Поковки Вес Зачистка —

При штамповке деталей из титановых сплавов обычно соблюдают следующий порядок операций обточка и травление исходной заготовки осадка заготовки обдувка в пескоструйной камере зачистка дефектов на поверхности заготовки нагрев и ковка, заготовки по заданным размерам штамповка детали обрезка облоя в горячем состоянии охлаждение поковки обдувка поковки зачистка дефектов на поверхности поковки калибровка детали термическая обработка. [c.284]

Отливка, поковка, зачистка зубилом, абразивными кругами [c.42]

Предварительная обработка. Обработку вала начинают с зачистки торцов поковки, которая облегчает ее проверку и раз-метку. На торцах зачищают небольшие площадки при разметке на этих площадках наносят по две пересекающиеся линии, определяющие положение оси поковки. Зачистка выполняется путем фрезерования на горизонтальном сверлильно-фрезерном станке. [c.198]

Удаление местных поверхностных дефектов. Вырубка пневматическими зубилами применяется для зачистки местных дефектов на поковках всех видов. Мелкие и средние поковки подвергаются указанной зачистке после очистки всей поверхности от окалины одним из указанных выше методов. Местные дефекты на крупных поковках зачищаются часто без очистки поковки от окалины. Оборудование для зачистки пневматические лёгкие и тяжёлые молотки и набор Зубил. Мелкие и средние поковки зажимаются в тиски, крупные укладываются краном на зачистные столы. [c.470]

Обрезка и зачистка заусенца. Заусенец. образующийся на поковке по линии разъема при штамповке в открытых штампах, удаляется при помощи обрезных штампов, устанавливаемых на обрезных кривошипных прессах. [c.133]

Предварительная обработка поковок перед калибровкой состоит в обрезке и зачистке заусенца и очистке поверхности поковки от окалины путем травления или обработки в барабане либо дробеструйными и пескоструйными аппаратами. Желательна комбинированная очистка поверхности, т. е. травление и механическая очистка одним из указанных выше способов. [c.136]

Заусеницы — Обрезка и зачистка 91 — Снятие — Характеристики 380 —— на поковках 64, 65 [c.440]

Поковка штамподержателя не должна иметь на поверхности дефектов волосовин, закатов, плен, трещин и т. д. Допускается зачистка трещин и других дефектов на глубину не более 5—10 мм. [c.339]

Заготовительные ручьи служат для получения благоприятной формы заготовки для штамповки с малым отходом металла в заусенец. Обрезка заусенца выполняется на обрезных и кривошипных прессах. Крупные и средние заготовки с относительно толстым заусенцем обрезают после штамповки в горячем состоянии. Мелкие поковки с тонким заусенцем легко обрезают в холодном состоянии. Производительность холодной обрезки выше, чем горячей. Одновременно с обрезкой заусенца часто выполняют частичную зачистку по штамповочному уклону. [c.141]

Слитки, заготовку, сортовой прокат или поковки подвергают внешнему осмотру для обнаружения дефектов поверхности. Поверхность слитков осматривают после выгрузки их из изложниц перед загрузкой холодных слитков в методические печи. На заводах, работающих с передачей на нагрев горячих слитков, осматривают не слитки, а поверхность заготовки после первого передела. В зависимости от состояния поверхности, характера и числа дефектов слитки подвергают обдирке на токарных станках или местной зачистке абразивами. Слитки, имеющие глубокие дефекты, обычно бракуют. Слитки высоколегированных сталей и сплавов, содержащих титан, подвергают сплошной обдирке. [c.323]

Места клеймения указывают на наиболее видных участках поковки, которые впоследствии не обрабатываются. Место испытания на твердость выбирают по согласованию с конструкторами на плоских участках, удобных для зачистки и испытания. [c.53]

Выбор способа зачистки зависит от вида исходного металла (слиток, отливка, поковка, прокат), его назначения, марки металла, вида и степени развития дефекта, формы и размера сечения (табл. 2). По экономическим показателям зачистка пневматическими молотами в2,5— [c.164]

Заготовки из проката, штампованные заготовки и поковки прежде чем попасть на основную механическую обработку, проходят подготовительные операции. При наличии крупных механических цехов такие операции выполняют в самостоятельном цехе, обслуживающем весь завод. На заводах среднего масштаба для этих операций выделяют отдельные участки в механических цехах. Подготовительные операции с заготовками заключаются в зачистке, правке, разрезке проката, обдирке, торцовке и центровке. Отдельные виды заготовок подвергают также термической обработке (отжигу или нормализации). [c.25]

