Заготовки Осадка при ковке

При выборе заготовки относительно малого диаметра и большой высоты для ковки её под молотом следует проверить техническую возможность осадки под данным молотом по формуле H—ha >0,25H, где Я—длина хода молота. При ковке осадкой из слитка последний выбирают по сортаменту слитков на основании вычисленного веса исходного материала. [c.330]

При ковке дисков из высоколегированных жаропрочных сталей благоприятное изменение схемы напряженного состояния достигается применением горячих прокладок из мягкой листовой стали и спаренной осадкой заготовок. Основным условием принудительного течения металла вблизи контактов является более низкий предел текучести материала прокладки по сравнению с материалом заготовки при температуре ковки. Последнее достигается выбором материала прокладок, а также условиями их подогрева. Наиболее целесообразно производить нагрев прокладок совместно с заготовками и подавать их под пресс в виде стопы во избежание их быстрого остывания. [c.516]

Рис. 57. Линии скольжения при ковке полосы узкими бойками и поперечной осадке круглой заготовки

При ковке под прессами осадка (рис. 119, а) часто применяется как предварительная операция перед прошивкой отверстия в заготовке без хвостовика, отрубленной от слитка. [c.177]

Осадку заготовки с хвостовиком (рис. 119,6) применяют при изготовлении поковки из слитка. Обычно эта операция предшествует протяжке. Для выполнения осадки применяют подкладные плиты верхнюю — глухую и нижнюю — с отверстием под хвостовик слитка. Осадочные плиты имеют сферические рабочие поверхности, которые обеспечивают центрирование слитка при ковке под прессом и получение заготовки с выпуклыми торцами, которые необходимы для образования нормальных торцов при последующей протяжке. [c.177]

При штамповке деталей из титановых сплавов обычно соблюдают следующий порядок операций обточка и травление исходной заготовки осадка заготовки обдувка в пескоструйной камере зачистка дефектов на поверхности заготовки нагрев и ковка, заготовки по заданным размерам штамповка детали обрезка облоя в горячем состоянии охлаждение поковки обдувка поковки зачистка дефектов на поверхности поковки калибровка детали термическая обработка. [c.284]

Заготовка ротора проковывалась на пластину толщиной 1100—1200 мм. Эта пластина подвергалась после переохлаждения промежуточной изотермической выдержке при 630—650° течение 100 час. с последующим нагревом до температуры ковки. В дальнейшем пластина подвергалась осадке, вытяжке, ковке на размер с охлаждением по режиму, приведенному на фиг. 55 и состоящему из переохлаждения до 320—280 , нагрева до 870— 880 , медленного охлаждения в печи на 280—320 , нагрева до 630—650°, длительной выдержки при этой температуре в течение 200 час. и медленного охлаждения в печи до 100°. После обдирки и сверления осевого отверстия заготовки подвергались нормализации с отпуском. [c.126]

Перед раздачей прошитая заготовка должна быть подвергнута дополнительной осадке для компенсации уширения, сопутствующего раздаче. Высоту заготовки перед раздачей Нос устанавливают по экспериментальным кривым и в дальнейшем уточняют при ковке конкретных поковок. Выбор тоннажа ковочного [c.316]

Осадка — операция ковки, при которой происходит увеличение сечения заготовки за счет уменьшения ее высоты (фиг. 76, а). Для того чтобы при осадке не получился изгиб заготовки, отношение высоты заготовки к ее диаметру должно составлять не более чем 3 1. Осадкой изготовляют заготовки для шестерен, фланцев и дисков, так как при этом получается наиболее благоприятное направление волокон. [c.230]

Обрубки. Обрубки, за исключением операции осадки в торец, являются неизбежным отходом при ковке. Величина Обрубленных концов поковки или заготовки зависит от формы и размеров сечення. Если для концов [c.373]

