Брак при штамповке

Несоответствующие размеры профиля материала приводят к браку при штамповке по незаполнению формы штампа (маломерный профиль), по недоштамповке (увеличенный профиль) и по [c.386]

Встречающиеся в листовой стали строчечные (полосчатые) структуры (фиг. 10,см. вклейку) являются продуктом первичной кристаллизации (дендритной ликвации) в условиях медленного охлаждения слитков (фиг. 10, а). Часто строчечные структуры сопровождаются неметаллическими включениями (фиг. 10, б). Резко выраженные строчечные структуры, особенно с неметаллическими включениями в листовой стали марки 20, являются основной причиной разрывов и брака при штамповке лонжеронов и тормозных барабанов автомобилей. [c.401]

Строчечные (полосчатые) структуры являются продуктом первичной кристаллизации стали — дендритной ликвации, которая образуется при медленном затвердевании слитка. Строчечные структуры часто содержат неметаллические включения. Резко выраженные строчечные структуры, особенно с неметаллическими включениями, служат основной причиной разрывов и брака при штамповке, в частности при штамповке рам и тормозных барабанов автомобилей. [c.353]

Из швеллерных сечений более выгодным является сечение, приведенное на фиг. 431 справа, так как оно обеспечивает лучшее расположение волокон и меньший процент брака при штамповке. [c.558]

Характерные виды брака при штамповке на кривошипных горячештамповочных прессах. [c.338]

Конструирование — Ошибки — Влияние на брак при штамповке [c.445]

Брак при штамповке может также возникнуть при перекосе или чрезмерном смещении штампов, неправильной установке [c.285]

БРАК ПРИ ШТАМПОВКЕ И ЕГО УСТРАНЕНИЕ [c.196]

Виды брака при штамповке и меры по его устранению [c.197]

Радиусы закруглений. При разработке чертежа поковки все переходы с одной поверхности на другую выполняют по закруглениям, так как острые углы в поковках недопустимы. Номинальные радиусы закруглений выбирают по таблицам ГОСТ, в зависимости от веса и точности изготовления штампованных поковок. Для снижения брака при штамповке и повышения стойкости штампов радиусы закруглений Я наружных углов берут больше радиусов внутренних закруглений г (рис. 95, г). Радиусы закруглений выбирают по ГОСТ 7505—55. [c.248]

ВИДЫ БРАКА ПРИ ШТАМПОВКЕ, ПРИЧИНЫ И МЕРЫ ЕГО ПРЕДУПРЕЖДЕНИЯ [c.281]

Сплошные массивные выделения хрупкого цементита в виде сетки или цепочки (фиг. 209, в), разделяющие зерна вязкого феррита, вызывают разрывы разламываясь на остроугольные частицы, они служат причиной брака при штамповке. [c.321]

Зависимость брака при штамповке от количества и формы структурно свободного цементита [2] [c.20]

На способность стали к глубокой вытяжке влияют также, кроме уже приведенных факторов, величина, форма и распределение структурных составляющих, т. е. феррита, цементита и включений в микроструктуре. Микроструктура листа влияет не только на механические свойства материала, но также и на качество поверхности штамповки и брак при штамповке. [c.199]

Брак при штамповке может возникнуть вследствие неправильной установки штампов, недоброкачественного материала, неисправности штампов, несоблюдения технологии, ошибок рабочего, небрежной транспортировки полуфабрикатов и готовой продукции. [c.155]

Брак при штамповке подразделяется на исправимый, характеризующийся мелкими дефектами детали, поддающимися исправлению, и неисправимый (окончательный), характеризующийся крупными дефектами, которые или не поддаются исправлению, или их экономически нецелесообразно исправлять. [c.155]

Неправильная установка может привести к поломке штампа или пресса, к браку при штамповке, к несчастному случаю или к преждевременному износу рабочих частей штампа. Поэтому при установке штампа на пресс необходимо соблюдать следующие правила [c.274]

Возможные виды брака при штамповке днищ и способы их устранения приведены в табл. 32. [c.159]

Для снижения брака при штамповке и повышения стойкости штампа на практике радиусы закруглений R наружных углов берутся больше радиусов внутренних закруглений г (рис. 19, а). Значения радиусов закруглений приведены в табл. 48. [c.116]

