дополнений (окон<аний) к ней. Базовая часть программы при необходимости изменения параметров Q, d или V требует ввода их новых значений в соответствующие регистры памяти вручную, а при использовании дополнений А и В введение новых значений Qnd производится автоматически с заданным шагом их изменений. Дополнения С и D позволяют аналитически решать задачи по определению Q или d соответственно при заданных действующем напоре Яд и параметрах трубопровода и жидкости с заданной точностью приближения. [c.216]

Форму фиксации выходных данных при автоматических испытаниях следует выбирать так, чтобы она была совместима с имеющимися на заводе счетно-аналитическими машинами и допускала непосредственный ввод результатов испытаний в вычислительные машины для быстрого анализа данных. В продаже имеется оборудование для записи данных на перфокарты или магнитную ленту, достаточно надежное и сравнительно недорогое. Его можно соединять с печатающим устройством, которое может выдавать копию записи для анализа непосредственно на месте испытаний. Такое устройство может также печатать пределы допусков для приемки — браковки одновременно с наблюдаемыми данными его можно запрограммировать и для обнаружения выходов параметров за пределы допусков. [c.228]

По этим формулам могут быть определены (экипажем или автоматически) прямоугольные и географические координаты местоположения самолета в любой момент времени полета. Путевая скорость и угол сноса определяются с помощью доплеровского измерителя скорости и сноса (ДИСС), истинная скорость — с помощью датчика скорости, угол карты вводится вручную, параметры ветра — с помощью ДИСС или вводятся вручную, курс — с помощью курсовой системы или радиосистемы навигации. [c.539]

Для перехода на ручное указание контура следует нажать на кнопку Ручное рисование границ. Нажав эту кнопку, последовательно вводите точки контура (должны быть включены Глобальные привязки, как правило, это Точка пересечения и Точка на кривой), который ограничивает будущую область штриховки. При этом замыкание области осуществляется автоматически. После того как граница нарисована, нажмите кнопку Создать объект на панели специального управления. Убедитесь в правильности других параметров штриховки, если необходимо, отредактируйте их. Зафиксируйте свой выбор повторным нажатием кнопки Создать объект. [c.193]

Проблема автоматизации проектирования и технической подготовки производства оптимальных систем виброизоляции включает со,здание математического обеспечения 1) для автоматического выбора оптимального принципа работы, структуры и параметров систем виброизоляции 2) для автоматизации конструирования систем виброизоляции с оптимальными структурой и параметрами этот этап завершается разработкой чертежей, выдаваемых на графопостроители, магнитные диски и ленты, перфоленты и перфокарты для последующего ввода в ЭВМ, 3) для автоматизации изготовления узлов оптимальных систем виброизоляции на станках с числовым программным управлением. [c.314]

Оперативная система управления станком на базе устройства Электроника НЦ-31 обеспечивает ввод, отладку и редактирование программ обработки с помощью клавиатуры. На рис. 2.11 представлена панель управления устройства ЧПУ Электроника НЦ-31 . Сигнальная лампочка 3 оповещает об аварии питания или разрядке аккумулятора подпитки оперативной памяти лампочка 4 сигнализирует об ошибках и аварийной ситуации. Индикация номера кадра 5 показывает порядок отработки программы, облегчает поиск необходимой команды или участка программы для их корректировки или повторения. Лампочка 6 работает в режимах автоматической отработки ввода управляющей программы лампочка 7 сигнализирует о переходе системы в относительную систему отсчета панель 8 предназначена для индикации числовой части буквенных адресов, кадров программы, параметров, технологических команд, положений суппорта станка и кодов аварийного состояния. Набор клавиш управления 10 состоит из 28 клавиш, из них десять [c.84]