Перед холодной калибровкой поверхность поковки должна быть тщательно очищена от окалины. Глубина поверхностных дефектов на очищенной поковке не должна превышать 0,2 мм для калибровки обычной точности и 0,1 мм для калибровки повышенной точности. Раковины и вмятины большей глубины подлежат зачистке. Поковки из углеродистых сталей с содержанием углерода более 0,2% и поковки из легированных сталей должны быть до калибровки подвергнуты тер-мической обработке (отжигу, нормализации), снижающей прочностные характеристики обрабатываемого металла. [c.568]

Обрезка и зачистка заусенца. Заусенец, образующийся на поковке по линии разъёма при штамповке в открытых штампах, удаляется при [c.474]

После штамповки поковки подвергают отделочным операциям обрезке облоя и зачистке заусенцев, правке и калибровке, очистке поверхности. [c.206]

Обрезка и зачистка заусенца. Образующийся при штамповке в открытых штампах на поковке в плоскости разъема заусенец удаляют при помощи обрезного штампа, устанавливаемого на обрезных кривошипных прессах. Мелкие поковки из мало- и среднеуглеродистой сталей обрезаются в холодном состоянии. В горячем Достоянии обычно обрезают поковки, отштампованные на молотах с весом падающих частей свыше 1,5 т. Обрезные прессы в этом случае входят в агрегат с молотом или прессом. Производительность обрезки зависит от производительности штамповки. [c.272]

Частным случаем заусенца является перемычка, образующаяся при наметке отверстия в поковке. Для получения сквозного отверстия перемычку удаляют прошивным пуансоном. Контур обрезной матрицы следует точнее подгонять по отношению контура Рис. 174. Штамп для обрезки заусенца поковки, так как всякая неточность при обрезке вызывает дополнительную зачистку на наждачных станках. [c.273]

Результаты измерения по каждой проверенной поковке записывают в паспорт отдельной строкой. Обычно бывает достаточно измерять четыре поковки в смену первую — в начале смены, вторую — перед перерывом на обед (для проведения плановой профилактики в перерыве) третью — после перерыва на обед для проверки результатов проведенной в перерыв подналадки и профилактической зачистки штампа четвертую — перед окончанием смены (для плановой профилактики в перерыве между сменами). [c.356]

Причиной появления трещин (рис. 115, а) в поковках могут быть недоброкачественный исходный материал заготовки или слитка пережог при нагреве ковка при низких температурах неравномерное охлаждение поковки применение неправильных приемов и весьма больших обжатий при ковке. Трещины, обнаруженные при ковке, необходимо удалять в горячем состоянии вырубкой при помощи специальных топоров, а в холодном состоянии — зачисткой наждачными кругами, вырубкой пневматическими зубилами и другими способами. [c.171]

К исправимым дефектам поковок относятся малые трещины, перегрев металла, нажимы и складки, если они не входят в контур детали. Мелкие трещины вырубают в холодном состоянии пневматическими зубилами и в процессе ковки специальными топорами. Нажимы и складки, если они не входят в контур детали, удаляют зачисткой на наждачном круге или вырубкой. Для улучшения механических свойств металла в целях устранения влияния перегрева и снижения внутренних напряжений поковки подвергают первичной термической обработке — отжигу, нормализации и улучшению. [c.173]

После термической обработки и зачистки поковки поступают на контрольную площадку цеха, где их подвергают проверке. Качество поковки должно отвечать всем требованиям технических условий, предусматривающих необходимую прочность материала, размеры и точность изготовления поковки. Не должно быть дефектов на поверхности и внутри поковки. [c.173]

Многие внешние дефекты, обнаруженные на поковках, удается устранить вырезкой, вырубкой и зачисткой. Правда, полученная при этом выемка тоже является повреждением металла, но оно не распространяется внутрь его и не остается в виде пустоты, трещины и т. д. Для этого операции удаления дефектов выполняются так, чтобы получить плавные переходы и закругленные кромки этих выемок, а сама ковка по месту удаленного дефекта должна производиться аккуратно, чтобы не создать нового дефекта. [c.321]

На готовой охлажденной поковке внешние дефекты удаляют вырубкой пневматическими зубилами, зачисткой абразивными кругами, вырезкой пламенем газовой горелки. Применяя эти способы, важно следить за глубиной дефекта. Если трещина распространяется на глубину, большую, чем величина припуска на обработку, то необходимо выяснить, следует ли продолжать вырубку или нет, т. е. можно ли будет использовать деталь [c.322]

В современных кузнечных цехах имеются возможности автоматизировать процессы подачи заготовок в печь, нагрева и выгрузки из печи, подачи нагретых заготовок к молоту или прессу, выполнять автоматически несложные операции деформирования металла, в основном штамповкой, передавать поковку на следующие операции и выполнять их (обрезку, зачистку и т. д.). [c.346]

К завершающим операциям относятся обрезка технологического отхода (облоя) и пробивка отверстий, термообработка поковок, очистка их от окалины, правка и калибровка, контроль размеров и качества. Кованые поковки, как правило, подвергают термической обработке и зачистке поверхности с целью удаления дефектов. [c.12]