Для снижения брака при штамповке, повышения стойкости штампов и производительности труда радиусы закруглений разделяют на внешние или наружные (обтекаемые металлом) Я и внутренние (заполняемые металлом) г (рис. 23, а). Значения радиусов закруглений в зависимости от глубины ручья и отношения глубины к ширине ручья приведены в табл. 58. [c.139]

Установка штампов на прессы — ответственная и трудоем ая работа. Ее выполняют квалифицированные рабочие-установщики или наладчики. Установку штампов выполняют тщательно, так как при неправильной установке возможны поломки штампа или пресса, появление брака при штамповке и даже травмирование рабочих. [c.167]

Применяемые в листоштамповочных цехах оборудование и штампы требуют определенных для каждого случая приемов установки и наладки. Неправильная установка штампов может привести к несчастному случаю, поломке и быстрому износу штампа и браку при штамповке. В связи G этим следует соблюдать следующие общие правила. Устанавливать штампы разрешается только на тот пресс, который указан в технологической карте на штамповку. Расстояние между ползуном в его нижнем положении и столом должно быть больше высоты устанавливаемого штампа с учетом толщины подштамповой плиты. Перед установкой штампа необходимо проверить работу выталкивателя и устройства для удаления отходов. Закреплять штамп следует последовательной затяжкой всех болтов в несколько приемов. В штампах для разделительных операций глубина проникновения пуансона в матрицу должна быть равна толщине листа (но не менее 0,5 мм и не более 2 мм). [c.221]

Переходы от одной поверхности к другой должны осуществляться с закруглениями. Острые углы по условиям горячей штамповки недопустимы. Радиусы закруглений внутренних углов должны быть больше радиусов закруглений наружных углов во избежание брака при штамповке и для повышения стойкости штампа. В зависимости от высоты и отношения высоты к ширине элемента радиусы закруглений принимают 1,5—12,5 мм для наружных и 4—45 мм для внутренних углов. [c.170]

С помощью химического анализа устанавливают соответствие химического состава металла требованиям стандартов. Кроме того, химический анализ в сочетании с данными других видов испытаний помогает выяснить причины брака при штамповке. Допустимая массовая доля основных химических элементов и их влияние на штампуемость листовой стали указаны в табл. 2. [c.19]

Для кузнечно-штамповочного производства характерны следующие основные виды брака, возникающие а) от исходного материала б) при резке заготовок в) при нагреве г) при штамповке д) при термической обработке и е) при очистке окалины. [c.385]

Брак, возникающий при штамповке [c.388]

Брак при наладке и установке штампов. Брак штампованных изделий может возникать з процессе наладки перед запуском в штамповку большой партии, при производстве пробных изделий, [c.412]

Брак, возникающий при штамповке. Такой брак можно классифицировать в зависимости от причин, вызывающих его. [c.412]

Брак при штамповке выдавливанием. Пресс-утяжина — при изменении направления течения слоев металла под пуансоном с горизонтального на вертикальное (рис. 8, а). Предотвраща- [c.571]

Изготовление тары из тончайшей жести проведено на действующем оборудовании жестяно-баночных цехов с соответствующей наладкой и регулировкой инструмента. В процессе работы был определен расход жести на 1000 корпусов и процент использования ее в сравнении с ближайшими номерами. Расход тончайшей жести на 1000 корпусов составил 33,6 кг, а процент использования ее при штамповке банок — 73% (расход жести № 20 на 1000 корпусов для тех же банок составляет 47,3 кг). Анализ рассортировки изготовленной тары показал, что наибольший процент брака наблюдается при транспортировке наполненных банок в автоклавное отделение и на операциях приведение банок в ликвидное состояние (склад готовой продукции) брак при штамповке типа пробитый рельеф , гофра , а также брак при закатывании фальш-шов , сплющивание корпуса , открытый зубец легко устранимы в процессе настройки оборудования возможность изготовления консервов в таре из тончайшей жести по действующим на рыбоконсервных предприятиях технологическим схемам. [c.104]

Снижение расхода проката черных металлов связано с проведением комплекса мероприятий по изменению конструкции изделий, расширению сортамента и улучшению качества проката, совершенствованию технологии производства. Сюда входит уменьшение массы изделий путем совершенствования их конструкции, применения низколегированных сталей, специальных и экономичных профилей (ассортимент которых должен быть расширен), пластмасс, а в ряде случаев легких сплавов (например, алюминиевых сплавов), штампосварных узлов. Значительная экономия металла может быть достигнута, если металлургическая промышленность наладит выпуск листового металла с уменьшенным полем допусков и меньшей разнотолшинностью, являющейся одной из причин брака при штамповке. Использование мерного и кратного проката, а также широкорулонной стали должно также способствовать экономии металла. [c.263]