Определение параметров НДС и динамических характеристик конструкции сводится к реализации готовой проблемно-ориентированной процедуры расчета, соответствующей выбранной задаче. Здесь особенно важна гибкая настройка процедуры с помощью параметров, присущих решаемой задаче, например необходимой точности расчетов, диапазона частот, в котором идет поиск собственных частот конструкции, и многих других. Не менее важна возможность использования сформированной P одновременно в нескольких процедурах расчета. Настройка на отличительные особенности P и выбор информации, необходимой для решения задачи, обеспечивается автоматически соответствующими процедурами алгоритмического ввода исходных данных. Указанные возможности математического аппарата расчетов гарантируют высокую точность, комплексный характер и эффективность проводимого вычислительного эксперимента. Таким образом, в результате выполнения двух последних проектных операций решается задача анализа конструкции. [c.292]

Отклонения параметров элементов могут быть следствием колебаний характеристик производственных процессов, а также естественного старения. Производственный разброс параметров можно определить путем испытания больших выборок элементов (отобранных в месте их изготовления или в месте применения) на соответствие заданным пределам допусков (например, указаным в табл. 1.1). Определить отклонения, обусловленные старением, более трудно, но это можно сделать путем проведения ускоренных испытаний на долговечность и анализа результатов испытаний, а также использования накапливаемых данных о результатах эксплуатации. При правильной интерпретации имеющихся данных (гарантированные изготовителем допуски и получаемые в результате испытаний на долговечность статистические кривые, показывающие зависимость изменения номинальных величин элементов от нагрузок, обусловленных окружающими условиями, и естественного старения) конструктор может определить отклонения параметров, которые следует использовать при расчетах по методу худшего случая, если заданы допуски на элементы. При расчете по критериям худшего случая автоматически вводятся достаточно большие коэффициенты запаса, в связи с чем методики расчета с учетом худшего случая часто подвергаются справедливой критике. [c.28]

В последнее время точность измерения расхода и количества вещества повысилась. Разработаны дифмано-метры повышенных классов точности, и расширены пределы их измерения в сторону малых перепадов давления (НИИТеплоприбор, Харьковский завод КИП), разработаны вычислительные приборы с автоматическим вводом действительных параметров измеряемого вещества и сужающего устройства (косвенно через температуру вещества), разработаны методики оптимального выбора параметров отдельных звеньев расходомерных устройств (Белорусский филиал Энергетического института им. Г. М. Кржижановского (БелЭНИН), ЦКТИ им. И. И. Ползунова, СКВ Харьковского завода КИП, Казанский завод Теплоконтроль и др.). [c.3]

При вводе параметра Distan e для создания перспективного вида передняя се-На заметку кущая плоскость устанавливается автоматически в точке расположения камеры. [c.716]

Практика обработки поверхностей со значительным перепадом диаметров показала, что регулирование температуры процесса необходимо как при схеме А, так и при схеме Б. Удобнее всего это делать путем регулирования силы тока плазменной дуги. Возможны два вида регулирования силы тока по заданной программе и через систему обратной связи. В силу ряда трудностей, связанных с погрешностями измерения температур резания в цеховых условиях при обработке заготовок с плазменным подогревом, способ автоматического управления параметрами дуги методом обратной связи пока не применяется. Более удобным является программное управление. В качестве примера на рис. 76 приведена функциональная схема устройства для программного управления силой тока дуги, разработанного в ТПИ и использованного в ПО Азотреммаш при ПМО торцовых поверхностей дисков из коррозионно-стойких сталей. Сила тока дуги плазмотрона, обозначенного на схеме буквой Я, изменяется дискретно в функции времени. Для этого в цепь управления током источника питания ИП вводятся последовательно сопротивления Я1..Д20 (блок 1) при разомкнутых контактах К1—К20, соответствующих реле блока 5. Включение упомянутых реле осуществляется шаговым искателем К (блок 4) через заданные интервалы, для чего в схеме устройства программного управления предусмотрено реле времени КТ (блок 6). Темп изменения силы тока во времени задается величиной сопротивления одного из резисторов Я21..Я29 (блок 3). Для контроля за выполнением программы и настройки интервала переключения ступеней по времени служат сигнальные лампы Н1...Н20 (блок 2). Блок 7 осуществляет питание схемы устройства программного управления. Величина сопротивления каждого из резисторов Н1..Я20 выбиралась таким образом, чтобы при переключении схемы со ступени на ступень относительное изменение силы тока А1/1 (/ — на- [c.140]