Ковку применяют в условиях единичного и мелкосерийного производства. Заготовку куют между нижним (неподвижным) и верхним (подвижным) бойками молота или пресса. Контактирующие с заготовкой поверхности бойков и подкладных инструментов определяют направление деформации (течения) металла заготовки. На рис. 141 показаны некоторые подкладные инструменты топор (а), раскатка (б), обжимка (в). При ковке выполняется протяжка, осадка, гибка, пробивание или прошивание отверстий, выглаживание, рубка. [c.251]

Ковка бывает ручная и машинная. Ручную ковку производят ударами молотка или кувалды по нагретой заготовке, лежащей на наковальне. Ручную ковку применяют при единичном производстве и при ремонтных работах. Машинную ковку выполняют на молотках и прессах с усилием в десятки тысяч тонн. Масса поковок достигает сотен тонн. При ковке различают разделительные операции (отрезка, отрубка) и формоизменяющие операции (осадка, высадка, вытяжка, гибка, правка). Заготовки перед ковкой нагревают в зависимости от марки стали до температуры 1100-1200 С. Заканчивают ковку при температурах не ниже 800-900"С. [c.132]

В заготовках наблюдается иногда закат заусенца" (трещина на поверхности), распространяющийся по всей длине штанги. Обнаружить трещину нетрудно осадкой на торец отрезанного (длиной не больше 2d) куска полосы. По границе заката" при осадке металл образует бахрому-изгиб края трещины. Такие закаты следует вырубать перед ковкой. [c.267]

При выборе заготовки большой высоты для ковки под молотом следует проверить техническую возможность осадки по формуле [c.109]

Смазку наносят до деформации. Необходимо обеспечить сохранность смазочной пленки на протяжении всего процесса. Накопление остатков смазки в углублениях гравюры штампа препятствует получению требуемой формы изделий. При свободной ковке (осадке) основное назначение смазки — теплоизоляция инструмента и уменьшение окалинообразования заготовки при нагреве и обработке. При объемной штамповке газообразные продукты, выделяющиеся в результате сгорания или разложения компонентов смазки, способствуют разделению поковки и штампа. Штамповка сложных по форме изделий невозможна без смазки, способствующей их извлечению и предупреждающей схватывание обрабатываемого металла со штампом. [c.212]

При деформировании сплавов на плоских бойках схемы ковки разделяются на простые (а, б), когда заготовка подвергается только осадке или протяжке, и сложные (в—д), представляющие собой сочетание двух простых схем (рис. 4). [c.517]

Возникает по причине неправильного нагрева под ковку или штамповку Брак при нагреве под ковку или штамповку. Имеет следующие внешние признаки а) обильное выделение из нагретого металла рассыпающихся искр б) при горячей осадке заготовка разваливается после первых ударов с обнажением характерного крупнозернистого излома в)при горячем растяжении металл в пережжённом месте получает поперечные надрывы с рваными извилистыми очертаниями г) при травлении места пережога вытравливаются кислотой в виде широких трещин с растравленными извилистыми границами. Поверхностный пережог характеризуется отсутствием трещин, но при травлении таких поковок на поверхности проявляется сетка, т. е. очертания границ крупных зёрен Следы заштампованной и в дальнейшем вытравленной или обитой окалины. Имеют глубину до 3 мм, что приводит к браку при механической обработке или ослабляет рабочее сечение детали в чёрных (необработанных) местах [c.175]

III. Ковка зубчатого колеса с хвостовиком под паровоздушным молотом (рис. 142). 1-я операция — нагрев штанги блюмса и рубка топором заготовки нужной длины 2-я операция — нагрев заготовки и протяжка под бойками хвостовой части под заданный диаметр и длину 3-я операция — осадка подогретой заготовки при помощи кольца (обсаживается большая часть) 4-я операция — обкатка поковки вместе с кольцом по диаметру, оправка торцов и снятие кольца 5-я операция — выравнивание выпуклости хвостовика. [c.281]

Протяжку (вытяжку) применяют при свободной ковке для увеличения длины за счет уменьшения сечения. При протяжке в отличие от осадки заготовку обрабатывают участками при последовательной подаче ее под бойки молота или пресса (рис. 167). [c.334]