При зачистке ручьев следят за тем, чтобы не снять слишком большой слой металла, иначе размеры поковки выйдут из пределов чертежных размеров. Направление рисок от абразивного инструмента после зачистки ручья должно совпадать с направлением течения металла при штамповке. [c.193]

Зазор между матрицей и пуансоном. Правильный выбор зазора обеспечивает высокое качество среза. Слишком большой зазор приводит к затягиванию в него горячего металла, к увеличенному остатку от облоя и необходимости его зачистки. Недостаточный зазор затрудняет наладку штампа, повышает опасность задевания пуансоном матрицы, может привести к срезу части поковки. [c.272]

При зачистке ручьев не следует снимать большой слой металла с тем, чтобы размеры поковки после ремонта не могли измениться больше, чем в пределах допусков. Очень важно, чтобы при зачистке ручьев риски от абразива по их направлению совпадали с направлением течения металла при штамповке. [c.286]

Огневая зачистка производится пламенем обычной ацетнлено-кислородной горелки путём оплавления дефектного места поковки. Зачистке пламенем подвергаются главным образом крупные поковки. Зачистка производится как холодных, так и горячих (в процессе ковки) или подогретых поковок. Зачистка горячих поковок предпочтительнее в части уменьшения расхода кислорода и ацетилена (расход на 20—40 /ii меньше, чем при [c.470]

Формы и размеры заготовки в значительной степени определяют технологию как ее изготовления, так и последующей обработки. Точность размеров заготовки является важнейшим фактором, влияющим на стоимость изготовления детали. При этом желательно обеспечить стабильность размеров заготовки во времени и в пределах изготавливаемой партии. Форма и размеры заготовки, а также состояние ее поверхностей (например, отбел чугунных отливок, слой окалины на поковках) могут существенно влиять на последующую обработку резанием. Поэтому для большинства заготовок необходима предварительная подготовка, заключающаяся в том, что им придается такое состояние или вид, при котором можно производить механическую обработку на металлорежущих станках. Особенно тщательно эта работа выполняется, если дальнейщая обработка осуществляется на автоматических линиях или гибких автоматизированных комплексах. К операциям предварительной обработки относят зачистку, правку, обдирку, разрезание, центрование, а иногда и обработку технологических баз. [c.12]

Поверхность поковки, подаваемой на УчЗК, должка быть обработана на станке до шероховатости не более Rz = 10 мкм. Использование специальных преобразователей (с согласующей пленкой, иммерсионных, раздельно-совмещенных) позволяет снизить требование к обработке поверхности (Rz 40 мкм), но при этом поверхность должна быть обработана на станке Зачистка вручную наждачным кругом недопустима, так как создает неровности, соизмеримые с размерами преобразователя, что сущеетвенко влияе на стабильность акустического контакта. [c.304]

Поковки не должны иметь флокенов, рас -слоений, трещин, закатов, заковов, плен, песочин, волосовин и других дефектов. На необрабатываемых поверхностях поковок допускаются местные дефекты типа вмятин от окалины, забоин и т. п., а также пологая вырубка или зачистка дефектов при условии, что размеры остаются в пределах допуска. Дефекты на поверхностях, подлежащих механической обработке, допускаются без удаления, если глубина их (определяемая контрольной вырубкой) не превышает 75% припуска на обработку для поковок, изготовленных свободной ковкой, и 50% изготовленных штамповкой. [c.75]

Поковки не должны иметь флокенов, расслоений, треш,ин, закатов, заковов,, плен, песочин, во.тосовин и других дефектов. На необрабатываемых поверхностях, поковок допускаются местные дефекты типа вмятины от окалин, забоин и т. п., а также пологая вырубка или зачистка дефектов при условии, что размеры, поковки остаются в пределах допуска. Дефекты на поверхностях, подлежащих. [c.123]

Наклепанные места на ручьях штампа обрабатывают абразивными кругами, установленными на переносных шлифовальных машинах. Стенки и ребра выправляют тонким абразивным кругом на вулканитовой связке, а в тесных местах — маленькими фасонными абразивными головками и специально изогнутыми напильниками. Радиусы закруглений подгоняют по радиусным шаблонам. Ленточку облойной канавки исправляют шлифованием абразивным кругом и наждачным полотном. При зачистке ручьев не следует снимать большой слой металла с тем, чтобы размеры поковки после ремонта не могли измениться больше, чем в пределах допусков. Очень важно, чтобы при зачистке ручьев риски от абразива по их направлению совпадали с направлением течения металла при штамповке. Трещины обычно зачека-ниваются красной медью. Для этого берут проволоку красной меди требуемого диаметра, накладывают ее на ремонтируемую трещину и зачеканивают чеканом или затупленным зубилом. Зачеканка не устраняет трещины и не предотвращает разрушения штампа, она только предупреждает застревание поковки в штампе и образование на ней следов от трещины в виде рваных выступов. [c.186]