При хранении неработающего X. и. т. параметры его снижаются вследствие различных побочных про- J цессов саморазряда (коррозионные процессы, высы- хание раствора электролита и т. д.). Поэтому каж- дый Х.и. т. характеризуется определенной сохран- носты<1, составляющей обычно носк. месяцев или лет. При очень активных компонентах и составах раствора электролита интенсивность побочных реакций усиливается и сохранность резко падает (в пределе — до неск. часов). Для удобства нрактич. пользования j высокоактивными типами X. и. т. опи иногда хра- j нятся без раствора электролита, т. е. в условиях, j когда исключается саморазряд. Перед пользованием j электролит вручную или автоматически вводится в электродное пространство и элемент становится jia6oT0 H0 o6nbTM (т. н. элементы резервного типа). [c.377]

Существует несколько способов ввода значений в поля Строки параметров. В зависимости от этого значение параметра фиксируется либо автоматически, либо вручную нажатием клавиши <Еп1ег> на клавиатуре. При любом способе фиксации символ "галочка" на кнопке состояния поля (признак ожидания ввода параметра) меняется на символ "перекрестье" (признак фиксации параметра). [c.91]

Наиболее существенными параметрами являются температура к давление воздуха, поправки на которые, по отношению к станХарт-ны.м условиям, автоматически вводятся в блок электроники лазерных интерферо-метров. Если температура воздуха измеряется с погрешностью 1°С, давление — 1 мм рт. ст., а относительная влажность с погрешносЛю не более 30%, то значения показателя преломления (п) можно определить с точностью не выше 10 . В настоящее вре.мя лазерные интерферометры снабжают устройствами, которые обеспечивают определенные показатели преломления (п) с точностью порядка 10 . Таким образом, чем выше требования предъяв-ляются к точности измерений, тем точнее должны быть измерены температура, давление и влажность воздушной среды и введены поправки или стабилизированы эти параметры на [c.103]

Процесс генерации полного множества структурно-параметри-ческих вариантов можно формализовать и выполнять автоматически с помощью дерева рещений. Наряду с этим надо предусмотреть ввод отдельных вариантов непосредственно проектировщиком для случаев, когда полный типовой набор не представляет интереса или имеются варианты, не входящие в типовое дерево решений. [c.44]

Блок ввода геометрических параметров оболочки (zq, г ) и определение недостающих (Ф , s ) параметров подпрограмма ВУПР). Для аппроксимации геометрии срединной поверхности используется кубический сплайн подпрограммы SPLFT и KSP). Данная подпрограмма предусматривает автоматический режим (когда функция г о (zq) является периодической, то вводятся и определяются геометрические параметры только на первом полугоф-ре) и задание и Zq на всем протяжении меридиана. Если гофр состоит из сопряженных полуарок, достаточно задать высоту подъема полуарки, длину ее основания, средний радиус оболочки и число точек на одном полугофре. [c.153]