Наиболее характерные операции свободной ковки показаны на рис. 266. Видно что простейшей операцией свободной ковки является осадка (рис. 266, а). При этой операции требуется, чтобы бойки перекрывали заготовку. При осадке вследствие трения боковая поверхность осаживаемой заготовки приобретает бочкообразную форму, что характеризует неравномерность деформации. Повторяя осадку 432 [c.432]

Рис. 69. Операции ковки о —вытяжка при помощи обжимки, б — вытяжка на роге наковальни. в — выглаживание гладилкой, г — осадка, д — округление заготовки обжимкой, е — пробивание отверстий пробойником, ж — отрубание узкой полосы стали, 3 —кузнечная сварка круглой заготовки, и —отделка круглой заготовки после сварки

Ввиду резко ограниченной деформации (10%) свободная осадка литой заготовки практического интереса не представляет. Допустимые обжатия при осадке литых заготовок могут быть повышены при проведении этой операции, в оболочках из различных металлов (Д16, медь, латунь, нержавеющая сталь). Режимы ковки в оболочках представлены в табл. 13. [c.210]

Разновидностью осадки является неполная осадка-в ы-садка — увеличение поперечных размеров части заготовки с одновременным уменьшением продольных размеров этой части. Высадке подвергают как концы, так и среднюю часть заготовки. При ручной ковке для высадки концевой части заго-Рис. 71. Схема осадки и высадки при ТОВКИ ее нагревают, а осталь-ручной ковке ная часть остается холодной. [c.82]

При изготовлении поковок из проката или слитка методом ковки важнейшим условием экономического расхода металла является оптимальный расчет объема исходной заготовки завышение объема ее вызывает перерасход металла, а недостаточный объем приводит к браку. Выбор размера заготовки зависит от конфигурации и размера поковки, требований к соблюдению укова, а также от способов изготовления поковки, определяемых технологическим процессом. При изготовлении поковки непосредственно из слитка уков должен быть не менее 3 при ковке без осадки, при ковке с осадкой, считая по [c.18]

Следует заметить, что попытки теоретического обоснования процессов ковки относятся к началу XX в. Так, в 1914 г. Н. С. Петров впервые вывел формулу для определения удельного усилия осадки цилиндрической заготовки. Но интенсивная разработка теории кузнечно-штамповочной техники началась только при Советской власти в период индустриализации страны. В начале 30-х годов появились первые труды С. И. Губкина и Е. П. Унксова, и в дальнейшем и многих других советских исследователей по пластической деформации при ковке и объемной и листовой штамповке. [c.113]

Основные формоизменяющие операции свободной ковки — осадка и вытяжка круглых призматических и других форм заготовок. Напряженное и деформированное состояние металла в этих операциях зависит от соотношения размеров заготовки и от формы бойков. При выборе варианта проведения операции основным требованием является уменьшение или исключение действия на заготовку растягивающих напряжений, которые снижают возможные степени деформаций, приводят к образованию трещин и внутренних рыхлот. В связи с этим при ковке необходимо подобрать такой инструмент, который в большей степени охватывает поверхность заготовки, т. е. ограничивает свободное перемещение металла, приводящее к растягивающим напряжениям. [c.210]

Ковка слитков осадкой. При деформировании заготовки осадкой, применяемой или в качестве вспомогательной операции для обеспечения необходимой уковки при последующей протяжке заготовок типа вала, или в качестве основной операции при изготовлении деталей типа дисков, возникают условия неравномерного течения металла по толщине заготовки. По этой причине даже после 4—5-кратной осадки высоколегированных сталей в металле на торцах заготовок вблизи контактных поверхностей наблюдаются остатки недефор-мированной литой структуры. Для предотвращения этих дефектов заготовки перед осадкой подвергают про- [c.514]

Течение металла в очаге деформации при ковке. При осадке, протяжке и других кузнечных операциях в очаге деформации наблюдается неравномерное формоизменение. Последнее проявляется в бочкообразовании осаживаемой заготовки, принятии квадратной исходной формы близкой к круглой и т. д. [c.389]