Все это определяет основные задачи технологической лаборатории цеха и входит в ее функции. Но помимо этого в функции технологической лаборатории входит и выполнение повседневных нужд цеха. В цехе листовой штамповки, например, это испытание материала на штампуемость при возникновении брака, выявление совместно сОТК причин брака при штамповке и принятие мер по его устранению и предупреждению. [c.356]

Брак при штамповке выдавливанием. Прессутяжина (рис. 14) возникает вследствие изменения направления течения верхних слоев металла (непосредственно под пуансонам) с горизонтального на вер- [c.339]

Из нестареющих сталей для глубокой вытяжки наиболее экономичными будут стали, раскисленные алюминием, которые одновременно являются и спокойными сталями. Более дорогими будут стали, раскисленные ванадием и титаном. Более высокая цена нестареющих сталей уравновешивается меньшим браком при штамповке, более низкими накладными расходами на подготовку поверхности штамповки, возможностью изготовления штамповки за один переход без промежуточного отжига. Стали, успокоенные алюминием или титаном, при разливке ведут себя как спокойные, в то время как стали, успокоенные ванадием или борам, носят характер полуспокойных сталей при этом листы из верхней части слитка обогащены сегрегирующими примесями и имеют более низкую способность к вытяжке по сравнению с листами из более чистой нижней части слитка. [c.198]

Очень грубозернистые листы с зернами неодинаковых размеров (например, с поверхностной грубозернисто-стью) имеют худшую способность к вытяжке и дают больше брака при штамповке. Однако очень мелкозернистые листы труднее штампуются, так как они жестче, при штамповке пружинят и допускают меньшую суммарную деформацию в холодном виде. Оптимальная величина ферритных зерен в качественных листах для глубокой вытяжки находится в пределах от балла 5 до балла 7 или балла 8. Допускаемое различие в величине зерсп у листов для весьма глубокой вытяжки не должно превышать д вух баллов, а для глубокой вытяжки —не больше трех баллов классификационной таблицы SN. [c.200]

Брак при штамповке. Вмятиныотпечаток от окалины, получаются, если окалина не сбита в заготовительных ручьях или не удалена воздухом или паром из полости ручья. [c.161]

Неправильно спроектированное положение заготовок или полуфабрикатов в штампе, неправильные форма и размеры паунсоноз, матриц, подающих, фиксирующих и прижимающих деталей, недостаточное или чрезмерное усилие прижима, малая жесткость конструкции штампа — все это может служить причиной брака при штамповке разностенности, складок, задиров, не-доштамповки, разрывов материала и т. д. Для предупреждения брака по этим причинам конструкция штампа должна Ьытъ внимательно проверена в чертежах, а изготовленный штамп следует тщательно испытать, отрегулировать и наладить. [c.128]

Толщину полотна не следует делать очень малой во избежание быстрого остывания поковки, ведущего к снижению стойкости штампа. При штамповке (высадке) утолщений на концах стержней диаметр высаженной части не должен быть больше четырех диаметров исходной заготовки, а высота высаженного утолщения должна быть более 0,05...0,125 диаметра утолщения. Если высаживается утолшенная часть сложной формы, то ее объем не должен быть больше б d , где d — диаметр заготовки. Деталь не должна иметь длинных узких отростков в плоскости полотна, приводящих к большому расходу металла и браку по незаполнению фигуры (рис. 5.40). [c.137]

Сварка трением взамен контактной в 2...4 раза уменьшает припуски и в 1,5...2 раза брак. При применении сварки трением получают существенную экономию материалов. Так, гладкие и резьбовые калибры (пробки) ранее изготавливались из дорогой стали ШХ15 методом ковки в несколько переходов (рис. 6.1, а). После внедрения сварки трением хвостовик из стали 45 приваривается к рабочей части из стали ШХ15 (рис. 6.1, б). Валики центров точились из прутка (рис. 6.2, а). Внедрение сварки трением (рис. 6.2, б) увеличило число операций отрезка двух прутков и сварка, но зато в общем сократило затраты рабочего времени и значительно уменьшило расход инструментальной стали. Изготовление штампосварных заготовок клапанов двигателей внутреннего сгорания позволило резко сократить расход жаропрочной стали и упростить горячую штамповку (рис. 6.3). [c.154]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...