В качестве датчиков обратной связи в системе регулирования используют микрофоны 13, устанавливаемые в контрольных точках бокса. Для ввода в систему регулирования сигналы, поступающие от микрофонов, усиливаются и усредняются и, пройдя коммутатор 16, поступают в полосо вой анализатор спектра 15, аналогичный по составу анализатору устройства 9. Пройдя среднеквадратический детектор 17 уровни сигнала в полосах с помощью мини-ЭВМ сравниваются с заданными уровнями, в результате чего вырабатывается сигнал корректировки, поступающий на усилители задающих фильтров устройства 9, благодаря чему автоматически поддерживается уровень звукового давления в камере. Достаточно хорошее приближение к заданным характеристикам акустического нагружения можно получить при использовании десяти микрофонов. Одно из основных достоинств такой автоматической системы регулирования — быстрота настройки на требуемый режим испытания объекта. Однако необходимый объем информации об условиях акустического нагружения объекта испытаний и поведения его при воздействии акустического поля требует значительно большего числа измеряемых параметров. Обычно требуется измерять звуковое давление, деформацию и вибрацию. Для этого в комплекс технологического оборудования (рис. 4) камеры включают систему сбора, измерения и обработки данных. Эта система позволяет контролировать средние квадратические значения измеряемых величин в ходе эксперимента, регистрировать процессы на магнитной ленте и затем обрабатывать их на анализаторах с высокой разрешающей способностью. Как показано на схеме, сигналы от соответствующих датчиков перед входом в усилитель при помощи устройств 4, 5 проверяются на отсутствие помех и неисправностей измерительных цепей. С выхода каждого из усилителей 6 сигнал подается на квадратичный вольтметр 13, показания которого фиксируются на цифропечатающем устрой- [c.449]

Использование данных об электрической прочности горных пород для оценки уровня рабочего напряжения в технологическом процессе ЭИ с реальным породоразрушающим устройством требует учета следующих обстоятельств. Прежде всего для многоэлектродной конструкции величина разрядного промежутка становится условным параметром (вводится понятие эквивалентного разрядного промежутка) и напряжение пробоя в соответствии с описанным выше механизмом автоматического распределения разрядов по забою и цикличности процесса разрушения изменяется от импульса к импульсу. Диапазон вариации напряжения пробоя зависит от конструктивных особенностей устройства, и главная задача при конструировании состоит в том, чтобы при прочих равных условиях (проектной производительности) обеспечить минимальный уровень рабочего [c.41]

Исследования надежности комбайнов СК-4 показали,. что автоматическин коитроль всех отказов узлов и деталей машины является нецелесообразным, так как влечет за собой низкую надежность приборного оснащения. Этим было обуслов-, ено применение в приборе двухканДльной- схемы ввода ин-формации—ручной и автоматической. Автоинформатор состоит из блока регистрации, накопления и хранения информации, пульта управления, сигнализации и ввода ручных параметров контроля, датчиков Муфта , Скорость и счетчика Путь ..Для систематизации информации в форме, удобной для последующей математической обработки, прибор снаб-, жен массивом перфокарт с краевой перфорацией, причем на одну перфокарту заносится информация за смену. Принципиальная схема прибора показана на рис. 4. Прибор включает пятнадцать моторных реле времени типа 563-ЧП-М (СВ), девять импульсных счетчиков S-15 (СО), десять тумблеров ТВ2-Г (Т), пятнадцать сигнальных лампочек (Л), два датчика Д и Дг и блок питания (БП). [c.40]

Полный набор параметров станка и системы ЧПУ, нуждающихся в согласовании, достигает нескольких десятков или сотен, поэтому согласование вручную чрезвычайно трудоемко и далеко не оптимально. Трудности усугубляются тем, что согласуемые параметры разнородны (функциональные переменные, константы, двоичные признаки) и сильно различаются по назначению (условный или безусловный переход, блокировка, задание границ изменения переменной и т. д.), по характеру ввода (однократный при стыковке системы ЧПУ с данным станком и непрерывный при с онастройке параметров системы ЧПУ в процессе эксплуатации) и по доступности (доступны наладчику, требуют дополнительных измерений и испытаний). Для преодоления возможных трудностей необходимы дальнейшие исследования по классификации и систематизации согласуемых параметров, организации банков данных и созданию программных средств автоматического приспособления (адаптации) системы управления к конкретному станку и условиям его эксплуатации в составе РТК или ГАП. [c.108]