Первая операция при ковке слитка под прессом состоит в оттяжке хвоста под патрон. Хвост, как правило, оттягивают со стороны прибыльной части слитка, реже — со стороны поддона. Биллетировка слитка — вторая операция при ковке слитка (биллетировка — это обжатие ребер для придания заготовке формы тела вращения). Рубку производят как в вырезных, так и на плоских бойках в вырезных бойках — заготовки круглых сечений, на плоских бойках — пластилы, а также поковки прямоугольных сечений. После биллетировки слиток осаживают. При небольших поковках осадку слитка производят под плоскими бойками без плит. При ковке поковок из крупных слитков осадку производят при помощи накладных плит, причем одну плиту, имеющую форму кольца, помещают на стол пресса, а вторую накладывают поверх слитка. Выемка в осадочных плитах способствует центровке слитка под прессом. При наличии у поковки отверстия в процессе ковки производят прошивку. [c.157]

Примечания 1. При ковке слитка под ковочным гидравлическим прессом нижний предел температуры ковки разрешается снижать против указанного в таблице на 50 С. 2. При ковке предварительно деформированной заготовки под ковочным гидравлическим прессом температурный интервал ковки можно соответственно снизить на 50°С. 3. При ковке методом двойной-тройной осадке-протяжке температура начала ковки (графа 4) при первой осадке-протяжке должна быть повышена для сплавов (в С) ВТЗ-1 до 1030, ВТ6С до 980, ВТ6 до 1010, ВТ8 до 1050, ВТ9 до 1050, ВТ14 до 980. Слитки сплава ВТ 15 следует деформировать только под прессом. Деформацию обязательно начинать с операции осадки. Диаметром не более 150 мм. [c.75]

Допустим, что при ковке вала наибольшим диаметром dnon = 250 мм требуется получить уков у = 3. Определить, какой диаметр заготовки В аг надо получить после осадки слитка. [c.269]

Осадка слитка (рис. 193, в) и протяжка его в вырезных бойках (рис. 193, г). Как известно, при ковке из слитка протяжкой уков должен быть в пределах 2,5—3,5. Принимаем уков 3,5. Определяем площадь поперечного сечения и диаметр заготовки, необходимый для того, чтобы обеспечить этот уков. [c.312]

Осадка (рис. 1У-21,з) — увеличение площади поперечного сечения заготовки за счет уменьшения ее высоты. Осадку выполняют ударами молота по торцу заготовки и применяют при ковке дисков, поковок для шестерен и т. п. Во избежание пзгиба длину осаживае- [c.189]

Технология изготовления средних поковок свободной ковки из круглого проката следующая рубка проката на заготовки при диаметре примерно до 80 мм (для мягкой стали) на мощных пресснож-ницах в холодном состоянии, а при большем диаметре — с подогревом на прессножницах или в горячем состоянии на молотах нагрев заготовок до температуры ковки в камерной печи или в ином нагревательном устройстве (см. гл. 3) ковка в нескольких переходах и, если необходимо, термическая обработка для получения заданной структуры и свойств металла. Переходы ковки, например при ковке кольца из круглого проката, могут быть следующими (рис. 1У-21) осадка заготовки 1, обкатка по диаметру 2, прошивка отверстия 3, раскатка на оправке 4. [c.192]

