Ручной ввод параметров

Ручной ввод параметров [c.92]

Вместо указания вершины прямоугольника зададим его высоту и ширину. Для ручного ввода параметра нужно активизировать соответствующее поле путем одновременного нажатия клавиши <А11> и клавиши, соответствующей подчеркнутому символу в имени поля. Например, для ввода высоты прямоугольника такая клавиатурная команда будет иметь вид <Ак>+<Ь>. Это общее правило для всех полей найдите имя управления полем, а в имени - подчеркнутый символ и введите < А11>+<символ>. [c.92]

Примечание, В кадре N1 и далее в адресе координат опущены точки. Координата 150 воспринимается стойкой ЧПУ как 150 мм и определяется соответствующим параметром системы ЧПУ. При другой установке параметра координата 150 воспринимается как 150 дискрет (1 дискрета 0,001 мм) и составляет соответственно 150 0,001=0,15 мм. При ручном вводе УП и при недостаточной памяти для программ в стойке ЧПУ точку можно не вводить. [c.16]

В обоих указанных выше методах задача решается применительно к двухмерному потоку в естественной системе координат. Использование сетки естественных координат затрудняет применение счетно-решающих машин. Причина заключается в том, что от приближения к приближению меняются очертания и положение в пространстве первоначально выбранной линии тока, а это требует изменения при каждом приближении геометрических параметров расчетных точек. Поэтому при расчете поля скоростей по уравнениям, записанным в естественной системе координат, следует либо после проведения машиной одного приближения вводить новую информацию о положении расчетной точки, что увеличивает время работы машины и ручное время, необходимое для подготовки дополнительной информации, либо вводить перед началом расчета увеличенный объем информации, дающий возможность интерполированием получить геометрические параметры расчетной точки от приближения к приближению. Это занимает значительный объем памяти счетной машины и требует также большой подготовительной работы. [c.93]

Блок настройки осуществляет ввод цифровой информации, контроль ввода, предварительное вычисление значений параметров, используемых в дальнейшем в различных блоках. Здесь же осуществляется формирование и включение нестандартного блока путем контрольного обращения к нему и сравнения результатов обращения с результатами ручного расчета. [c.97]

Определение этих показателей качества воды и пара должно быть по возможности частым. Одновременно должны прилагаться все усилия, чтобы содержание этих примесей было постоянным и не выходило за допустимые пределы, а режим работы агрегатов устойчивым, чтобы предотвратить возможность внезапного и резкого повышения содержания в воде или паре вредных примесей. Взамен трудоемкого ручного периодического контроля за содержанием некоторых этих примесей может вводиться непрерывный инструментальный контроль за другими параметрами воды, определяющими содержание этих примесей. Например, вместо определения содержания кислорода в воде после деаэраторов 42 [c.42]

Для перехода на ручное указание контура следует нажать на кнопку Ручное рисование границ. Нажав эту кнопку, последовательно вводите точки контура (должны быть включены Глобальные привязки, как правило, это Точка пересечения и Точка на кривой), который ограничивает будущую область штриховки. При этом замыкание области осуществляется автоматически. После того как граница нарисована, нажмите кнопку Создать объект на панели специального управления. Убедитесь в правильности других параметров штриховки, если необходимо, отредактируйте их. Зафиксируйте свой выбор повторным нажатием кнопки Создать объект. [c.193]

Дефектоскоп УД2-12 дополнительно позволяет осуществлять ручную настройку на 12 программ работы и автоматическую настройку на заданный режим всех параметров контроля. Для ввода ультразвуковых волн в металл применяются преобразователи различного рода прямые, наклонные, раздельно-совмещенные, с постоянным и переменным углами ввода, матричные и др. [c.469]

Количество проявителя, переносимого пленкой из проявляющей ванны, не превышает 150 мл/м , что значительно меньше 400 мл/м при ручной обработке. Это делает ненужной промывку пленки между проявлением и фиксированием без ухудшения качества фиксажа при условии, что в фиксаж вводится освежающий раствор. Очень короткое время обработки достигнуто высоким постоянством различных параметров, недостижимых при ручной обработке. [c.75]

В последнее время для обработки материалов испытаний используют ЭВМ. Необходимые параметры и их значения при испытаниях регистрируют на магнитных лентах или перфолентах, которые вводят в ЭВМ. Данные получают значительно быстрее, анализируют их глубже, чем при ручной обработке. [c.272]