Современные печи работают в автоматическом режиме. Правильность хода технологического процесса контролируют по результатам экспресс-анализа сплава, электрическому режиму работы печи, внешним признакам работы печн и летки, по составу, количеству и параметрам газа на закрытых печах, физическому состоянию и химическому составу выходящего со сплавом шлака. Новым является освоенное на заводе в г. Аштабьюле (США) управление мощными печами с применением ЭВМ. Для диалога оператора с машиной служат пульт управления с дисплеем и печатное устройство. Для ввода данных о состоянии технологического оборудования или переменных параметров процесса используют цифровые и аналоговые устройства. Аналоговые входные устройства сигнализируют о величине тока и напряжения, расходе материалов, температуре, давлении п составе газа и др. ЭВМ осуществляет управление всеми основными параметрами работы печей, механизмом перепуска электродов и в нормальном режиме и при ликвидации аварий, рассчитывает момент выпуска плавки, управляет дозировкой шихты и се подачей на печи, работой газоочистки и т. д. Система сигнализирует оператору о всех отклонениях параметров от установленных пределов и выходе из строя оборудования и выдает всю необходимую технологическую информацию, в том числе ежесуточно вычисляет себестоимость продукции и показатели работы печи. [c.97]

При вводе программы обработки приняты стандартные обозначения адресов и функций N — номер кадра (от 0 до 999), X — поперечное направление, X продольное направление, Р — параметры станка (команда передачи управления), 8 — команда на изменение частоты вращения щпинделя, Т — команда на смену инстр5пиента (позицию автоматического поворотного резцедержателя), Р — подача (или щаг резьбы в циклах резьбонарезания), О — постоянные технологические функции (циклы), М — вспомогательные функции (технологические команды). [c.89]

В ручном режиме возможен быстрый преднабор. На универсальном дисплее набирают все параметры для одного перехода (например, X—123,7). По команде Пуск программы с пульта станка один переход этой программы отрабатывается автоматически, причем переключатель режимов на пульте станка устанавливается в режим Ручная работа . Затем набирают программу следующего перехода, снова отрабатывают и т. д. Таким образом, заготовка обрабатывается в режиме преднабора без ввода в память устройства. [c.200]

Непрерывные испытания управляющего комплекса в режиме автоматического управления электролизером проводили в течение нескольких суток. Все регламентные операции и гашение анодного эффекта в процессе испытаний проводили без переключения режима работы электролизера на местное управление, что позволило более детально оценить эффективность комплекса. Пороговые значения напряжения электролизера и тока серии, уставки и другие параметры, необходимые для ввода в программу микроЭВМ, были выбраны с учетом значений, используемых в АСУТП Электролиз . В процессе регулирования фиксировали значения напряжения электролизера, тока серии и приведенного (расчетного) напряжения до и после регулирования. В ходе испытаний не было отмечено сбоев в работе УВК. Испытания подтвердили правильность выбранных технических решений, математическою п программного обеспечения. [c.50]

Структура программы. Процедура расчета методом конечных элементов сводится к нескольким основным этапам. Меридиональное сечение диска разбивают на элементы и определяют координаты узловых точек, силы или перемещения, заданные в узлах и на границах (рис. 5.2). От способа разбиения области на элементы зависит вид матрицы жесткости, а следовательно, объем информации и скорость счета, поэтому он не должен быть произвольным. Существуют различные способы выделения элементов с помощью регулярных сеток, в частности использование изопараметриче-ских элементов [3, 46]. В осесимметричной задаче наиболее простым является построение сечений кольцевых элементов путем соединения узловых точек, выделенных на прямых линиях, параллельных оси вращения. Разбиение вдоль линии делают равной длины при необходимости неравномерного деления вводят весовой коэффициент и узловые точки нумеруют в определенной последовательности. Такой принцип позволяет осуществить автоматизацию определения геометрических параметров треугольника при задании минимальной исходной информации, например координат двух точек на границах одной прямой и числа узловых точек на этой прямой. Усилия многих исследователей направлены на создание оптимальной системы автоматического разбиения расчетной области (см., например, 123]). [c.163]

Параметры, определяюЕще условия получения атмосферы эндсгаза, приведены в табл. 7 характеристика установок дана в табл. 8. При использовании эндсгаза в качестве газового карбюризатора в установке предусмотрен ввод исходного газа с автоматическим регулированием смеси. [c.160]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...