При малом ремонте штампов объемной штамповки осуществляют устранение износа ручьев и других частей восстановление правильных размеров и формы ручьев, устранение наплывов на наружных закруглениях, придание стенкам полости правильной формы вместо вогнутой, получившейся в результате работы щтампа, зачистка штрихов на ленточке облойной канавки, заче-канивание образовавшихся трещин. Ремонт можно выполнять на месте, не снимая штампа с молота или пресса. Его выполняют тогда, когда поковки начинают залипать в штампе или когда необходима замена сломанных или изношенных деталей. Средний ремонт характерен для штампов КГШП и включает наряду с перечнем работ, выполняемых при малом ремонте, восстановление или замену вспомогательных деталей (прижимов, плит, толкателей). Выполняется полная разборка штампа. Капитальный ремонт штампов объемной штамповки состоит, как правило, в полном восстановлении ручьев штампа. При этом молотовые штампы [c.188]

Недостатком штамповки по первому варианту является наличие торцового заусенца, который может в третьем ручье заштамповаться в тело поковки, в результате чего поковка получится с зажимами, складками. Если складки глубокие и не снимаются при дальнейшей обработке, то необходимо ввести перед штамповкой в третьем ручье предварительную зачистку заусенца на наждачном станке и повторный нагрев. [c.27]

Технологический процесс изготовления состоит из следующих операций отрезка исходной заготовки соответственно расчету (рис. 197, а) нагрев заготовки ковка направляющего стержня вытяжкой с подкаткой в круглых обжимках на диаметр 86 мм под молотом ковки штамповка осаживанием тарельчатой части в закрепленном штампе с выталкивателем подогрев хвостовой части стержня протяжка хвостовой части стержня с подкатыванием в круглых обжимках на диаметр 56 мм под ковочным молотом травление и зачистка поковки контроль поковки наружным осмотром. [c.276]

Зачистка абразивными кругами для мелких поковок сводится К обработке их на обычных наждачных точилах. Здесь не толька удаляют такие дефекты, как трещины, плены, зажимы, но и снимают заусенцы, остатки облоя (у штампованных поковок), ненужные выступы, шероховатость. Крупные и тяжелые поковки таким же образом обрабатывают при помощи переносных наждаков, маятниковых наждачных станков и пневматических или электрических шлифовальных машинок. [c.322]

Ремонт штампов заключается в устранении износа ручьев и других частей штампа. Мелкий ремонт можно выполнять на месте, не снимая штампа с молота. Его производят тогда, когда замечают, что поковки при штамповке залипают в штампе, т.е. плохо снимаются со штампа, или выемки поковок получаются неправильными. Это значит, что появились задиры, забоины, отдельные выступаюшие участки штампа смялись от чрезмерного разогрева. В этом случае ручьи штампа зачищают пере носными шлифовальными машинками. Однако зачистку производят небольшую с тем, чтобы размеры поковки не могли измениться больше, чем в пределах допусков. При значительном износе, появлении разгарных трещин штампы ремонтируют пут)е м строжки с последующим восстановлением всех ручьев. Толщина штампа обычно допускает 2—3 перестрожки. [c.336]

Слесарная обработка молотовых штампов производится в основном с помощью пневматических или электрических машинок, подобных описанным в гл. П1. Применяется также специальная установка 2УМД с электроприводом и гибким валом, к которому присоединяются различные рабочие головки для выполнения операций опиливания, шабрения, зачистки, а также оправки и удлинители для обработки труднодоступных мест. Инструментом служат круглые напильники (быстрорежущие и твердосплавные), абразивные и полировальные головки. С помощью этих инструментов и станков слесарь доводит внутренние поверхности ручьев до шероховатости примерно 8-го класса. При этом необходимо полностью устранить всякие штрихи и царапины, поскольку каждый из них может явиться очагом будущей трещины, которая в дальнейшем под действием температуры и проникающих в нее газов и смазки будет постепенно расширяться, пока тело штампа не разрушится. Совершенно недопустимы также штрихи или риски, параллельные линии разъема, поскольку они будут задерживать поковку в штампе. Разумеется, если во время слесарной обработки будут обнаружены такие дефекты, как углубления в боковых стенках, которые являются браком по вине фрезеровщика и вызовут застревание поковки, дальнейшую работу над штампом необходимо прекратить и сообщить об этом мастеру. Такой изъян не удается исправить слесарной зачисткой. Иногда можно заварить углубление и обработать полость повторно, но чаще приходится перестрогать штамп и вновь повторить все перечисленные выше операции по его изготовлению либо выбросить его. [c.112]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...