Входные устройства предназначены для ввода в систему управления внешних заданий (команд), информации о состоянии и положении исполнительных механизмов или рабочих органов объекта управления, о величине параметров контролируемых процессов и т. п. Ввод внешних заданий обеспечивается устройствами ручного или автоматического ввода информации. Внешние сигналы, поступающие в систему в виде сигналов другого вида энергии, например электрические, преобразовываются в пневматические сигналы с помощью соответству-юш x преобразователей. Информация о состоянии параметров процесса и поло- [c.190]

Совет. При ручном вводе параметров старайтесь не касаться мыши до фиксации введенных данных клавишей <Еп1ег>. В противном случае система может "забыть" введенные Вами данные и вновь начнет отслеживать перемещение мыши. [c.92]

Исследования надежности комбайнов СК-4 показали,. что автоматическин коитроль всех отказов узлов и деталей машины является нецелесообразным, так как влечет за собой низкую надежность приборного оснащения. Этим было обуслов-, ено применение в приборе двухканДльной- схемы ввода ин-формации—ручной и автоматической. Автоинформатор состоит из блока регистрации, накопления и хранения информации, пульта управления, сигнализации и ввода ручных параметров контроля, датчиков Муфта , Скорость и счетчика Путь ..Для систематизации информации в форме, удобной для последующей математической обработки, прибор снаб-, жен массивом перфокарт с краевой перфорацией, причем на одну перфокарту заносится информация за смену. Принципиальная схема прибора показана на рис. 4. Прибор включает пятнадцать моторных реле времени типа 563-ЧП-М (СВ), девять импульсных счетчиков S-15 (СО), десять тумблеров ТВ2-Г (Т), пятнадцать сигнальных лампочек (Л), два датчика Д и Дг и блок питания (БП). [c.40]

В ручном режиме возможен быстрый преднабор. На универсальном дисплее набирают все параметры для одного перехода (например, X—123,7). По команде Пуск программы с пульта станка один переход этой программы отрабатывается автоматически, причем переключатель режимов на пульте станка устанавливается в режим Ручная работа . Затем набирают программу следующего перехода, снова отрабатывают и т. д. Таким образом, заготовка обрабатывается в режиме преднабора без ввода в память устройства. [c.200]

Зубофрезерный станок с ЧПУ. В отличие от стандартных станкод у станков с ЧПУ кинематические цепи заменены электронными связями и индивидуальными приводами (рис. 19.15, а), управляемыми ЭВМ. Наладочные параметры станка для нарезания зубчатого колеса (передаточные отношения сменных колес гитар, угол наклона инструмента и т. д.) вводятся в программу с помощью цифрового управления. При наладке зубофрезерного станка с ЧПУ отпадает необходимость в ручной установке сменных колес и упоров, повороте фрезерной головки и т. д. При этом память системы управления станком допускает одновременное хранение нескольких программ для изготовления зубчатых колес с различными параметрами, Таким образом, станки с ЧПУ по сравнению с обычными станками позволяют сократить время на переналадку станка при переходе иа изготовление новых партий деталей и в результате замены кинематических цепей электронными связями 1ювысить точность нарезания зубчатого колеса 2 червячной фрезой 1 и долговечность работы станка. [c.423]

Оперативная система ЧПУ Электроника НЦ-31 работает в следующих основных режимах перемещение суппорта по двум координатам в ручном режиме от маховичка перемещение суппорта по двум координатам в толчковом режиме от кнопок клавиатуры режим размерной привязки инструмента ввод программы обработки и параметров станка автоматическое выполнение программы обработки вывод программы обработки и параметров станка на индикацию подрежим выхода в фиксированную точку. [c.240]

Благодаря автоматизации испытаний на основе микропроцессорных средств расширяются возможности технологии контрольноиспытательных работ, в частности возможны практически одновременный ввод всех стимулирующих сигналов и одновременный контроль всех параметров. Ограничения по количеству одновременно действующих каналов определяются только конструктивными особенностями ОИ и целями испытаний. Быстродействие микроэлектронной части АСК намного выше быстродействия большинства ОИ. Формирование и ввод электрических стимулирующих воздействий, измерение и оценка значений параметров ОИ происходят практически мгновенно, поэтому время испытаний определяется временем процессов, происходящих в ОИ (в частности машинным временем работы механизмов) и временем операций ручного управления на изделии (нажатие кнопок, переключение тумблеров, рычагов и т.д.). [c.535]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...