В настоящее время из сплава М40 получены все основные виды промышленных полуфабрикатов фольга толщиной до 50 мкм, листы, прессованные полуфабрикаты [61, с. 331], поковки (в том числе кольца диаметром до 2000 мм), штамповки и т. д. При изготовлении этих полуфабрикатов выявляются некоторые особенности сплава, обусловленные его природой. Так, в процессе деформации (особенно холодной) сплав быстро упрочняется, что приводит к увеличению числа промежуточных отжигов. Припро-ведении прессования, ковки, штамповки и других операций требуются повышенные усилия деформации. Не желателен нагрев металла перед деформацией выше 440° С, так как это уменьшает степень дробления литых фаз, присутствующих в сплаве в большом количестве, что может ухудшить качество полуфабрикатов. Для получения хорошей поверхности полуфабрикатов необходимо применение пониженных скоростей горячей деформации (подобно сплаву АМгб). В этом случае в процессе горячей деформации в металле успевает пройти частичный отжиг, способствующий исчезновению части образовавшихся несовершенств кристаллической решетки, что повышает пластичность металла. Так, например, при ковке на прессе литой нагретой заготовки первая осадка осуществляется с умеренной скоростью, при этом после небольшой осадки по высоте заготовки делается непродолжительная остановка (происходит частичный отжиг), после чего деформация продолжается. Для более полного дробления литых интерметаллидных фаз при ковке деформацию проводят с тройной сменой осей (не менее), но уже при второй и более осадках увеличивают процент деформации до обычного. Отличительная особенность полуфабрикатов и слитков сплава М40 — наличие мелкозернистой структуры. Изменение температурного режима и степени деформации, а также проведение нагревов полуфабрикатов прн высоких температурах незначительно изменяют размеры зерен. [c.131]

Шиферное строение характеризует пониженные пластические свойства стали при комнатной и при повышенных температурах. Заготовки с резко выраженным шиферным строением во время значительной осадки в процессе ковки склонны давать характерные надрывы на бочке. В этих случаях следует повышать температуру нагрева под кор.ку или назначать пораженные шиферно-стью заготовки на изделия, не требующие осадки при изготовленли. Таким образом, предварительная горячая осадка контроль-ны. с образцов от партии заготовок опраде-ленно "1 плавки и характеристика излома — важные критерии плавочного контроля. [c.879]

Сталь для штамповых кубиков должна обладать достаточной однородностью структуры и свойств, так как в штампах (иногда с пубокой гравировкой) при работе могут возникнуть значительные и сложные по характеру напряжения. При ковке кубиков степень обжатия должна быть не менее трех или ковка должна производиться с осадкой слитка или заготовки не менее чем на 35% первоначальной высоты с последующей протяжкой. [c.894]

Изучению в первую очередь была подвергнута операция осадки, встречающаяся в том или ином виде во всех процессах ковки и объемной штамповки. Экспериментально было установлено, что вибрационная обработка способствует более равномерному распределению деформации и уменьшению поэтому макроскопической локализации деформации. Этот существенный результат позволил рекомендовать вибрационную обработку давлением для малопластичных труднодефор-мируемых материалов (стали, специальных сплавов), которые получили широкое распространение во многих областях. Особенно благоприятно применение вибрационной обработки давлением для технологических процессов формоизменения, где существенно сказывается вредное влияние контактного трения. При этом было установлено, что наиболее эффективным является вибрационный режим, обспечивающий отрыв контактных поверхностей инструмента и обрабатываемой заготовки в течение каждого импульса нагрузки. [c.42]

Нагрев исходной заготовки до 1150—1200° С с предварительным подогревом до 850° С и выдержкой при этой температуре в течение 15—20 мин. 2. Протягивание заготовки до восьмигранника с внутренним диаметром 80мм (ковка производится в клещах в два приёма, т. е. по половинам заготовки, с промежуточным подогревом). 3. Разрубка заготовки на мерные части требуемой длины (в нашем случае 1, = 300 <ж). 4. Подогрев мерных частей. Окончательные операций. 1. Осадка данной мерной части до высоты 150—160мм. [c.341]

Согласно ГОСТ 9324 — Ш в готовых изделиях карбидная неоднородность должна быть в пределах 3 — 4 баллов. Поэтому заготовки для червячных фрез, начиная от m = 1, следует подвергать ковке по системе трехкратной вьггяжки и трехкратной осадке, что дает возможность снизить карбидную неоднородность на один — полтора балла. При этом стойкость режущего инструмента повышается на 10%. [c.79]

Размеры заготовки а) Для ноковок, изготовляемых осадкой заготовки в торец, поперечное сечепие и длину заготовки устанавливают так же, как и при свободной ковке (см. стр. 450). [c.457]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...